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本发明为一种从尾砂中提取铁精粉、磁铁矿的方法，属于尾矿加工技术技术领域。步骤一：对尾砂进行初次筛分，筛分出里面的石块或是大体积的尾砂，使尾砂粒径控制在20mm以下；步骤二：通过连续给料机和输送线连续将尾砂送到切磨机进行破碎，形成初矿；步骤三：将切磨机和分级机设置成闭路系统，对初矿分级，得到细矿；步骤四：将细矿加水、捕收剂、活化剂、抑剂和气泡剂制成矿浆，进入浮选机，浮选过程中的精选后得到铁精粉，排入进砂池，扫选后得到尾矿后进入磁选机磁选，磁选出的磁铁矿脱水，得到成品磁铁矿。提取出来的铁精粉、磁铁矿品位高，且回收率高。
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本实用新型涉及一种矿用机械减震固定系统，包括上端敞口的减震池，隔板，减震固定组件，承托轨道，减震固定组件采用弹性可伸缩调节设计，可根据矿用机械固定柱实际位置调节其长度与矿用机械固定柱匹配进而固定矿用机械。本实用新型结构简单，易于安装维护，故障率低；设计了减震固定组件对矿用机械固定柱进行匹配固定；且采用了常温固化型环氧树脂或碎石等具有一定弹性形变效果或松散结构的减震材料进行填充，有效帮助分散和减少矿用机械震动，使得矿用机械运行更为稳定，延长矿用机械使用寿命，工作噪音进一步降低。
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本发明涉及一种冶炼铁矿石直接生产铸铁毛坯 的方法，其技术方案是：将铁矿石粉碎后与焦末、熔剂按其重 量比为：铁矿石∶冶金焦末∶熔剂＝100∶95～125∶0～4.5混 合，加入冶炼炉中，进行逐级还原，制取 18#及 18#以上生铁的铁水，其特征是将 制取的铁水直接加入中频电炉进行升温、调质处理后，便可进 行浇铸，制取铸铁毛坯。由于它是将铁矿石的冶炼与生产铸件 毛坯结合起来，把冶炼出来的铁水直接经调质后浇铸，制取铸 铁毛坯，因此具有将铁矿石的冶炼与生产铸件毛坯结合起来， 把铁矿石冶炼出来的铁水直接经调质后浇铸，制取铸铁毛坯， 节约大量的能源，从而大大降低生产成本等特点。
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一种蜂巢结构胶结充填采矿法。适用于价值较高厚大破碎矿体地下开采。采矿工艺为:沿矿体走向将矿体分为中段,中段内划分分段,各分段采场结构呈蜂巢状相互嵌套交错布置;在上(或下)盘沿脉道中分别掘穿脉道至矿体下(或上)盘,在穿脉道下(或上)盘沿走向掘进切割巷,采用中深孔爆破形成切割槽;在穿脉道中布置垂直扇形中深孔,采用岩石炸药崩矿,装药器或装药车装药,导爆索、非电导爆管联合起爆,铲运机出矿,第一分段首先回采采场上半部分,每次爆破放出部分矿石;之后回采第一分段下半部分,切割、凿岩、装药、爆破工艺同前,并将该分段内矿石全部放出,一次性充填空场,充填结束后,回采相邻第二分段采场。本发明采矿方法生产能力大、生产成本低、损失贫化率低、安全性好。
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本发明属于矿物加工领域，具体涉及一种采用高磷鲕状赤铁矿制备高磷铁粉的方法。本发明方法首先将高磷鲕状赤铁矿石和煤块分别破碎至2mm以下，与煤粉混合均匀，在1100-1250℃的条件下还原30-70min，将还原物料加水配制成料浆，采用筒式球磨机球磨料浆，对矿浆进行一段磁选，对一段磁选获得的精矿进行二段磁选，控制磁选机的电流为1-3A，最终获得铁品位≥90%、磷含量≥1.5%、铁回收率≥90%、磷回收率≥60%的高磷铁粉。本发明的技术方案与现有技术的磁选与浮选相结合的工艺相比，更能实现高磷鲕状赤铁矿石中磷和铁的综合回收利用。
