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本发明公开了一种剃须刀的锂电池过冲保护电路，包括芯片IC1、电源端VCC、电阻R3、电阻R2和三极管Q2，所述电源端VCC与所述电阻R3的一端电性连接，所述电阻R3远离所述电源端VCC的一端与所述芯片IC1的5管脚电性连接，所述电源端VCC与所述电阻R2的一端电性连接，所述电阻R2远离所述电源端VCC的一端与所述三极管Q2的集电极电性连接，所述三极管Q2的基极与所述芯片IC1的7管电性连接，所述三极管Q2的发射极接地。本发明公开的一种剃须刀的锂电池过冲保护电路，其无论在电池是否充电充足的情况下，都没有电流长对电池充电。
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本发明公开的一种电瓶车锂电池的充电保护装置，包括充电桩，所述充电桩内设有调节腔，所述调节腔内设有变化电阻改变充电电流大小的调节装置，所述调节装置包括与所述调节腔右侧内壁固定连接且上下对此的接线柱，本发明采用都可以滑动调节的变阻器，通过计时器内的动力延伸轴，在齿轮副与滑动副的传递下，利用齿轮啮合与脱离啮合的时间比控制充电模式的切换，更为合理的对锂电池充电，另外，滑动副下的调节块触发压力传感器一定时间后，双向加持充电头部分的机构滑动将插头与插座分离，防止连接处导电生热，避免燃烧爆炸的情况发生。
本发明提供了一种用于锂硫电池正极的具有核壳结构的S@TiO2/聚吡咯复合材料的制备方法，该方法具体包括：首先以间苯二酚‑甲醛树脂球作为牺牲模板，然后用钛酸丁酯作为原料在间苯二酚‑甲醛树脂球上均匀覆盖一层Ti(OH)4，通过高温煅烧得到TiO2中空球，热熔融法填充硫后得到S@TiO2复合结构,利用化学氧化法制备聚吡咯纳米线，最后通过超声搅拌将S@TiO2与聚吡咯纳米线复合均匀，形成S@TiO2中空球外缠绕聚吡咯纳米线的复合结构。该结构可以有效抑制聚硫化物的扩散和充放电过程中的体积膨胀，高导电性的聚吡咯纳米线可以进行有效的电子传导，两者协同作用从而提高锂硫电池的电化学性能。
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本发明涉及锂离子电池集流体技术领域，公开了一种锂离子电池用涂碳铝箔，涂碳铝箔的导电涂层的涂料包括导电剂、粘结剂和溶剂，导电剂包括石墨烯以及炭黑、碳纳米管、层状导电石墨中的至少一种，粘结剂包括聚丙烯酸酯、聚氨酯、环氧树脂、聚丙烯腈、丁苯橡胶、羧甲基纤维素钠中的至少一种，溶剂包括水和无水乙醇中的至少一种，炭黑和石墨烯经过聚乙烯吡咯烷酮接枝改性。本发明采用石墨烯作为导电剂，可以使导电涂层具有较高的热导率，提高电池的散热性能；将聚乙烯吡咯烷酮接枝在导电剂表面，降低导电剂的表面自由能，增大空间位阻，使接枝改性后的导电剂具有高分散稳定性。
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本发明公开了一种极片表面涂层浆料及制作方法、锂电池极片及制备方法，按重量份数计，所述涂层浆料包括：涂层材料20～40重量份；偶联剂0.5～2重量份；粘结剂3～10重量份；表面活性剂0.5～2重量份；第一溶剂40～80重量份；第二溶剂5～10重量份。该极片表面涂层浆料能够与含有高极性基团（氰基、羟基、氨基）的聚合物作为粘结剂的极片表面很好的相溶，在涂布过程中涂层之间的结合力高，能够有效减轻甚至防止出现卷曲的现象，而且极片表面涂层浆料和锂电池极片的制备过程简单、易于控制、适合大规模生产。
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本发明提供一种高阻隔无铝箔软包锂电池包装膜，从外至内依次包括支撑层、第一粘合剂层、阻隔层、第二粘合剂层、热封层；阻隔层选自AlOx‑NY层或者AlOx‑PET层或者AlOx‑OPP层中任一种；热封层为改性聚丙烯薄膜，其原料包括以下重量份的材料：共聚聚丙烯粒子60‑100份；丙烯‑烯烃共聚物0‑40份；无机填料5‑20份。本发明还提供一种制备方法。设计成无铝箔结构，降低成本，减轻重量且环保。聚丙烯具有良好的延伸性能，当包装膜结构应用于软包锂电池上后，在冲压受力过程中，聚丙烯逐渐延伸，受力点薄膜逐渐变薄，在热封层原料中添加无机填料，由于无机填料的物理阻隔，增加了气体通过路径，进而提高了热封层的阻隔性能。无机填料具有良好的抗延伸，以保证包装膜结构外观的完整性。
