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本发明公开了一种页岩中粘土矿物提取方法，1)粉料烘干粉碎；2)可溶性盐去除；3)有机质分解；4)双氧水分解；5)碳酸盐去除；6)游离氧化铁去除；7)方石英和石英用去除；8)非晶质去除；9)矿物分离；10)2微米以下的颗粒矿物提取；11)2微米以上的颗粒矿物提取；本发明将页岩各种矿物成分快速分解，通过配置化学分散剂，完成粘土矿物的分离沉淀，之后借助于离心机，提高沉降速率，实现粘土矿物与页岩中的其余未分解矿物进行物理分离。
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本发明提供一种磷矿小断层发育地段开采方法，包括如下步骤：在磷矿开采过程中，当中段平巷掘进遇小断层后将中段平巷继续向前掘进10‑12米，穿过小断层；中段平巷掘进10‑12米后向上以40‑50度角打溜井直至见矿；溜井见矿后以溜井为中心，在溜井口架设主电耙并向两侧掘进主耙道布置切割回采。巷道掘进遇断层后向前掘进10米后向上挑溜井至见矿，相较于传统方法，减少了巷道掘进的量，缩短了矿房回采周期。矿房跨度由6‑8米缩至5米，有效提高了破碎带回采率，减小了矿房跨度，提高了采矿的安全性。缩小了矿房跨度以及矿柱尺寸，矿柱尺寸虽然有所减小，但增加了留设的矿柱数量，提高了采矿安全性。
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一种铝土矿的选别方法。涉及一种“选矿—拜耳法”生产氧化铝过程中，具体地是磨矿、选矿过程的工艺方法的改进。其过程包括原矿石经破碎、磨细、分级机分级、分级机顶端分离出的粗颗粒矿浆流进行返砂再磨、分级机底流矿浆浮选的步骤，其特征在于在分级机顶端入溜槽处返砂取样分析，当A/S大于5.0时，分级机顶端分离出的粗颗粒矿浆流直接排出，作为精矿用于拜耳法生产氧化铝。本发明的方法，打破了常规分级机全部闭路循环的生产模式，提出能有效增加磨机处理能力，减少后序浮选、沉降等生产环节压力，增加选矿产量，降低选矿生产成本，进而降低氧化铝生产的运行成本。
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一种硫化锌矿浮选方法，将丁铵黑药和O‑烷基‑N‑烷氧基羰基硫代氨基甲酸酯按一定比例配制成混合药剂作为捕收剂，包括如下步骤：(1)将破碎的原矿加入浮选搅拌桶进行粗选，粗选过程中每1000千克加入40‑50g的所述混合药剂，获得粗选精矿和粗选一尾矿，(2)将粗选一尾矿按每1000千克矿浆加入10‑16g/t的所述混合药剂进一步扫选出尾矿中的锌成分，获得粗选二尾矿，(3)将粗选二尾矿按每1000千克矿浆加入10‑16g/t的所述混合药剂进一步扫选出尾矿中的锌成分。采用本发明能够提高硫化铅锌矿浮选中铅锌矿的回收率，降低捕收剂用量，使选矿成本降低，减少环境污染。
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本发明涉及银锌混合矿浮选过程中的药剂改进方法，采用丁胺黑药代替选矿中所添加的黑药、黄药、石灰、硫酸铜、A9、T9、硫化钠等药剂，改进方法如下：步骤1：将破碎的原矿加入浮选搅拌桶中进行粗选，粗选过程中每1000千克矿浆加入0.06-0.075千克丁胺黑药，加入丁胺黑药后发生化学反应提取出粗选精矿；步骤2：将粗选精矿排入浮选槽中进行扫选，扫选过程中每1000千克矿浆加入0.04-0.05千克丁胺黑药，加入丁胺黑药后发生化学反应进一步提取出粗选精矿中银锌成分的含量。本发明提高了原矿中银锌含量的回收率，使回收率达到50%以上，降低了药剂用量，而且药剂成本每吨原矿降低近30元，使选矿成本降低。