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本发明公开了一种铀铌铅多金属矿的联合回收工艺，包括如下步骤：破碎得到粒度小于等于5mm的矿石；二段筛分，得到粒度范围在0.3‑5mm内的矿石和粒度小于0.3mm的矿石；粒度范围在0.3‑5mm内的矿石送入重介旋流器进行分选；粒度小于0.3mm的矿石送入螺旋溜槽进行粗选，螺旋溜槽粗精矿采用摇床进行精选。本发采用联合工艺流程对有多金属矿进行分级入选，不同粒级的矿石采用不同的设备进行分选，粗粒级的原矿采用重介旋流器进行分选，细粒级采用螺旋溜槽、摇床和磁选等联合流程进行分选，结合几种分选设备的优势并同时提高了单一分选设备的分选精度，铀矿得到了很好的富集、回收，同时伴生的铌、铅资源也得到了回收。
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本发明公开了属于湿法冶金提取钼的方法技术领域，特别涉及一种高温常压通氧分解辉钼矿的方法。本方法采用的原料是辉钼矿，辉钼矿经过破碎、筛分后，以氢氧化钠溶液作为浸出剂，将辉钼矿加入到装有浸出剂的容器中，加热并进行搅拌，待升高到设定温度后，向浸出液通入氧气，在此反应温度和搅拌速率下进行浸出反应，待反应结束后进行固液分离，分析浸出液中钼的含量，进一步计算辉钼矿中MoS2的浸出率。高温常压通氧气浸出辉钼矿工艺条件温和，设备简单，成本低，无环境污染，是一种绿色环保且低成本的冶金工艺。
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本发明公开了一种用于生产磷酸铵盐矿物质的磁选除铁装置，涉及磷酸铵盐矿物质生产加工技术领域，包括壳体，壳体的内腔中部设有传送装置，传送装置的一端活动连接有从动轮，传送装置的另一端活动连接有磁辊，从动轮和磁辊的两端均活动连接连杆的一端，连杆的另一端两侧均固定连接限位杆的一端，限位杆的另一端活动连接有固定座，限位杆的周向设有弹簧。该用于生产磷酸铵盐矿物质的磁选除铁装置，通过设置支撑板和碾盘，可以对矿物质进行粉碎处理，使磁辊能够更有效的吸附铁矿，通过设置固定座、弹簧和连杆，一方面是为了固定传送装置，另一方面在传送装置受到矿物质的碰撞时，弹簧和连杆使其上下颠簸，利用惯性达到了过滤的效果。
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一种三水铝石型铝土矿重选分离的方法，包括以下步骤：（1）将三水铝石型铝土矿破碎后，进行干法或湿法磨矿，得矿粉或矿浆；（2）将步骤（1）所得矿粉或矿浆进行干法或湿法重选，分别得铝精矿和含铝铁矿。本发明方法所得低铁、高铝硅比铝精矿中，氧化铝品位＞42%，氧化铝回收率＞74%，A/S＞12，氧化铁的质量含量＜18%，可作为氧化铝生产原料；与此同时，所得含铝铁矿中，氧化铁的质量含量＞51%，氧化铁回收率＞50%，可用作钢铁生产原料；本发明方法工艺简单，成本低，无药剂添加，赤泥产生量小，经济环保，资源利用率高，适宜于工业化生产。
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节能环保两磨一烧法铁矿无焦炼铁暨水泥熟料生产工艺：是将较难选的弱磁铁矿石，如褐铁矿等加无烟煤或烟煤、脱硫剂、催化剂等配料球磨，球磨后的物料加粘合剂压制成砖或瓦，再把成型后的砖块挂浆，送入炉中烘干、烧结、还原、冷却。冷却后的矿块，在氮气保护下细碎和风选，风选出的轻物料碳粉返回再利用，次轻物料是水泥熟料，剩余物经三级磁选，得到高纯铁粉、海绵铁。该工艺无废水、废渣排放，冶炼能耗是现有海绵铁生产能耗的1/5，矿石中加入脱硫剂，使尾气排放达到国家排放标准。如果水泥厂采用该工艺，不仅可在同等能耗的情况下生产水泥熟料，而且可以生产出国家急需的海绵铁、高级铁粉或铁块，缓解我国铁矿石进口压力，效益极好。