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本发明公开的一种锂电池回收用正负两端朝向挑选机，包括机体，所述机体内上侧设有抖动装置，所述抖动装置内设有开口向上的抖动腔，所述抖动腔内可左右滑动的设有抖动箱，所述抖动箱内设有开口向上的并用于存放电池的存储腔，所述存储腔下壁右端连通设有开口向下的掉落口，所述抖动腔下壁正对所述掉落口下侧连通设有掉落通道，所述机体内下侧设有挑选装置，本发明通过将回收的电池通过抖动的方式一节一节掉落并进行整理，然后对正负两极朝向不同的锂电池进行挑选，将同一正负朝向的电池进行归类并进行分别输送收集，进而将电池进行有效的回收整理，便于后期对电池处理时正负极的不同处理，提高后期处理效率。
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一种锂电池用低磁性物质的石墨负极材料，所述石墨材料包括90~110份石墨主体材料、10~50份碳化材料、5~10份粘合剂、1~5份表面活性剂和1~500份水，所述碳化材料由针状焦、沥青焦中的至少一种经高温反应、保温磁化制备得到。本申请同时提供一种制备方法包括：（1）将碳化材料置于振动频率为10~15Hz的剪切混料机中进行搅拌；（2）加入粘合剂，振动频率为15~25Hz混料；（3）振动频率为10~15Hz混料；（4）加入表面活性剂和水高频搅拌直至粘度达标后加入粘合剂低频搅拌混匀；（5）涂覆于铜箔上后送入干燥箱干燥得到锂电池用石墨负极片。本发明中碳化材料弥补了石墨主体材料振实密度较低、中间相结构片层化导致的负极材料不稳定的缺点同时配合改造的干燥箱降低了事故发生概率。
本发明涉及锂离子电池电解液技术领域，公开了一种GC‑MS检测锂离子电池电解液中碳酸酯类有机物及添加剂的方法，通过对电解液进行前处理，有效防止电解液中固体颗粒及氢氟酸造成色谱柱中担体流失、腐蚀，减少色谱柱和进样针更换频率，降低设备的维护成本；采用SCAN和SIM相结合的模式全谱扫描，不仅能够确保电解液中高浓度的碳酸酯类有机溶剂被检测出，少量的功能添加剂同样可被检出，不会遗漏；用外标法定量分析电解液组分线性和重现性好，测量精确度高。
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本发明提供了一种氟化锂干燥系统中高灵敏度故障探测及排查系统，属于氟化锂加工技术领域。本包括监测传感器模块、控制器模块、云服务器模块、远程终端模块和报警模块；监测传感器模块监测的数据发送给控制器模块，由控制器模块根据预设的各传感器所对应的阈值对相应传感器的实际采集数据进行比对，当出现实际采集数据超出阈值时生成预警信号发送给报警模块和云服务器模块，进而传输给远程终端模块。本系统能够有效检测带式干燥机内各部件的运行情况，故障探测灵敏，易于排查故障源，有利于运维人员及时排除故障。
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本发明涉及一种聚合物锂电池极片的制备工艺,解决了现有技术中集流体和电极膜分切后再叠片热压不利于后面连续热压的工序实施的缺点,制作时以PET作为载体,包括如下步骤:A.将集流体进行酸碱清洗或者碱酸清洗;B.冲洗干净后涂布一层导电胶,然后充分烘干;C.将集流体与PET各自放在放卷体上,并同时进行平行放卷,使集流体平行贴附在PET上面;D.电极浆料涂布在集流体上,并将之烘干;E.集流体与PET同时分开单独收卷。把电极浆料直接涂布在铜铝箔或铜铝网上,可实现集流体和电极浆料的连续热压工艺,减少了生产工序,提高生产效率,降低制造成本。
