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本发明提供一种低成本3D打印钛制品的方法，属于金属粉末冶金制备技术领域。该方法首先将不规则形貌的氢化脱氢钛粉置于流化床气流磨中进行改性处理，得到近球形钛粉；然后将近球形钛粉直接用于3D打印成形，得到纯钛制品。该方法采用廉价的氢化脱氢钛粉为原料，利用流化技术对氢化脱氢钛粉进行整形及表面改性处理，改善其流动性，并提高激光吸收率，采用该改性钛粉进行激光选区熔化(粉床激光3D打印)，可降低设备能耗，且加快成形速率，所得到的3D打印纯钛制品性能优异、成品率高，有望实现低成本规模化生产。
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本发明系统公开了基于富含有价元素固废协同处置的高炉冶炼系统，属于冶金装备及节能环保领域。方案包括高炉及其加料系统，从上往下，所述高炉依次分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分，炉缸上部沿炉缸周向均匀设置若干风口，所述加料系统位于高炉顶部中心区域，包含受料斗、料罐、料流阀、气密箱、旋转布料溜槽，在所述高炉炉腰上沿、炉身下部沿炉身周向均匀设置至少一层气体引出口，所述气体引出口总数量不少于高炉风口数量的三分之一。本发明系统结构紧凑、占地面积小、密封性和稳定性好、投资和运行成本低，彻底解决了高炉冶炼时有价元素循环富集的危害，拓展了高炉消纳社会固废功能，高效回收了随炉料带入的有价元素，提高了铁水质量。
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本发明公开了一种方、矩坯中高碳钢用微碳保护渣及其制备方法，属于炼钢冶金辅料技术领域。一种方、矩坯中高碳钢用微碳保护渣，由如下重量份的原料制成：专用预熔料40‑65份、硅灰石0‑30份、石英3‑8份、膨润土1‑5份、镁砂0‑3份、钠长石2‑7份、萤石2‑6份、纯碱1‑4份、氟化钠1‑4份、碳酸锂1‑3份、硝酸钠2‑6份、中碳石墨0‑1.5份、高碳土状石墨0‑1.5份、超细色素炭黑1‑2.5份、粘结剂1.8‑3.8份。本发明保护渣碳含量低、高预熔比、不易产生渣圈且能自发热，应用于方、矩坯特钢中高碳钢，避免特钢中高碳钢的局部增碳，同时氟含量低，避免侵蚀水口渣线。
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本发明涉及冶金领域，具体而言，涉及一种高锰钢及其制备方法。该高锰钢，按质量百分含量计，所述高锰钢包括以下成分：1.55-1.85％的C、17.0-21.0％的Mn、0.1-1.0％的Si、0.01-0.05％的P、0.01-0.05％的S、0.01-1.0％的Cr、0.01-1.0％的Mo、0.1-3.0％的Al、微量元素0.26～0.4％、余量为Fe。本发明提供的高锰钢同时具有更高的强度、更好的韧性以及更强硬度；本发明通过优化高锰钢的制备方法，提高了高锰钢的理化性能；易于操作，易于大规模工业化生产。
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本发明公开了一种工业污水过滤装置，属于工业污水处理技术领域，包括净水桶桶体、污水桶桶体、过滤网、出水桶单向电磁阀、进水口、排污电磁阀、旋阻料位仪和PLC控制器；净水桶桶体通过其底部安装于污水桶桶体顶部，在净水桶桶体底部和污水桶桶体顶部之间安装有过滤网；净水桶桶体顶部设出水桶单向电磁阀；污水桶桶体两侧设进水口和旋阻料位仪，底部设排污电磁阀；出水桶单向电磁阀、排污电磁阀和旋阻料位仪通过信号传输线路与PLC控制器连接。本发明能保持滤网过滤效率长期高效、滤网不易破坏、使用寿命长、清洁简单方便，适用于对冶金、煤化工、建筑、食品、养殖、造纸等行业的污水处理。
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一种回转窑窑中回转加料装置属于冶金机械技术领域，具体涉及一种回转窑回转过程中实现从窑体中部向窑内连续加料的装置。本发明提供一种有效的解决了回转窑在回转过程在窑体中部加料目的，运行可靠的加料系统。本发明包括窑筒体外固定设置的下料槽，其特征在于：窑筒体上相应于下料槽设置有下料阀，下料阀内的阀芯通过连接架与一轨迹轮相连；所述窑筒体外设置有与轨迹轮配合的固定凸轮轨道，下料槽上相应于窑筒体的上部设置有受料仓；所述固定凸轮轨道通过与轨迹轮配合使阀芯关闭或开启下料阀。