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本发明提供了一种铁矿料加工方法，包括如下步骤：步骤1)：配制原料，所述原料由铁矿粉和水泥组成，其中铁矿粉占所述原料质量的91％‑93％；步骤2)：向所述原料中加入水，搅拌混合均匀，得到混合料，其中加水量为所述混合料总质量的11％；步骤3)：将所述混合料铺于硬化地面上，用压路机压实，得到初始坯料；步骤4)：对所述初始坯料进行保养，保养完成后得到板状坯料；步骤5)：将所述板状坯料进行破碎筛分，筛选尺寸为15mm‑70mm的破碎料为成品矿块。本发明方案获得大量成块状的成品矿块，相对于常规的压球方式，效率更高，成本更低；无需焙烧，免除了对焙烧设备的依赖，降低了生产成本；本方法程序简单，方便操作。
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本发明公开了一种电化学浸矿工艺，包括以下步骤：(1)将可酸溶的矿物粉碎至100‑300目；(2)往步骤(1)得到的矿物中加入矿物体积2‑10倍的水调浆；(3)往步骤(2)得到的矿物浆料中加入电解质；(4)往步骤(3)得到的矿物浆料中插入阳极板和阴极板，然后直流电解2‑12小时，电压1‑15V，电流密度1‑300A/m2；(5)电解结束后，阴极板收集酸性条件下可电积元素，矿物浆料固液分离得到料液。本发明以盐电解代替酸反应进行浸矿，反应温和可控，盐电解效果优于直接酸溶，并且可以极大减少含盐废水量，实现循环利用；本发明适用于多种金属矿物加工，实现了矿物综合利用，尤其适用于低品位矿物。
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本发明涉及一种挖掘装置，尤其涉及一种矿物开采用高效挖掘装置。本发明要解决的技术问题是提供一种省时省力的矿物开采用高效挖掘装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种矿物开采用高效挖掘装置，包括有轮子、挖掘车、第一摆动座、升降架、第一连接杆、扇形齿轮、气缸、齿条、滑轨、固定板、连接块、第二连接杆等；挖掘车底部左右对称设有轮子，挖掘车顶部设有升降架和第二摆动座，且升降架位于第二摆动座左侧，第二摆动座上铰接连接有扇形齿轮。本发明达到了省时省力、挖掘速度快、操作简单的效果，气缸伸缩，带动破碎锤不断破碎矿石，同时挖掘锄不断挖掘矿物，两个动作同时完成。
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本申请提供一种从钒钛磁铁矿中分离钒、钛、铁的方法。该方法包括对钒钛磁铁矿进行破碎以制得粒度小于15mm的矿石，并采用铁矿粒度分级机对矿石进行分类以获取粒度为0‑1mm的矿石和粒度为1‑15mm的矿石；对0‑1mm的矿石进行造球以制得球团，并将1‑15mm的矿石、球团和1‑15mm的残炭混合以制得混合物料；将混合物料置入回转窑内，并向回转窑内添加高挥发分煤以作为还原剂对混合物料进行还原并获得还原物料；采用干膜干选机对还原物料进行分离以获得富钒钛尾矿和铁粉；在熔分电炉中对铁粉进行高温熔化以获得富钒钛渣和半钢；分别对富钒钛尾矿、富钒钛渣和半钢进行处理以获取钒、钛产品，该方法不仅大大提高了钒、钛、铁的回收率，且在分离过程中降低了分离铁与钒钛的难度。
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本发明一种地下矿山采区溜井加固的方法,属于金属矿山开采与岩土工程加固领域,其实质是充分考虑卸矿过程中矿石在溜井中的运动轨迹,根据采区溜井的高度和溜井的直径大小,采用模型实验和理论分析的方法,确定矿石对井壁产生的冲击作用性质和冲击破坏区域,据此在垂直方向将溜井划分为第一冲击破坏区域、第二冲击破坏区域、断层破碎带区域和磨损破坏等四个受力区域,采取不同形式进行加固。该方法特别适用松软、破碎围岩条件下的采区溜井加固,可以显著延长溜井的服务年限,具有施工安全、简单、成本低的优点。