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本发明公开了一种浮选脱除硅钙质胶磷矿中倍半氧化物及镁杂质的工艺，包括以下步骤：1）将硅钙质胶磷矿破碎、磨矿并加水调浆，进入正、反浮选系统；2）正浮选粗选：同时添加碳酸钠与硅酸钠分别作为pH调整剂和磷酸盐抑制剂，再添加正浮选捕收剂，充气浮选后留在浮选槽内的物料作为正浮选粗选尾矿，得粗选泡沫产品；3）正浮选精选及扫选：向粗选泡沫产品中添加硅酸钠，两次正浮选精选，得精选泡沫产品，再将两次精选尾矿混合调浆进行充气正浮选扫选；4）反浮选：向精选泡沫产品中添加抑制剂WFS，调pH值再添加捕收剂WF‑01，进行反浮选脱镁。本发明具有浮选药剂用量较低、不加温等优点，适用于不同类型中低品位硅钙质胶磷矿提磷除杂。
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本实用新型公开了一种电子节能移动矿灯,它包括移动矿灯本体,所述移动矿灯本体的发光源为固体发光管InGaN;所述固体发光管InGaN通过恒流源驱动电路与直流电源电连接。本实用新型由于采用固体发光管InGaN作为移动矿灯的发光源,并且每个固体发光管InGaN分别通过恒流源驱动电路与直流电源电连接,从而使得本实用新型与现有移动矿灯相比较,在满足井下照明的同等条件下,具有以下优点:1.额定功率为0.6瓦,大大低于现有移动矿灯2.8瓦,光电转换率高;以现有用于移动矿灯的直流电池而言,一次充电可使用55小时,远远大于现有的使用时间10小时。2.固体发光管InGaN不存在破碎现象,抗震能力强,使用寿命约5年,且基本无需维修,更加安全可靠。
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锰基反钙钛矿型氮化物的制备方法，它涉及反钙钛矿型氮化物的制备方法。它要解决现有反钙钛矿型氮化物制备方法反应时间长，制备方法较复杂的问题。制备方法：一、碱金属氮化物、锰粉与金属单质粉磨碎混合，压制成片；二、混合料压片放入反应容器中，在氮气的保护下微波加热，或者将混合料压片放入反应容器中，再将反应容器放入石英管中，石英管抽真空后充入氮气，包裹上加热介质，微波加热得到反应物；三、反应物取出放入去离子水中浸泡，干燥后得到锰基反钙钛矿型氮化物。本发明的制备方法简单，成本低廉，微波加热功率为800W时，仅需10～30分钟即可快速合成锰基反钙钛矿型氮化物。本发明主要应用于锰基反钙钛矿型氮化物的合成。
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本发明提供了原矿颗粒堆烧法生产外墙用泡沫陶瓷装饰线条工艺，涉及泡沫陶瓷生产技术领域。S1、特种页岩矿石开采：利用有人操纵的资源和无人操纵的资源在露天矿区中执行开采操作，包括有人操纵的资源和无人操纵的资源在矿区内的选定。该原矿颗粒堆烧法生产外墙用泡沫陶瓷装饰线条工艺，首先采用特种页岩原矿，经过破碎研磨后成3‑50mm粒径，由布料机将不同级配颗粒料布撒在窑车模具里，经窑炉高温烧结膨化并相互粘结而成的密度350‑900kg/m3的轻质无机材料，在使用上，有效的提高了产品的使用性，其次高温烧结能快速升温，且每分钟升3‑5度，同时采用空气又可快速冷却，可防陶瓷胚体开裂，在使用上，有效的提高了成品合格率。
本发明提供了一种硫铁矿型石英岩制备光伏玻璃用低铁石英砂的方法及酸洗提纯装置，是将矿山上选好的含硫铁矿型石英岩矿石清洗后破碎、湿法制砂，将制好的砂浆经磁选后筛分，收集24～120目砂浆再进行精洗、重力分选、磁选后脱水，脱水后的砂子送入酸洗提纯装置，加入混合酸液进行循环酸洗，同时对混合酸液加热至75～90℃后，保温循环酸洗3～4小时，脱除酸液，砂子用清水洗涤至pH=7后脱水，即得低铁石英砂；本发明工艺先进、装置设计科学合理、操作方便、自动化程度高、生产量大、产品质量稳定、生产成本低，实现了低铁石英砂的规模化大生产，达到了科学、合理地开发和利用含硫铁矿型石英岩矿物资源来提升企业的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种从石煤钒矿中直接提取高纯五氧化二钒的方法，包括以下步骤：1）将石煤钒矿石破碎后进行选矿处理，得到钒精矿；2）将钒精矿在低温低酸条件下进行浓酸熟化处理、水浸，得到钒浸出液；3）将钒浸出液经氧化中和处理后用弱碱性阴离子交换树脂进行吸附，然后用烧碱溶液进行解吸，得到钒解吸液；4）将钒解吸液陈化，得到陈化液；5）用可溶性钙盐或/和镁盐对陈化液进行净化，得到净化液；6）在净化液中加入铵盐进行沉钒，得到的沉淀经洗涤、干燥、煅烧得到五氧化二钒产品。本发明的工艺是一个有机的整体，每一步都去除一部分杂质，保证了最终产品五氧化二钒的纯度，使直接从钒矿石中提取高纯五氧化二钒成为可能。