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本发明涉及一种锌基镀层涂覆的热冲压用钢及其制备方法，属于冶金材料领域，本发明提供的热冲压用钢，包括如下质量分数的化学成分：C：0.20‑0.50％，Si：0.2‑2.0％，Al：0.02‑2.0％，Mn：2.0‑4.0％，Cr：0.1‑0.7％，Mo：0.1‑0.7％，B：0.001‑0.005％，S：≤0.005％，P：≤0.01％，N：≤0.01％，0：≤0.003％.Ti：0.02‑0.15％、Nb：0.02‑0.15％和V：0.02‑0.15％中的至少一种，其余为Fe和不可避免夹杂元素；所述化学成分中，Al和Si的质量分数满足如下条件：1.0％≤Al+Si≤2.5％。
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本发明提供一种低压电器用触头材料与铜的覆合方法，如下：将触头材料表面进行喷砂处理，然后采用冷喷涂机，在料罐加入铜粉和不锈钢球，将铜粉和不锈钢球的混合体喷向触头材料的表面，喷涂后的触头材料在保护气氛下烧结，制成表面覆合铜的触头材料。本发明不仅能够快速、经济的在触头带材上覆铜层，而且对于AgW、AgWC、AgWCC这类采用熔渗法或粉末冶金法单粒制备的触头也能高效、低成本的覆上铜层。
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本发明涉及一种冷轧卷板轧机支撑辊的修复工艺，属于冶金行业轧钢冷轧辊修复技术领域。技术方案是：将冷轧机支撑辊预热到420℃±10℃，保温34小时±10min后进行埋弧堆焊；埋弧堆焊时，首先使用HY‑301焊丝堆焊两层打底层，然后再使用HY‑330M焊丝堆焊一层过渡层，最后使用HY‑335H焊丝堆焊硬面工作层；当堆焊硬面工作层单边厚度达到10mm时，进行中间热处理，出炉后继续对硬面工作层进行埋弧堆焊，当堆焊硬面工作层单边厚度达到焊接要求后进行回火热处理，出炉后进行机加工，直到粗糙度达到0.8√为止。本发明的有益效果是：能够避免堆焊或使用过程中出现裂纹、掉块等问题，其使用寿命与新辊相同，降低了轧辊消耗。
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本发明属于复合材料制备领域，具体涉及一种大尺寸陶瓷颗粒‑钢复合材料铸入式增材制造方法。步骤如下：在钢质基板上加工出与陶瓷颗粒形状尺寸相符合的孔，将陶瓷颗粒预置到基板上放入炉中预热，将钢液加热至熔点以上200‑500℃，将钢液浇铸到预置陶瓷颗粒的基板，使得钢质基板部分熔化，冷却后铸入金属与钢质基板的形成冶金结合，实现铸入金属对陶瓷颗粒的封装，进而实现了以铸入式的增材方式实现陶瓷‑钢复合材料的制备。本申请采用铸入式增材方式将大尺寸陶瓷颗粒封装入构件中形成的陶瓷颗粒‑钢复合材料，一方面在提供防护能力的同时实现了减重，另一方面克服了片状陶瓷复合装甲的不抗多发弹的弊端，可抵抗多发弹的冲击，获得理想的高抗侵彻能力。
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本发明提供了一种粉末回收装置及喷涂设备粉末回收系统，涉及工业冶金的技术领域，该粉末回收装置，包括回收隔离单元、滤芯和保证所述滤芯正常工作的维护组件；所述滤芯和所述维护组件设置于所述回收隔离单元内；所述维护组件作用在所述滤芯上，以保证所述滤芯的透气性，使得所述滤芯具有良好过滤性能，解决了现有技术中存在的在对砖体进行静电喷涂时产生的带有粉尘的废气无法回收的技术问题。
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本发明涉及一种用于金属材料腐蚀疲劳试验的环境装置及试验方法，属于冶金行业金属材料腐蚀疲劳测试设备技术领域。技术方案是：环境箱（9）的顶部设有环境箱上盖（2），环境箱（9）的底部设有套管（12），套管（12）设有外螺纹，橡胶塞固定螺母（11）螺纹连接在套管（12）上，橡胶塞（10）和环境箱上盖（2）上分别设有孔；可控流量蠕动泵（7）通过进水管与环境箱（9）的进水口（8）连接，溶液储存容器（13）通过回水管与环境箱（9）的出水口（3）连接，回水管上设有过滤单元（4），所述溶液储存容器（13）内设有恒温单元（5）和PH值检测计（6）。本发明的有益效果是：密封性好；可实现流量、温度、PH值等关键参数的实时监测。