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本实用新型涉及矿用电气设备技术领域，且公开了一种矿用电气设备试验装置，包括机体，所述固定块顶部固定连接有电气装置，所述机体一侧内壁固定连接有风机一，所述机体内顶壁固定连接有投石装置，所述投石装置两侧设置有加湿装置，所述机体顶部固定连接有电机，所述电机一侧设置有风机二。该矿用电气设备试验装置，通过风机二与风机一的配合，通风管与加湿装置的配合，模拟潮湿环境对电气装置内部运行的影响，并做出相对应的举措，达到预防潮湿环境影响电气装置运行的效果，通过投石装置与电机的配合，转动杆与挡板的配合，模拟碎石跌落对电气装置内部运行的影响，并做出相对应的举措，达到预防碎石跌落影响电气装置运行的效果。
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本发明公开一种磷矿石磁‑浮联合分选的方法，即包括磁选和浮选两个环节。其技术方案是：将含磁性铁矿物的低品位磷矿石破碎，细磨为小于0.074mm的粒径占60~70wt%，调节矿浆，接着利用磁场强度为12000±5000GS的强磁选机经一粗两扫流程去除磷矿石中磁性铁矿物，再将经强磁选脱出磁性铁矿物的粗精矿经双反浮选进一步脱倍半氧化物和镁得到最终磷精矿。强磁选无药剂消耗，占用场地小，能耗低，利用强磁选预先脱除磷矿石中大部分磁性铁，可有效的减轻后续浮选流程的分选压力，在成本控制、分选效果上都起到了显著作用，同时提高了磷矿石总体回收率。该工艺依据原矿中磁性铁矿物和无磁性铁矿物的物理化学性质差异，有针对性的分别选出，达到了较好的技术效果。
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本实用新型涉及陶瓷生产用设备，具体涉及一种双电机式陶瓷矿物材料球磨机。其包括空心柱状搅拌筒、左、右电机、机座，搅拌筒上设置有筒壁仓门，所述的筒壁仓门两端呈与搅拌筒的两端齐平，筒壁仓门绕活页件相对于搅拌筒向外侧展开，闭合状态下，筒壁仓门与搅拌筒的对应接口处设置的锁定机构锁定两者；左、右电机输出轴固定于搅拌筒旋转轴两侧，驱动搅拌筒沿搅拌筒的旋转轴旋转；机座上设置有弹性机构，电机通过弹性机构与安装于机座上；所述的电机可沿弹性机构相对机座往复运动。适用于具有粘性较高、硬度不均匀且含有大量杂质的陶瓷矿物材料的粉碎，具有良好的粉碎效果，且能有效减少软性矿物材料垫层的残留。
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本实用新型公开了一种具有自动上料的矿石筛选装置，包括主体、辅助卸料结构、筛分结构、拦截结构以及输送带，所述主体的底部设置有支撑腿，所述主体的顶部设置有进料漏斗，所述主体的正面设置有工作门，所述主体的一侧设置有两个出料口，两个所述出料口处分别安装有第一出料斜板和第二出料斜板，所述第一出料斜板位于第二出料斜板的上方，所述第二出料斜板的下方摆放有回收箱，所述主体的内部设置有筛选空腔，所述辅助卸料结构和筛分结构均安装于主体内部的筛选空腔中。本实用新型使用方便，有效的避免了破碎机出现堵料的情况，且降低了破碎机的配件损耗，同时，避免了破碎机做无用功，从而降低了生产每吨矿石所需的电量。