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本发明涉及高容量锡镍复合氧化物锂离子电池负极材料的制备方法,包括:(1)称取可溶性锡酸钠和硫酸镍,分别溶解,并配制成溶液,将两种溶液按SN/NI原子比为0.5～2进行配比混合,并不停的搅拌,将产生沉淀过滤,用蒸馏水洗涤3-7次,置于真空烘箱中充分干燥,得到固体粉末前驱物;(2)将前驱物在流动的惰性气体保护氛围下,在马福炉中以1～30℃/MIN的升温速度升到280～1200℃,保温0.5～8小时,保温结束后随炉冷却到室温,即得。该方法制备工艺简单,成本低,合成的锡镍复合氧化物粉体颗粒均匀,颗粒尺寸为纳米级,结构为非晶态或晶态,制备出的锡镍复合氧化物负极材料贮锂容量高,循环性能好。
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本发明为属于锂离子电池故障诊断及修复技术领域，具体涉及一种聚合物多孔复合隔离膜绝缘性能的判断以及电芯单元的微短诊断和修复技术及装置。电池隔离膜的绝缘性能及电芯单元的微短故障对于整个锂离子电池体系的安全性有直接影响。本发明公开了一种评价隔离膜绝缘稳定性及电芯单元故障情况的方法。该方法运用DC600/800V脉冲电流，对所测单元片进行耐压程度测试并对故障极片进行修复分选。
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本发明提供一种芳香族聚酰胺多孔膜、其制备方法及锂离子二次电池，其整体为三维网络状多孔结构；所述孔的尺寸为微米级。本发明芳香族聚酰胺多孔膜的网络状多孔结构从内部到表面连通，为一个整体，非常适合用于锂电池隔膜，且该多孔膜制备方法简单，适用于大工业化生产需求。
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本发明公开了一种制备氢氧化锂原料生产反应釜，涉及氢氧化锂生产技术领域。本发明包括工作台，工作台底面固定连接有四个支撑柱，两个支撑柱侧壁均固定连接有固定板，工作台内表面固定连接有釜体，支撑柱侧壁顶部固定连接有控制箱，釜体顶部开设有入料口，釜体底部开设有出料口，釜体顶部开设有减压口，釜体顶部通过螺丝固定连接有固定支架，固定支架顶部固定连接有混合电机，本发明通过利用配重块拉动搅拌杆展开对原料进行混合，搅拌完成后在重力作用下拉动搅拌杆重新收纳进传动杆内部，方便滤网进行过滤，实现了混合与过滤功能合一，将多个生产环节集中于同一釜体内部，简化了生产流程。
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本发明公开了一种锂离子电池极片涂布装置，包括上模头和下模头，上模头或下模头上设有第一进料口，下模头内设有用于容纳涂布极片集流体的浆液的储料槽，储料槽与第一进料口连通，上模头与下模头的储料槽相配合形成储料腔，上模头与下模头的前端相配合形成与储料腔连通的出料嘴，上模头上安装有用于吸取极片集流体上极耳预设位置浆液的吸附组件，吸附组件包括吸附管道，吸附管道上设有抽气口和吸附口，抽气口与外部抽气装置连通，吸附口靠近出料嘴设置。还公开了一种锂离子电池极片涂布方法。通过在上模头上安装吸附组件，将极片集流体上的涂布浆液局部抽离，使得传动中的极片集流体上形成间断的空白区，以达到预留焊接极耳位置的问题。
本发明公开了一种带极耳的正极极片、其制备方法及包含该正极极片的锂离子电池。所述正极极片包括集流体、带有孔位的应力缓冲导电层、极耳以及胶带，所述集流体的表面设有正极浆料层以及留白区域；所述留白区域内由下到上依次设有所述应力缓冲导电层、极耳以及胶带，所述极耳完全覆盖所述孔位，而且，除孔位处之外，极耳边缘和留白区域不直接接触；所述集流体的不含极耳一侧表面也贴有胶带。一方面，本发明的正极极片结构能够释放正极极耳对正极集流体铝箔的剪切应力，避免在循环充放电过程中因应力集中而导致的铝箔开裂问题，提高锂离子电池的循环性能和倍率性能；另一方面，这种极片结构可以增强极耳与集流体铝箔的导电性和极耳焊接强度。
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本发明涉及一种锂离子电容器电极材料及其制备方法，本发明的锂离子电容器电极材料为钛酸盐基纳米管阵列电极材料，所述钛酸盐的化学通式为：xMyO·zTiO2，其中，M为钠、钾、钙和锶中的任意一种，x、y和z满足如下条件：当M为钠或钾时，y＝2，1≤×≤2，1≤z≤6，当M为钙或锶时，y＝1，1≤x≤3，1≤z≤6。
