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本实用新型公开了一种矿用潜水排沙电泵，涉及排沙电泵的技术领域；而本实用新型包括排沙泵体，所述排沙泵体的上端设置有排沙管，所述排沙泵体内设置有主轴，所述主轴传动连接有搅碎装置，所述排沙泵体外固定连接有调节座，排沙泵体内置的主轴转动能传动花键套杆转动，使多个搅拌棒及搅碎刀转动，能对水草及较大的矿石进行搅碎处理，并经过滤座过滤后，从排沙管排出，防止吸入的水草及较大的矿石对设备造成损坏；通过螺栓能使下环及排沙泵体沿立板滑动，使下环与上环之间的间距调节，并使排沙泵体上端的排沙管的安装高度可调，便于外接管道设备，且过滤座通过与法兰盘与排沙泵体可拆卸连接，便于清理过滤座。
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本实用新型公开了一种长距离高扬程多级转送萤石矿充填系统，涉及矿产开采技术领域，包括水泥仓，所述水泥仓下端面上安装螺旋称输送机，所述螺旋称输送机一端与水泥计量斗相连接，所述水泥计量斗位于强制搅拌机顶端表面一侧，所述强制搅拌机下端与第一充填泵相连接，所述第一充填泵一端通过管道与第二充填泵相连接，所述第二充填泵一端通过管道与充填工作面连接，所述充填工作面位于矿井内底部位置，所述强制搅拌机一侧安装皮带输送机，所述皮带输送机一侧安装碎石配料机，所述碎石配料机一侧安装打散机，本实用新型结构合理，解决了充填料高压力上向输送安全问题，有效降低充填管道输送压力，降低充填系统高压力运行风险。
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本实用新型公开了一种具有稳定流速的分级分矿箱，包括箱体、进矿口、出矿口、出料口、出液口、隔板、分流板和溢流板，所述的箱体内设置分流板和溢流板，所述的隔板设置在分流板和溢流板之间，所述的分流板上端设置有分流槽，所述的分流槽上设置挡流板，所述的溢流板顶端低于分流板顶端。本实用新型采用分流槽上设置挡流板，把分流槽隔分为不同大小，方便调整流出的矿浆量，而当矿浆充满分矿箱后，会从溢流板端流出，使得分矿箱内矿浆液位稳定。粗大的颗粒沉淀在底部，由出料口排出至破碎设备或选矿设备中，达到矿浆分级的目的。本实用新型结构简单，可快速调节矿浆分流量，矿浆流量稳定，流速均匀，不易堵塞，维护成本较低等优点。
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本发明公开了一种上向分层充填采矿方法，包括下述内容：S100：通过凿岩爆破法破碎岩体；S200：出矿：先采间柱，间柱采后用高强度尾砂胶结充填，然后回采矿房；矿房回采时先采b层矿后采a层矿，采完并充填结束，再采上上分层b层矿和a层矿，空区均用废石非胶结充填或低强度尾砂胶结充填，a层矿和b层矿分采分运，中间夹层作为矿房矿柱永久保留。本发明采矿技术创新，使得凿岩、爆破、出矿等作业在进路或凿岩硐室中进行，作业安全性好；机械化程度高，工人劳动强度低；作业效率高，生产能力大，矿石回收率高。
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本发明公开了一种高效分选含弱磁性杂质白钨矿的方法，它是将白钨矿原矿经破碎之后，通过“分段磨矿、高频筛分、高梯度磁选”流程在进入常规浮选工艺前实现矿物的充分解离，并提前预先抛除弱磁性杂质，并且提高进入浮选的白钨矿中白钨的品位；接着再进入原有“多段浮选”流程得到高品位的白钨精矿，从而可以生产出高品质的铁精粉，在选别过程中只有磁选扫选进行抛尾。本发明具有明显使含弱磁性杂质钨矿预选提前抛尾、有效地稳定浮选给矿的品质等优点，同时本发明也具有降低因矿物品质波动带来的风险、提高选矿效率、提升浮选作业效率、节约大量药剂和浮选管理成本、提高白钨资源综合利用率等优点。