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本发明公开了一种从有色选矿废料中提取铁精粉的方法,它是先通过球磨机对矿石进行破碎、磨细,再将得到的矿浆送入有色提取分流设备中提取有色精粉,然后将分流出来的废料送入磁选回收机中,由磁选回收机吸取铁精粉,经一台永磁筒式磁选机对磁选回收机吸取的铁精粉进行二次精选,得到铁精粉,并送入铁精粉库中,最后将分流出来的废浆料送入流入尾砂库中。本发明只要在常规的有色选矿方法的废料管道或废料槽沟下方安装一台磁选回收机和一台永磁筒式磁选机进行精选,吸取废料中的铁精粉,就可提取到宝贵的铁精粉。本发明具有能有效回收大量宝贵的有限资源、安装简单、成本低、见效快、环保、节约资源的优点,并且经济效益和社会效益均十分显著。
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本发明公开了一种对难选钼铜硫化矿中的辉钼、黄铜进行分离的方法，以原生辉钼、黄铜矿石为原料，经过破碎、磨矿后进行辉钼、黄铜的常规浮选富集辉钼、黄铜，然后进行粗细分级，分离出粗、细两个产品，粗粒部分和细粒部分分别进行摇床重选，分离辉钼、黄铜，得到合格辉钼矿精矿，辉钼矿、黄铜矿的混合中矿，合格黄铜矿，混合中矿返回再磨工艺，进入循环系统，从而实现难选辉钼、黄铜矿的分离。该工艺的优点是避免了常规辉钼矿、黄铜矿分离时加入大量的抑制剂抑制黄铜矿、尾矿回收黄铜时又脱药、成本大大增加的缺点，最主要的是水系存在大量的黄铜矿抑制剂时，降低辉钼矿尤其黄铜矿的回收率，避免了常规浮选分离需要加药影响环境的缺点。
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本发明属于锂电池材料提取技术领域，特别是一种深度碳化法处理碳酸盐型锂精矿生产电池级碳酸锂工艺。包括磨矿、两次洗矿、调浆、深度碳化、过滤及除钙、加热分解、离心分离、洗涤、烘干与粉碎、碳化渣回用。其工艺原理是在一定的二氧化碳压力、反应温度和终点pH值下，精矿中的碳酸锂与二氧化碳反应生成可溶于水的碳酸氢锂：经过除杂、过滤后，除去了一部分难溶杂质，另一部分可溶性杂质溶解于溶液；利用碳酸氢锂不稳定的特性，加热溶液，使碳酸氢锂分解变回碳酸锂沉淀，再经过分离洗涤与可溶性杂质分离，得到所需纯度的碳酸锂产品。本发明已经应用于工业化批量生产，所得电池级碳酸锂的纯度达99.50～99.70%；本发明环保、能耗低、成本低、产品质量高。
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本发明涉及一种回收低品位金尾矿中贵金属的方法，其包括：S1:将低品位金尾矿粉磨产生超细粉碎物料，对该物料进行风选，得到比重较小或较细的第一尾矿，及粒度较大或比重较大的第二尾矿；S2:将第一尾矿采用高精度干式选粉设备选粉得到一级分离物金矿粉和二、三级分离物硅酸盐矿粉；S3:将第二尾矿经磁选除铁后进行重选作业得到第一金精矿和第一重选尾矿；S4:对一级分离物金矿粉进行重选作业得到第二金精矿和第二重选尾矿；S5:将二、三级分离物硅酸盐矿粉及第一、第二重选尾矿，用作活性的混凝土掺合料。本发明通过对金尾矿超细粉磨使包裹在硅酸盐矿粒中的细小金颗粒尽可能充分解离、释放出来，而磨至粒度为≤0.038mm的尾矿粉可用作活性的混凝土掺合料等建筑原料。
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本发明公开一种从含铜氧化金矿中提金的工艺，属于湿法冶金技术，该工艺首先将含铜氧化金矿石破碎、磨矿分级，然后对矿石进行碱处理，之后加入一定比例的螯合剂和氰化钠，实现抑制铜的浸出和金的选择性浸出，最后浸出液用常规的活性炭吸附提取金。该方法工艺简单，设备简易、易于实施，金浸出率高，药剂耗量少，基建投资少，成本低，是一种易实现工业化生产并具有良好经济效益的提金方法。