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本发明公开了一种耐磨防腐烧结钕铁硼磁体的制备方法，包括以下步骤：对倒角后的烧结钕铁硼磁体进行吹砂处理，去除磁体表面的氧化膜，超声清洗后对其进行预热；采用等离子熔覆技术将耐磨防腐材料涂覆在预热后的钕铁硼磁体表面，在磁体表面制备出纳米玻璃复合陶瓷涂层；对涂覆纳米玻璃复合陶瓷涂层的钕铁硼磁体进行热处理，制备出具有耐磨防腐的钕铁硼磁体。纳米玻璃复合陶瓷涂层与基体之间的结合方式为冶金结合，所以涂层与基体之间的结合力极高，在玻璃釉料中掺杂纳米陶瓷材料大幅度提高了涂层的耐磨性。最终的热处理工艺能够有效消除基体与涂层之间因等离子熔覆处理而产生的应力，且该耐磨防腐涂层不会对磁体产生磁屏蔽作用。
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本发明公开了一种激光成形用镍基高温合金粉末的制备方法，属于高温合金及粉末冶金领域。本发明采用真空感应熔炼以及氩气雾化制粉技术，制备出适合激光成形的镍基高温合金粉末。本发明制备的镍基高温合金粉末，小粒径粉末收得率高、球形度高、含氧量低、流动性好、无空心缺陷、卫星粉少，满足了激光成形技术要求。
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一种节约型卷取机卷筒用扇形板锻件制造方法，它属于冶金机械制造技术领域。本发明通过转炉冶炼、LF炉精炼、VD真空脱气后的钢水浇注成连铸圆坯，下线后火切分割、缓冷，装入燃气加热炉中加热，出炉后进行锻造，锻造第一火次用上平型砧子、大平台进行镦粗，锻造第二火次用上平型砧、下V型砧锻造拔长，锻造第三火次用上弧型砧子、小平台锻造成扇形，再用上平砧、小平台对扇形板两端面精整平直，将圆形坯料继续锻至工艺设计的扇形尺寸，退火，采用超声波探伤仪进行无损探伤检验，制得成品。本发明降低扇形板原材料投料量和锻件毛坯工艺重量，实现单件、多件灵活生产，缩短机加工周期，节约扇形板锻件制造成本。
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本发明公开一种穿孔针复合堆焊制造方法，在穿孔针母体尖端区域分别分区堆焊热作模具用焊丝和钴基焊条，实现穿孔针复合制造，大幅提高穿孔针服役寿命，该方法亦可应用于穿孔针的修复作业。在服役环境最为恶劣的部位堆焊钴基焊条，充分发挥钴基焊条的优越性，将有效的提高冲头的高温性能；其他部位堆焊综合性能较佳的YD212‑1，YD337‑1或YD397‑1焊丝。由于使用了钴基合金焊条，可以预期寿命可能会有较大程度的提高，并不易出现剥落的情况，二则全部达到原子冶金结合，强度更高，耐冲击能力必然更强。
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本发明涉及利用硫酸法钛白酸解残渣制备碳化渣的方法，属于冶金固体废物处理领域。本发明所要解决的是酸解残渣无有效利用方法，造成资源浪费和石膏堆放等问题，其技术方案是提供了利用硫酸法钛白酸解残渣制备碳化渣的方法，包括以下步骤：a、收集硫酸法钛白生产过程中产生的湿基酸解残渣，干燥，得到干基酸解残渣，备用；b、将干基酸解残渣与碳质还原剂混合进行碳热还原，即得碳化渣。本发明利用碳质还原剂将酸解残渣中的TiO2转变为TiC，TiC可作为后续氯化钛白生产TiCl4的原料，实现了钛资源综合利用，减少环境污染，同时也降低了硫酸法钛白的生产成本。
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本发明涉及一种钢渣改性及综合利用系统和方法，属于冶金工业固废处理领域，解决了现有钢渣处理工艺“冷却‑破碎‑磁选”无法大量回收其中的铁氧化合物、影响钢渣作为稳定建材技术问题。本发明提供了一种钢渣改性及综合利用系统，包括钢渣改性电炉，改性电炉包括改性电炉主体、电极、第一喷管和第二喷管；第一喷管和第二喷管均为可伸缩结构；第一喷管利用可伸缩结构和压缩气体将还原剂喷入改性电炉中；第二喷管同样利用可伸缩结构向改性电炉中喷入辅料。本发明采用改性电炉对液态钢渣进行提温改性处理，将其中的铁氧化物还原成铁水，回收钢渣中铁成分，并根据需要添加其它辅料对钢渣进行适当调质处理，保证钢渣成分满足后续资源化的需要。