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本发明公开了一种黄磷生产用原料磷矿的制备方法，它以磷矿石粉矿为原料经箱式烧结炉烧结形成磷矿石烧结矿，磷矿石烧结矿经破碎得到黄磷生产用原料磷矿石块矿。本发明采用烧结的方法来将磷矿石粉矿造块以满足黄磷生产用原料磷矿石的粒度要求，同时低品位粉矿经烧结后品位较粉矿高出2%左右，CO2含量下降9%，硅钙比提高0.15，使用烧结矿冶炼黄磷在理论上可降低电耗2600kwh。本发明使大量的低品位磷粉矿得到较好利用，实现了资源的回收利用，同时烧结磷矿石块矿用于黄磷生产，既降低能耗，节约生产成本，又能减少黄磷生产过程中磷渣和泥磷的排放量，提高黄磷的产品质量，经济环保。
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本发明公开了一种磷矿粉烧结工艺，包括步骤：(1)矿粉细磨：取磷矿粉，加入其重量3-5％的水性高分子、10-20％的糠醛渣、0.3-0.5％的没食子酸、10-20％的粉煤灰，混合均匀细磨；(2)制备球粒；(3)烧结：在球粒表面裹覆一层燃料，装入烧结机，布料，料层层高为600-700mm，所述的烧结机布料工序中使用雾化喷淋装置为烧结混合料配加水分，烧结机上混合料料层的中、上部布料采用小配水量，水分为5-6％，料层的下部分布料采用大配水量，水分为7-8％；经过干燥、预热后点火烧结制成热烧结矿，热烧结矿经过冷却、破碎和筛分，得到粒度为10-20mm的成品烧结矿。本发明的磷矿粉烧结工艺，工艺方法简单，通过细磨磷矿粉和活化磷矿粉，降低其反应温度，在烧结工序中采用均热方法，提高烧结矿强度和烧结矿产量，节省固体燃料消耗。
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本实用新型公开了一种矿选消泡装置，包括进料管、消泡箱、尖刺、旋转轴、液位计、旋转叶轮、出料管、流速测量仪、回流管、充气加压装置和压力表，所述的进料管与消泡箱连通，消泡箱通过通气管与充气加压装置连接，消泡箱内设有旋转轴，消泡箱内设有液位计，消泡箱内壁上设有若干并排排列的尖刺，消泡箱底端设有出料管，出料管上安装流速测量仪，出料管通过回流管与进料管连接。本实用新型在离心力的作用下泡沫摔向消泡箱的内壁，从而使泡沫破碎，尖刺、充气加压装置使泡沫更容易破碎，防腐蚀耐压层提高使用寿命，矿浆通过回流管重新进入消泡箱，结构简单，使用方便，提高了矿浆的输送速度，提高工作效率，具有很高市场价值，利于推广。
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本发明公开了一种煤矿用清扫机器人系统，包括控制模块、清扫模块、粉碎模块、定位模块、导航模块、移动模块、自动卸料模块、重量监测模块和储藏模块；储藏模块包括若干相互独立的储藏子模块；储藏子模块一一与控制模块电连接；重量监测模块与储藏子模块一一对应；控制模块与清扫模块、粉碎模块、定位模块、导航模块、移动模块、自动卸料模块和重量监测模块电连接；本发明通过设置粉碎模块，能够对大颗粒物料进行粉碎，粉碎后的大颗粒物料再通过真空吸附子模块进行清除；通过设置自动卸料模块和重量监测模块，能够将装满的储藏子模块及时卸掉，降低整个装置在清扫过程中的负荷，节省能量，提高设备在地下煤矿的工作时长。