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本发明公开了一种煤矿小断面掘进机破岩路径选择方法，其包括步骤：1)测试巷道围岩动荷载力学参数；2)测试巷道围岩静荷载力学参数；3)数值模拟掘进机截割工作状态；4)根据步骤3)的模拟结果，建立掘进机截割工作状态参数与不同岩性岩石破碎效率的关联函数，并根据最大岩石破碎效率选择确定不同岩性岩石的最优截割路径。本发明煤矿小断面掘进机破岩路径选择方法，其通过建立掘进机截割工作状态参数与不同岩性岩石破碎效率的关联函数，实现掘进机掘进过程自动选择优化的截割路径，能提高煤矿岩巷小断面掘进效率。
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本发明提供了一种低品质褐铁矿磁化焙烧转底炉还原生产粒铁的方法，所述方法包括下述步骤：将褐铁矿进行还原焙烧、细磨和磁选富集；向磁选富集后的富集矿加入碳质还原剂、复合添加剂和粘结剂并混合均匀；然后用制球设备制成球团，并干燥；采用转底炉进行快速还原，并经过冷却破碎且用磁选机磁选后得到粒铁，其中，褐铁矿还原焙烧所用的还原剂为转底炉产生的烟气。本发明的方法具有自动化程度高、反应速度快、还原效率高、冶炼成本低等优点。
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本发明公开了一种钢渣粉‑锰铁矿渣粉复合掺合料及其制备工艺，该复合掺合料按重量比包括锰铁矿渣粉5～30％、钢渣粉70％～95％，其制备方法为分别将锰铁矿渣和钢渣烘干、破碎、粉磨、分级或筛分得到锰铁矿渣粉和钢渣粉；然后将所述锰铁矿渣粉和钢渣粉按照配比混合均匀得到钢渣粉‑锰铁矿渣粉复合掺合料，其中所述钢渣粉性能满足GB/T20491‑2017《用于水泥和混凝土中的钢渣粉》标准中二级技术要求。本发明通过锰铁矿渣粉与钢渣粉相互激发，产生微集料效应，提高掺合料在水泥砂浆中的流动度和抗压、抗折活性，增加混凝土经时坍落度，提高混凝土抗压、抗折强度。
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本发明公开了一种利用磷钾伴生矿生产氮磷钾复合肥的方法，以磷钾伴生矿为原料，与硫酸、氟化物助剂混合至反应釜，加热并依次在反应釜自带压力和负压条件下进行反应，反应完成后，将釜底物进行过滤，所得滤液用氨水调节pH至6.5～8.0，再经蒸发、结晶、造粒，得高浓度氮磷钾复合肥；所得滤渣用氨水调节pH至6.5～8.0，再经干燥、破碎，得低浓度氮磷钾复合肥。本发明将磷钾伴生矿应用于制备氮磷钾复合肥，可实现磷钾伴生矿的资源化利用，缓解我国钾肥供需矛盾；涉及的生产工艺简单，反应温度低，并可充分利用现有磷肥制作工艺，设备投入少，节能环保。
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本发明涉及土壤处理技术领域，尤其涉及用于改良土壤的利用矿物质酵素活化土壤的方法，包括以下步骤：矿物质预处理、发酵、干燥、堆施、浇施，在矿物质预处理的过程中，经过煅烧急冷步骤，煅烧使矿物质的组织发生变化，矿石中的主要成分是金属氧化物和非金属氧化物，金属氧化物和非金属氧化物在煅烧的过程中组织演变不同，在急冷过程中，产生孔隙，进而破裂，经过多次煅烧急冷后，孔隙增加，而孔隙处是金属元素富集处，在发酵的过程中，菌落延伸至孔隙内，进而吸收矿物元素，其效果优于直接对矿物进行粉碎。
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本发明公开了一种煤基直接还原红土镍矿生产镍铁粒的方法，属于冶金化工技术领域，具体说涉及一种利用回转窑直接还原红土镍矿生产镍铁粒的方法。将红土镍原矿烘干以后，配入煤和添加剂一起混合干磨，再制球。经过预热后进入回转窑还原煅烧。出窑物料经过水淬后破碎磨细，再经跳汰分离即可得到镍铁粒产品，出跳汰机的尾矿部分通过磁选机分离出磁性物料返炉再利用。利用回转窑尾气的余热对原料进行预热烘干。本发明生产简单、操作方便、能耗低、环保、镍铁回收率高。