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本发明公开了一种用于制取TiCl4的氯化炉及其炉温控制方法，属于冶金生产附属设备设计制造技术领域。提供一种能通过添加四氯化钛泥浆有效的控制反应段温度的用于高温碳化－低温选择氯化制取TiCl4的氯化炉，以及用于所述氯化炉的炉温控制方法。所述的氯化炉包括氯化炉本体，所述的氯化炉还包括返泥浆温控装置，所述氯化炉本体内的反应温度通过所述返泥浆温控装置输入的控温四氯化钛泥浆控制。所述的炉温控制方法通过所述的返泥浆温控装置在氯化炉炉内反应段温度超过650℃时输入低温四氯化钛泥浆降温，在氯化炉炉内反应段温度降至600℃时停止输入低温四氯钛泥浆防止反应段炉温进一步下降。
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本发明涉及冶金及材料热处理实验领域，具体涉及一种海绵铁炼钢过程中渣金反应控制的方法及其装置。具体地，将海绵铁破碎，用行星球磨机磨成粉末，之后将海绵铁粉末填入加料器中，通过加料器把海绵铁粉末加入坩埚中；坩埚放在位于电磁搅拌器磁场中心位置的载物台上；对放置有海绵铁粉末的坩埚交替进行加热与电磁搅拌处理，之后通过下拉位于磁场及热场中心位置处的载物台，使得坩埚逐渐脱离硅钼棒热辐射区域，钢液从坩埚底部逐渐向顶部冷却凝固。此外，本发明还公开了用于海绵铁直接炼钢装置的具体结构。本发明工艺条件简单、成本低、能耗相对小，且收得率高，熔炼时间短，生产规模可调；不仅降低了成本，而且操作简便易行，环境友好。
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本发明提供了一种基于碱法改性和低温硫化还原的铜渣制备铁粉的方法，属于冶金资源综合利用技术领域，用以解决现有铜渣还原熔分过程中无法避免Cu、S、As在金属铁相溶解的技术问题。该方法包括以下步骤：S1.通过碱盐焙烧和湿法浸出对铜渣进行碱法预处理；S2.将碱法预处理后的铜渣与FeS和固体碳质还原剂混合制备含碳球团，S3.将含碳球团进行硫化还原反应；S4.硫化还原后的物料经破碎、研磨后磁选回收金属铁粉，磁选渣经浮选回收含铜锍相。本发明可以有效脱除硅和砷，并将铁氧化物转化为易还原的氢氧化铁，提高铜渣还原活性；通过控制硫化还原温度避免锍相在金属铁中的溶解，获取As、S、Cu含量符合要求的合格还原铁粉。
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一种出钢机传动装置及出钢机，涉及冶金技术领域，所述出钢机包括出钢机传动装置、多个传动辊，所述出钢机传动装置包括推杆、上摩擦辊和下摩擦辊，所述推杆由连铸方坯构成，不需要为了防止所述推杆变形而设置水冷系统及附属设备，既简化了设备的整体结构，又节省了关于推杆的维护成本；所述上摩擦辊和所述下摩擦辊的外形可制作为常规圆柱形，不需要另开设凹槽，节省了设备的制作成本；所述传动辊不仅对所述推杆具有支撑作用，还能使所述推杆在所述传动辊上移动。
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本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种高密度合金用钨粉的制备方法，具体包括以下步骤：高比表面积的氧化钨制备、装舟、还原、冷却、过筛；本发明采用仲钨酸铵制备高比表面积的氧化钨，利用氢气作为还原剂在800℃以上的高温下进行还原高比表面积的氧化钨成钨粉，还原后的钨粉进行多级冷却模式，最后对钨粉进行超声波过筛得到晶粒发育完整，饱满，且活性低分散性好、颗粒形貌近球形钨粉。
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本发明公开了一种多功能嗜酸微生物菌剂输出装置及其使用方法，包括培养基配置装置、一级培养槽、二级培养槽、管路系统和阀门、填料模块、截留细胞膜组件，温控组件、pH控制组件、曝气组件和菌剂收集槽。该装置通过管路设计将两级培养槽设计成可串联或并联培养的集成系统，实现了装置模块化运行、填料更换容易以及不同生长条件嗜酸微生物混合输出的目的。培养槽中设有可拆卸截留膜组件与填料模块，实现了微生物群落在高浓度挂膜与菌剂的输出。解决了嗜酸微生物菌剂输出浓度低，输出菌属单一的问题。该装置可广泛应用于生物冶金、硫化氢去除以及重金属固体废弃中金属的提取等领域中嗜酸微生物菌剂的培养与输出。