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本实用新型公开了一种废电路板、铜精矿联合冶炼回收废电路板中贵金属的装置，包括废电路板破碎机，在废电路板破碎机后设置有圆盘制粒机，圆盘制粒机上方设有四个加料斗，将铜精矿、废电路板、铜精矿辅料和脱硫石膏四种原料进行制粒后，送至奥斯麦特炉进行熔炼，炉料放出至铜精炼炉进行后续处理；所述奥斯麦特炉后依次设有余热回收锅炉、烟气净化室、硫酸吸收塔、污酸除杂罐、污酸过滤机和脱硫石膏烘干机，将产生的烟气经净化、硫酸吸收后，产生的污酸除杂生成脱硫石膏后返回圆盘制粒机循环使用；本实用新型同时解决了废电路板燃烧容易生成二噁英及铜冶炼产生污酸脱硫石膏的问题，将两种废品均加以合理的回收利用，可广泛推广使用。
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本发明公开了一种煤油在硫化矿分离的应用方法，包括破碎、球磨、分级、搅拌、浮选、刮料、冲洗和分离回收，本发明步骤合理，使用安全方便，通过在硫化矿分离过程中添加适当的煤油来替代某些矿物的抑制剂，可以有效的改善硫化矿的浮选环境，提高硫化矿浮选的纯度和效果，大大的提高了硫化矿浮选的程度，提高了硫化矿浮选的效率，通过在搅拌之后进行清洗，可以有效的避免搅拌之后的矿浆在搅拌机内壁粘连，一方面，可以保证搅拌机内壁的洁净程度，另一方面，可以有效的避免对矿浆的浪费，提高硫化矿浮选的产量。
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本实用新型公开了一种球团矿原料预处理与配料系统，包括搅拌器本体，搅拌器本体的一侧固定设有收集箱，搅拌器本体通过出料口与收集箱连通，出料口的一侧设有闭合机构，收集箱的内部固定设有隔板，隔板的顶部设有碾碎机构，隔板的底部设有过滤组件，碾碎机构包括伸缩电机，伸缩电机嵌设于收集箱的内壁，伸缩电机的输出端固定连接有固定板，固定板的底端固定连接有三个压板，压板的底部设有三个凹型挡板，三个凹型挡板与三个压板交错排列。本实用新型一种球团矿原料预处理与配料系统，通过三组不同间距的耙齿对搅拌后原料中不同大小的颗粒进行过滤，且利用压板与凹型挡板之间的卡合将过滤后的颗粒碾碎，提高原料配料的质量。
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本发明实施例公开了一种锰矿的开采方法，包括布置采区，沿矿体的走向划分采区，设置回风上山和轨道上山，并在回风上山和轨道上山之间设置联络巷，联络巷连通回风上山和轨道上山；布置工作面，在工作面上布置运输巷、回风巷和中间巷，其中，中间巷设置于运输巷和回风巷的中间，且中间巷、运输巷及回风巷设置于矿体的同一层位中；布设回采设备，在开切眼处安装刮板运输机，在刮板运输机的一端上安装采装机，在运输巷上安装转载机和破碎机，在中间巷上设置钻机；确定落矿方式，工作面采用采装机进行机械落矿；当矿体的硬度大于设定值时，在中间巷的两侧设置松爆孔，采用炸药爆破松动矿体；运输矿石，将矿石从工作面转运到地面矿仓中。
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本发明公开了一种采用二段流化床从低品位硫铁矿中生产硫磺的方法，步骤为：将硫铁矿破碎成矿粒；矿粒与适量空气共同进入一段流化床中焙烧制得一段气；炉渣进入洗选系统制得铁矿粉；一段气与含硫劣质煤及适量空气进入二段流化床还原反应，制得含单质硫、少量SO2及其它少量含硫的二段混合气体；二段混合气体经旋风除尘器除去矿尘，再经冷凝器冷至液硫温度，分离出液硫及尾气；尾气经处理得到亚硫酸钙后经烟囱放空，亚硫酸钙返回原料系统循环利用。采用现有的流化床技术通过二段燃烧反应的处理方法直接处理品位17～20％的原矿，克服了硫精砂工艺尾砂对环境的污染问题；铁矿粉含量高于60％可用于钢厂，综合矿资源利用率高，是硫铁矿开发利用的较佳途径。