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本发明公开了一种土壤矿物改良剂，由以下重量份数的原料经粉碎、混匀而成：干燥污泥粉末300~320份、粉煤灰590~610份、磷石膏1~3份、有机肥45~60份；本发明还公开了利用该土壤矿物改良剂对贫瘠土壤进行改良的方法，具体是先对贫瘠土壤施用氮磷基肥，翻耕混匀，平衡10~14天，然后在土壤表面施用土壤矿物改良剂，每隔3~5天翻耕一次，共翻耕7~10次，完成改良。本发明制得的土壤矿物改良剂将固体废物中的矿物用于土壤改良，取代部分化肥，为保护耕地生态安全提供一种有效的方法，并通过减少化肥的使用量来保护耕地生态环境。
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低品位高杂质矿石磁化焙烧除杂的方法，将矿石粉碎后加入氯化钙和冶炼焦炭进行磁化焙烧；再将焙烧后的矿石研磨后放入浸出池，加氢氧化钠和过氧化氢进行强氧化，去除杂质，得到净化矿石；之后将净化矿石加入高温高压浸出斧中净化，将浸出液置于置换池，加入氯化钙，将锡、铅、锰元素置换提取，提取为氯化锡混合物；将经一次置换后的上清液返回置换池，加入铁屑，将铜、钨、锑元素进行置换提取，提取为含钨、锑的海绵铜混合物；最后将经二次置换后的上清液返回置换池，加入锌丝，将金、银、铟元素进行置换提取，提取为海绵铟。本发明可将矿石中的杂质基本除净，提取得到的有价金属可直接用于冶炼生产，大大降低了资源的浪费，同时减轻环境污染。
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本发明公开一种钒钛精矿粉厚料层烧结工艺，包括如下步骤：将烧结原料混合均匀，所述烧结原料包括以重量计的钒钛精矿粉50‑60份，铁精矿粉5‑8份，熔剂10‑20份，燃料3‑5份；将烧结原料粉碎；所述粉末用水浸润后制备成球团；将球团布料至烧结设备上，布料厚度为720‑740mm；将球团烧结为球团矿；冷却所述球团矿。通过改变烧结原料的成分配比，添加熔剂增加气流流动性，从而实现了较厚的烧结布料厚度，实现对烧结矿质量的改善。
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本发明涉及一种高硫煤与锡铁矿热解炼铁提锡系统及方法，该系统包括破碎筛分装置、混合器、转底炉、旋风除尘器，本发明采用高硫煤与锡铁矿混合转底炉冶炼的方法，可同时得到金属锡和海绵铁，为高硫煤和锡铁矿寻找到的新的利用方法，本发明结合蓄热式转底炉炼铁工艺特点，提出高硫煤同时为还原剂和硫化剂对锡铁精矿进行冶炼，充分利用其中有机硫和无机硫矿相实现锡的高效硫化脱除，并通过烟气收尘对锡资源进行回收，提锡效果显著。
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一种二段式气流床铁矿粉还原工艺，是将铁矿粉直接还原分成精还原和粗还原二段进行，在粗还原段主要是利用精还原尾气将经破碎，干燥的铁矿粉用气流床方式送入粗还原炉中，在粗还原炉中铁矿粉中Fe2O3和Fe3O4都被还原为浮土体FeO。在精还原炉中，矿粉均匀下降与气流床煤气发生炉来的高温煤气或天然气重整得到的高温煤气相结合，在900℃到1100℃范围内，矿粉中的浮土体FeO和煤气中的氢和一氧化碳相结合，还原出单质铁。本发明可以较大幅度节能减排，而且排放的二氧化碳可以大部分回收利用，消耗水量，可以控制在0.5T/T以下水平，硫磺95％以上，可回收利用；没有二氧化硫和氮氧化物的排放，废渣和灰尘全部回收利用。