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本发明公开了一种转炉烟气湿式塔文式净化回收装置的安装方法，属于冶金装置的安装技术领域。步骤一、除尘塔体安装；步骤二、进行环梁支座的安装；步骤三、进气装置的组装和安装；步骤四、管道的安装；步骤五、连接杆的安装；步骤六、附件安装。通过先上后下安装，先点焊找正后在进行满焊，对装置的焊缝进行气密性实验和吹扫工作，保证装置正常的生产。
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本发明公开了属于材料冶金技术领域的改善金刚石/镁复合电子封装材料界面结合的镀层及方法。所述镀层包括35.0～45.0wt.％锆、余量钇，具体利用蒸镀在金刚石颗粒表面镀上0.1μm～0.2μm的锆钇合金镀层，从而大幅改善金刚石/镁复合材料界面结合状态，显著提高金刚石/镁电子封装材料热导率，并提高了两者界面结合的高温与室温强度。
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本发明提供一种提高硅钢产品表面质量及性能的工艺方法，包括：1)产品碳含量要求≤0.0030％，硅+铝含量要求≤2.0％；2)有害元素含量控制：硫含量要求≤0.0100％，氮含量要求≤0.0050％，铌+钒+钛易形成碳氮化物元素整体含量≤0.0100％；3)在连铸铸坯凝固过程中，在单侧坯壳厚度达到坯厚10％～30％的液芯冶金长度部位，采用感应加热，加热温度控制为Ts‑15℃～Ts‑100℃；在不改变企业无取向电工钢整体生产流程的基础上，减轻钢质洁净度控制难度，通过连铸冷却工艺的改变及控制，抑制铸坯柱状晶异常发展，即保留原始有利的晶体结构{100}，又改善铸坯内在质量，为生产电磁性能优异表面质量良好的高效产品奠定技术基础。
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本发明公开了一种具有固化和改良盐渍淤泥土双重功效的复合胶凝材料，该复合胶凝材料不仅充分合理利用了工业废弃物，解决工业废渣排放堆放问题，同时固化和改良盐渍淤泥。降低了淤泥固化成本，改善和提高性能，扩大了应用空间。本发明的材料由以下质量百分比的各组份组成：磷石膏6％‑10％、高镁冶金废渣7.5％‑12.5％、激发剂A1.5％‑2.5％、激发剂B0.4％‑0.7％、改性剂0.6％‑0.8％或0.9％‑1.2％；其中各组份用量均为各组份质量与盐渍淤泥质量的百分比；所述的激发剂A由NaOH和水玻璃组成，NaOH质量百分比为20％‑40％，水玻璃占质量百分比为60％‑80％；所述的激发剂B为Na2SO4。
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本发明提供铝合金的制备工艺，包括如下步骤：收集合金粉末；筛选，获取待用合金粉末；分类，将待用合金粉末按照粒径分类；配比，将分类后的合金粉末与SiC颗粒进行配比，获取混合体；将混合体置入包套中，密封；加热至350‑550℃，保温30‑120min，获得包套胚料；使用挤压机挤压包套胚料，主推杆速率小于1mm/s，挤压比为10‑25，获得挤压棒材没有对合金粉末进行重熔处理，降低能源消耗，减少了环境污染。降低喷射成型制备工艺中的生产成本，降低喷射成型制备工艺的污染。普通粉末冶金的原料多为几种粉末混合而成，存在混合不均的风险，而采用喷射成形技术可制备出成分均匀的合金粉末，无需进行原料的配比混合。
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本发明公开了一种义齿膜层制备方法，该膜层包括基底层、第一过渡层、第二过渡层和面层组成；制备方法包括以下步骤：1）取粉末状的纳米羟基磷灰石、石墨烯和氧化锆作为原料；2）将纳米羟基磷灰石作为基底层涂料，备用；将纳米羟基磷灰石和二氧化锆混合均匀后作为第一过渡层涂料，备用；将纳米羟基磷灰石、二氧化锆和石墨烯混合均匀后作为第二过渡层涂料，备用；将二氧化锆和石墨烯混合均匀后作为面层涂料，备用；3）采用激光熔覆的方法，在义齿表面形成石墨烯‑二氧化锆‑纳米羟基磷灰石梯度复合膜层。本发明可以精确的控制各涂层的冶金结合，解决涂层的剥离问题，各涂层间依次形成梯度，减少了热应力的产生，可大大提高义齿膜层的使用寿命。
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