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本实用新型公开了一种高温烧结矿转运系统的取料装置，包括设置于烧结机出矿端的单辊破碎机，单辊破碎机下方设有翻板阀，翻板阀的底部设置于炉冷系统下料溜槽和环冷/带冷系统下料溜槽上端的连接处，翻板阀通过电机驱动在炉冷系统下料溜槽和环冷/带冷系统下料溜槽之间切换。本实用新型具有高耐磨性、高可靠性，能够满足炉式冷却工艺对烧结矿粒度的要求，又能保证热烧结矿在原冷却工艺与循环密闭炉式冷却工艺间灵活切换，提高烧结机运转率，保证系统运行连续性。
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本实用新型公开一种矿纤维除渣装置，其包括水力破碎机（1）通过管道与第一沉渣池（2）连接；其特征在于：第一筛网（9）和第二筛网（12）相对于第一积渣池（8）和第二积渣池（11）可横向移动，第一积渣池（8）和第二积渣池（11）底部分别连接方向控制阀（13），方向控制阀（13）通过管道分别连通水力破碎机（1）和积渣过滤池（14），积渣过滤池（14）腔内设有第三筛网（15），积渣过滤池（14）侧部设有清理口（16）。本实用新型优点有：通过设置积渣过滤池（14）及方向控制阀（13），有效的解决了清理时需关闭机器，从而能够提高生产效率，保证了矿纤维除渣装置连续生产，有效的保护了机器。
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本实用新型涉及采矿技术领域，公开了一种选矿用分离设备，包括底板，底板的右侧设有第三支撑柱，第三支撑柱的上部设有筛板，底板的上表面左侧设有第一支撑柱，第一支撑柱的上端设有导料板，导料板的右侧设有转轴，转轴的右侧转动连接转动板，转动板的下表面设有顶杆，所述底板的左侧设有气缸，气缸的活塞杆固定连接滑块的左侧，所述底板的前后两侧设有支撑板，支撑板的上端设有顶板，顶板的后侧设有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接曲柄的后侧。本实用新型适用于一种选矿用分离设备，通过转动板的支撑，使得冲击头可以有效的对于矿石进行破碎加工，使得破碎的更加彻底。
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本实用新型公开了一种矿物质中量元素肥的高效混合装置，包括混合箱，所述混合箱的左侧设置有输料管，所述混合箱的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机上的输出轴通过联轴器与搅拌转轴相连接，所述搅拌转轴远离驱动电机的一端贯穿混合箱的顶壁并且延伸至混合箱的内部与混合箱内壁的底部活动连接，位于混合箱内部的搅拌转轴的两侧均设置有等距离排列的搅拌齿，混合箱的底部设置有与其相连通的排料管，混合箱内部搅拌转轴的右侧设置有粉碎辊组；该矿物质中量元素肥的高效混合装置，能将混合箱内部的原料有效混合，极大的便利了工作人员的工作，能将混合过程中较大的原料进行粉碎，使混合的效果更好，有效缩短了原料混合的时间。
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本发明公开了一种煤矿加工用磨煤机，包括粉碎外壳、进料管、弹性管、预粉碎筒体、进料斗、振动电机、电机、粉碎器、吹气头、送风管道、支架，电机的下侧设有减震支座，粉碎器由破碎刀片、搅拌杆和安装座构成，进料管中心位置设有输送轴，输送轴的左端与驱动电机相连接，输送轴上设有螺旋输送叶片；粉碎外壳中心位置设有转轴，转轴上设有粉碎叶片，粉碎外壳下端设有出料口，出料口内配合安装有出料盖，出料盖与支架之间设有调节杆。本发明结构简单合理，使用便捷，有效的提高粉碎效果，使得燃烧更加充分，减少粉料在粉碎外壳内壁的残留，减少噪音，提升机体的稳定性。