一种高安全、高比容量、高镍正极材料及其制备方法以及一种锂离子电池。本发明提供了一种高安全高比容量高镍正极材料。本发明首先对LinNi1‑x‑yCoxMyO2进行包覆，得到式I所示的基材，然后再对基材进行洗涤、烘干处理，最后在进行包覆，形成一种复合高镍正极材料。洗涤前进行包覆能降低洗涤过程对材料表面晶体结构的破坏，从而提高材料的循环与安全性能，洗涤烘干后的包覆会在基材表面形成一种锂离子导体层，减小内阻，提高材料的比容量、倍率与循环性能。本发明制备的高镍正极材料具有较低的残碱量且具有高的能量密度、优异的倍率性能、循环性能与安全性能。
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本发明公开一种用于锂离子电池的碳包覆掺钴氧化锌纳米材料及其制备方法。所述碳包覆掺钴氧化锌纳米材料为纳米颗粒，形状不规则，粒径在200‑500nm，颗粒之间松散无序排列，且为核壳结构，掺钴氧化锌为核，无定型碳为壳。通过水热合成反应形成MOF前驱体材料、高温碳化MOF材料得到所述碳包覆掺钴氧化锌纳米材料，制备简单、节能，适合工业化生产。以锂片作为负极装配成电池，在100mA g‑1的电流密度下充放电循环170圈后表现出368 mAh g‑1的高比容量，且循环性能稳定。
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本发明目的在于提供一种新异的袖珍型圆柱14500‑800mAh高速玩具汽车用锂离子动力电池设计及其制造方法，该电池功率大，安全性能好，该制造方法包括以下步骤：步骤1）将三元正极活性材料和导电剂置于N‑甲基吡咯烷酮溶液中，涂覆于铝箔上；步骤2）将人造石墨粉、纳米硅和导电剂置于去离子水溶液中，涂覆于铜箔上；步骤3）正负极片的制备：将正负极烘干、辊压、分条，制成特定尺寸的带极耳的正负极片；步骤4）电池的组装：按常规工艺将正负极片叠加后卷绕制成极组，正负极片之间放置隔膜，然后装入电池外壳，通过真空注液机注入电解液后封口，化成后即制得锂离子动力电池。
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本发明属于锂电池技术领域，公开了一种提高锂电池中浆料分散效果的羧甲基纤维素钠的溶解方法，依次包括以下步骤：A．将羧甲基纤维素钠加入盛有去离子水的容器中，进行初步搅拌；B．将容器放入-30～-10℃低温环境下静置15～25min，用玻璃棒搅拌后，得到羧甲基纤维素钠冰晶体；C．将得到的羧甲基纤维素钠冰晶体放入去离子水中，抽真空高速搅拌，充分溶解。本发明打破传统CMC钠盐溶解方法，采用低温环境下水和CMC钠盐形成冰晶体，提高CMC的溶解性，防止其团聚，进而提高其溶解效果和分散效果。与此同时，低温环境下的CMC钠盐与水的固相混合物可长时间存储和随时取用，解决了微生物对CMC钠盐的危害。
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本发明公开了一种锂离子动力电池水性浆料,由粉料、溶剂、粘结剂和添加剂组成,其质量百分比为:粉料:40%～55%;溶剂:40%～55%;粘结剂:4～5%;添加剂:0.02%～2%。制造所述锂离子动力电池水性浆料的方法,包括以下步骤:预处理;预混合;胶的配制;浆料配制。本发明由于采用了上述技术方案,通过在配方中添加了活性物质,有效改善了电池的循环寿命;相对于油性配方,本发明中使用了去离子水作为溶剂降低了电池制造成本;本发明中使用了水性胶,是一种具有胶粘性和增塑性的一种物质,改善浆料的性能和极片制造性能。
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一种锂离子电池用低压防爆组合盖,包括导电极柱和盖板,所述盖板上安装防爆片,所述导电极柱密封安装在盖板上,所述导电极柱上部设有内螺纹孔,所述导电极柱下部设有通气孔道,所述通气孔道与所述内螺纹孔连通,靠近内螺纹孔侧的通气孔道内安装橡胶球,所述内螺纹孔内安装压盖,所述压盖顶紧在所述橡胶球上。本发明提供一种能重复开启和关闭、可靠性良好、提升安全性能的锂离子电池用低压防爆组合盖。