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本实用新型属于矿粉生产技术领域，具体公开了一种铁精矿粉生产系统，破碎单元的进料口输入原矿，破碎单元与筛分单元连通，筛分单元与第一段磨机连通，第一段磨机与第一段磁选机连通，第一段磁选机与第二段磁选机连通，第二段磁选机与第二段磨机连通，第二段磨机与第三段磁选机连通，第三段磁选机与第四段磁选机连通，第四段磁选机与高频振动筛连通，高频振动筛与第二段磨机和旋流器连通，旋流器与第三段磨机连通，第三段磨机与第五段磁选机的连通，第五段磁选机与第六段磁选机连通，第六段磁选机与第七段磁选机连通，第七段磁选机与过滤单元连通。本实用新型不会造成铁精矿粉的丢失，提高了铁精矿粉产物的品位。本实用新型适用于铁精矿粉生产。
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本发明提供一种PET/高炉矿渣复合型水泥基吸波材料及其制备方法，涉及电磁学和材料科学的交叉技术领域。本发明PET/高炉矿渣复合型水泥基吸波材料由以下原料制成：PET碎片、高炉矿渣、吸波剂、聚丙烯纤维、水泥、水。本发明PET/高炉矿渣复合型水泥基吸波材料，在满足工程应用力学性能要求的同时，在2‑18 GHz范围内具有良好的电磁波吸收性能，吸收频段宽，最小反射率达到‑30dB以下，‑8dB一下带宽12GHz以上，且制得的水泥基吸波材料密度和厚度小，强度高，成本低，施工工艺简单。
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本发明公开了一种微细粒锡石的选矿方法，首先将原矿破碎、磨矿后，进行脱硫浮选，将浮选硫化矿尾矿进行磁选除铁，然后将磁选尾矿进行螺旋溜槽重选，再将螺旋溜槽粗精矿和螺旋溜槽中矿混合后进行摇床重选，得到摇床粗精矿、摇床中矿和摇床尾矿，摇床尾矿直接抛尾，将螺旋溜槽尾矿加水调浆后进行一次脱硫粗选一次脱硫扫选和两次脱硫空白精选，得到硫精矿和脱硫尾矿，向脱硫尾矿加水调浆后进行一次锡石粗选，一次锡石扫选和两次锡石精选，得到锡石精矿，本发明采用重、磁、浮相结合的联合工艺，分选效率高，成本低，锡石回收率高，适用于含硫和含泥较高的微细粒锡石的回收。
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本发明涉及矿石收集处理设备技术领域，具体是一种海底矿石用收集处理设备，包括有处理箱和输送装置，处理箱的两侧底端固定安装有底座，且处理箱的前端面底部通过合页固定安装有取料门，取料门的表面固定安装有把手，且处理箱的左侧固定安装有输送装置，输送装置由地面向处理箱的顶部倾斜设置。本发提供了海底矿石用收集处理设备，结构简单，便于使用，可以在矿石收集的过程中进行破碎处理，便于后续的进一步处理，适用性强。
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本发明是一种采用重介质与冷结晶正浮选处理钾混盐型矿石的方法，属于矿物加工技术领域，将钾混盐型矿石破碎至10~30mm以下后分成粗细两个粒级，粗粒级的矿石采用重介质旋流器进行分选得到光卤石粗精矿、钾混盐矿和钾石盐矿3个产品；光卤石粗精矿经冷分解结晶或者经反浮选‑冷分解结晶，再精制得到KCl精矿；钾混盐矿和细粒级物料采用冷分解结晶‑正浮选工艺，钾石盐矿采用正浮选工艺，再精制得到KCl精矿。本发明方法提前通过三产品重介质分选将钾混盐原矿分为低钠光卤石矿、光卤石钾石盐混矿、钾石盐矿三部分，然后针对三种不同的矿石采用不同的处理工艺，有流程适应能力强、能耗低、最终的KCl产品粒度粗、回收率较高等优点。
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