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本实用新型公开了高碳铬铁矿热炉料仓补料装置，本实用新型涉及补料装置技术领域，包括底座和料仓，其特征在于，所述底座固定安装于料仓侧壁面，所述底座上固定安装有补料箱，所述补料箱内固定安装有传送底座，所述传送底座上铰连接有原料传送装置，所述底座上固定安装有两个缓冲装置，所述缓冲装置与原料传送装置相铰接，所述料仓上壁面固定安装有安装座，所述安装座上固定安装有一对压板座，所述一对压板座每个分别转动安装有一对转轴，本实用新型通过增设补料箱，来满足原料不断供给的要求，通过刮板传送带来将原料从补料箱源源不断送入料仓，通过原料破碎装置，将原料矿石压碎并添加到料仓内，进行防堵料补料的目的。
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本发明提供了一种包裹有隔氧层的弱磁性铁矿石还原焙烧生球的制作方法，主要包括如下工艺步骤：（1）将弱磁性铁矿石破碎并磨矿，通过强磁选预先抛弃部分合格尾矿，获得铁品位较高的粗精矿产品；（2）将步骤（1）合格尾矿进行粒度分级，得到细粒级尾矿；（3）向所述粗精矿中配入粘结剂和煤粉，混匀后造球；（4）湿球长大至球径10~15mm时排出，给入另一造球盘，均匀给入步骤（2）细粒级尾矿，均匀喷水并将细粒级尾矿包裹在湿球表面，形成一层均匀的包裹层；（5）将包裹层厚度达到要求的球团排出，即得到包裹有隔氧层的弱磁性铁矿石还原焙烧生球产品，然后将生球产品送焙烧设备进行还原焙烧和磁选。
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本实用新型涉及一种矿渣渣铁分选系统，上料漏斗的出料口下方设有给料机，给料机的下方设有破碎机，破碎机的出料口侧设有皮带运输机，皮带运输机的出料端的下方设有双层振动筛，双层振动筛的上层出料口的下方设有块铁接料斗，双层振动筛的中层出料口下方设有皮带运输机二，双层振动筛的下层出料口下方设有皮带运输机三，皮带运输机二和皮带运输机三并排设置，皮带运输机二的出料端的辊轮为磁滑轮，磁滑轮的下方设有粒铁接料斗和废渣接料斗，皮带运输机三的出料端的下方设有粉末干选机，粉末干选机的第一出料口下方设有铁粉接料斗，粉末干选机的第二出料口连接废渣接料斗。该系统对矿渣渣铁分离效率高。
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本发明提供了硫铁矿的跳汰筛选以及去湿烘干设备，包括安装架体，安装架体上安装有精矿筛选装置、筛选驱动装置、去湿烘干装置，精矿筛选装置用于采用跳汰筛选方式使粉碎硫铁矿颗粒中的硫铁精矿与黄铁矿/赤铁矿/磁铁矿等尾矿分离，筛选驱动装置用于驱动精矿筛选装置运行，去湿烘干装置用于接收经精矿筛选装置筛选后的硫铁精矿并对其进行去湿烘干处理；采用跳汰筛选方式对精矿尾矿进行筛选分离，选矿效果更佳且提高了有用矿物的回收效果，并且处理量大、工作效率更高，同时可通过调整推板与双凸轮之间的初始距离改变水介质往复鼓动的波动大小、通过调整电动机的转速改变水介质往复波动的频率。
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本实用新型属于铁矿烧结及节能减排技术领域，具体涉及一种铁矿粉无碳烧结系统，该系统包括依次设置的：对原料进行分级，并对各级原料分别配料的分级配料装置；对分级配料装置得到的各级配料进行混料的混料装置；对混料装置得到的混料进行烧结的带式烧结装置，所述带式烧结装置在进料端设置有布料装置和铺底料装置，所述布料装置具有铺边料溜槽；以及对所述带式烧结装置得到的烧结料进行破碎的破碎装置。本实用新型将烧结混合料干燥、预热、烧结、冷却工序整合到带式机上，带式机采用台车两侧烧嘴喷吹气体燃料供热，干燥、预热和烧结温度易于控制，整个烧结系统热风循环利用，热能利用率高，节约能源。