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一种锂电池铝盖板的制造方法,在平板状铝片上冲出若干排规则排列的通孔,再在铝片正面的各通孔处都冲压出略微沉陷的台阶面,清洗后将铝片放入注塑机中,在各通孔处一次注塑上绝缘片,取出铝片后将每一绝缘片的上面放入铆钉,下面则放上一片电极片,然后铆合,将铝片冲压落料后表面处理,每一通孔对应一个最终成品的铝盖板。本发明的各生产步骤都是以铝片为单位,也即若干排铝盖板同时操作制造,无需逐片装搭,生产效率成倍提高,成本可大幅度的降低,生产的产品性能可靠,绝缘片为一体式,注塑定位精度较好,材料利用充分,绝缘密封性好。
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本发明提供一种基于石墨烯的锂离子电池复合负极材料的制备方法，本发明应用氧化石墨法制备氧化石墨烯，并采用微波法还原氧化石墨烯制备石墨烯，具有速率快，效率、工艺稳定性好等优点，同时避免使用剧毒的水合肼，适合产业生产。采用机械混合法或微波原位还原法制备石墨烯-碳（碳纳米管或中间相碳微球等）复合电极材料，并研究不同配比的复合材料的电化学性能。采用微波法一步原位合成石墨烯-金属氧化物（氧化锡或氧化锰）复合电极材料，复合碳-碳，碳-金属氧化物材料，发挥各材料的优良性能，通过协同效应，最终制备容量和循环性能优越的锂离子电池负极材料。
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一种液相合成氟化铋锂离子电池正极材料及其制备方法，该方法通过液相反应，并通过工艺条件的设计及引入多种助剂制备得到氟化铋，该氟化铋材料作为锂离子电池正极材料使用具有超过200mAh.g－1的比容量。该方法设备要求低，纯度高，能避免在液相反应中生成氟化铋的多种复盐等副反应产物。
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本发明公开了一种高能量密度的锂离子动力电池，包括正极片、负极片、隔膜和电解液，所述正极片、负极片分别由正、负极集流体和涂覆于正、负极集流体上的正、负极材料组成，所述负极集流体为不锈钢箔，负极材料由负极活性物质、导电剂、粘结剂组成，所述负极活性物质为硅碳复合材料。本发明一是正极采用氧化镍钴锂，负极使用硅碳复合材料，电池的能量密度更高；二是使用不锈钢箔作为硅碳负极的集流体，增强极片的形变承受力。
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本发明涉及一种电池正极材料的匀浆方法，特别涉及一种锂离子电池正极匀浆方法。一种锂离子电池正极匀浆方法，该方法包括以下步骤：a、将包括粘结剂、导电剂、主料在内的电极正极干粉料一次性全部投入至V型搅拌机内，搅拌45-60分钟得到混合料；b、将混合料转至匀浆锅内，根据电极正极的配方加入部分溶剂，搅拌30-40分钟；c、向匀浆锅内加入剩余溶剂，继续搅拌3小时以上。该方法通过引入V型搅拌机改变匀浆工艺，简化操作步骤、缩短匀浆周期、提高生产效率和产品质量。
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本发明涉及一种组合式锂离子电池及其制作方法。组合式锂离子电池包括N个圆桶状壳体、N个盖帽和N个电芯，N个电芯通过卷绕在电芯上的极片直接相连，每个电芯连有正极极耳和负极极耳，相邻两个圆桶状壳体之间连接有通道，电芯位于圆桶状壳体中，连接极片位于通道中，盖帽盖在圆桶状壳体上，连接盖帽的通道盖盖在通道上，正、负极极耳分别和盖帽、壳底相连。制作方法为：用带有N个卷针的卷绕机同时卷绕N个电芯，将N个电芯装入N个圆桶状壳体中，再烘烤、注液，然后盖紧盖帽进行活化、化成和分容。本发明电池内部热量分布均匀，热量易散出，电流密度分布均匀，极化平衡，有效增大单体电池的容量，提高电池的各项电化学性能。
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