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本发明公开了一种矿产粉末节能冶炼专用的气流驱动式双筒研磨设备，属于矿产节能设备技术领域，安装座上设置立板，立板两侧分别设置粉碎筒和研磨筒，粉碎筒内设置粉碎盘，研磨筒内设置研磨盘，粉碎盘和研磨盘分别安装在动力轴的两端，动力轴的中间位置安装气流驱动叶片，气流驱动叶片正下方的安装座底部上设置动力气流驱动管，动力气流驱动管与高压储气瓶连接，所述的立板上安装防护罩。本发明采用气流驱动叶片驱动动力轴进而驱动研磨盘和粉碎盘的设计，避免了采用电机驱动导致的卡死烧坏电机的问题，其设计科学合理，结构组成简单，使用方便。
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本申请涉及一种打散均匀的铁矿粉用打散装置，涉及铁矿粉加工设备的领域，包括旋转组件、打散筒以及设置在打散筒上的打散组件，打散组件用于对打散筒内的物料进行打散粉碎，打散组件包括转动连接于打散筒内的转轴、固定在转轴一侧的第一打散叶板以及用于驱动转轴转动的打散电机，旋转组件包括安装座、连接轴和旋转电机，连接轴与打散筒固定连接，打散筒通过连接轴与安装座转动连接，旋转电机固定在安装座上，旋转电机用于驱动连接轴转动，连接轴的轴线与转轴的轴线相垂直。本申请物料在打散筒内的混合搅动更加充分，继而结块的物料能够得到更加充分的粉碎效果，使得物料的打散程度更加均匀，从而保障物料后续的加工生产质量。
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本实用新型公开了一种新型智能型矿粉生产系统，包括底座，所述底座顶端固定设置有支撑架，所述支撑架顶端固定设置有电推杆，所述电推杆一端固定设置有推板，所述支撑架顶端固定设置有碎料槽，所述推板与碎料槽滑动连接，所述碎料槽顶端固定设置有安装架，所述安装架内壁顶端固定设置有伸缩气缸，所述底座顶端连接设置有输送机构，所述底座顶端固定设置有固定架，所述固定架顶端固定设置有第一粉碎机构，且底端固定设置有第二粉碎机构，所述固定架相互靠近的一侧固定设置有转换槽，所述第一粉碎机构和第二粉碎机构一侧均连接设置有电机。本实用新型有效的提升矿粉生产效率，保证生产效果，有效的提升对环境的保护。
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本发明公布了选矿领域中，一种在超高磁场选铁矿中目标含量的实现方法，其特征在于对最佳含量进行再次选矿；所述对最佳含量进行再次选矿，把原始含量的矿通过超高磁选矿设备，得到最佳含量的矿，对最佳含量的矿粉碎后又再进行精选，再次得到最佳含量，几次后最终达到目标含量，这样即能达到目标含量，又能最节约能源和成本。
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本发明涉及一种利用含铁工业尾矿生产的混凝土，包括：水泥、含铁工业尾矿碎石、含铁工业尾矿制砂、掺合料、外加剂以及水；它具有以下优点：开发利用铁矿尾矿不仅减少了开采天然砂对生态环境的破坏，而且减少了铁矿尾矿本身对环境的破坏，变废为宝，实现资源二次利用，完全符合可持续发展、实现循环经济的基本国策，具有显著的社会效益。开发利用铁矿尾矿还可以大大降低混凝土成本，产生可观的经济效益。由于铁矿尾矿中的铁元素的存在，提高了混凝土的抗压强度。按国家对资源综合利用的税收政策，使用采矿废石、选矿尾矿达到30%的企业，还可以享受免收增值税的优惠政策，效益更加明显。
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