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一种低品位金矿浸润提取黄金的方法，步骤如下：a、金矿石预处理：将获得的金矿去除金矿表面的黏土、泥沙等杂物后进行粉碎筛选，选取粒度小于70mm的加入熟石灰的比例混合，搅拌均匀获得混合物，将混合物进行筑堆形成矿石堆；b、浸润剂调制：将溶剂进行PH调节形成PH值为10‑12的碱性溶液，加入氰化钠获得浸润剂；c、喷淋：将浸润剂对矿石堆不间断进行喷淋，得到贵液；d、获得载金炭：将贵液泵入填充有活性炭的吸附柱，贵液中的含金络合物被活性炭吸取，得到载金炭，和金含量较低的贫液，贫液回收处理后重复步骤b、c和d操作；e、获取单质金：对步骤d中产生的载金炭进行加工获取单质金。
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本发明公开了一种环保型石英矿尾泥白色超高性能混凝土材料及其制备方法，各组分按照质量百分比为：白水泥14份‑31份、石灰石粉2.1‑23份、白硅灰2‑11份、偏高岭土2‑11份、钢纤维3‑14.6份、聚羧酸减水剂0.42‑0.84份、石英矿尾泥33‑50份，余量为水，且水胶比为0.15‑0.2。本发明制造的环保型石英矿尾泥白色超高性能混凝土的抗压强度≥120Mpa，抗折强度≥20MPa,白度≥50，具有较好的力学性能、装饰性能。同时采用来自冶炼硅铁或硅钢时产生的粉尘‑硅灰、采用破碎石灰石产生的的粉尘‑石灰石粉、采用石英矿尾泥为环保石英矿尾泥白色超高性能混凝土原材料，变废为宝，合理利用资源，对环保事业具有非常重要的意义。
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本发明属于煤矿开挖技术领域，尤其是一种煤矿巷道快速掘进辅助装置，针对煤矿开挖时掘进机开挖破碎面积小，进度缓慢的技术问题，现提出以下方案，包括基板，所述基板的顶部外壁固定有基座，且基座的后侧内壁固定有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的顶端固定有齿板。本发明该煤矿巷道快速掘进辅助装置，通过设置的第三伸缩杆、齿板、转动杆、齿盘，伸缩第三伸缩杆，齿板向前、后移动，使齿盘和转动杆左右旋转，从而控制钻头开挖的横向方向，设置的第二连接杆、第一连接杆、第二伸缩杆、第一伸缩杆，第二伸缩杆和第一伸缩杆的伸缩配合，使钻头上下移动，从而控制钻头开挖的纵向方向，相互配合，便于装置的煤矿开挖工作，提高煤矿开挖的工作效率。
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本发明涉及一种利用铁尾矿砂配制的CS40喷射钢纤维混凝土，各组分及其重量百分比为：水泥用量：14.5～17.5％；硅粉用量：2～2.5％；粉煤灰用量：4～5％；碎石用量：25～33％；铁尾矿砂用量：32～40％；钢纤维用量：1.2～2％；水用量：7.5～8.5％；聚羧酸减水剂用量：0.30～0.38％；速凝剂用量：1.5～2％。本发明利用铁尾矿砂100％替代天然河砂，能够有效降低天然河砂的过度开采，并结合铁矿区的地域优势，最大限度地消耗铁尾矿砂等矿山废弃物。同时由于采用了钢纤维，显著地提高了混凝土的抗拉强度、抗折强度和附着力，结构的韧性也大大提高。
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本发明公开了一种铁矿石烧结高温特性检测装置，其结构包括底座、加温机、控制台、冷却管，本发明通过将铁矿石送入到加温机内，来对矿石进行加温，同时旋转使其受热均匀，并通过控制台来控制并获得加温后的矿石数据，在进行旋转过程中，由于加温筒在连接柱的动力输出下进行转动，因此内部的连接环也随着进行滚动，且在滚动到一定角度后，顶部的连接环会由于自身重力和伸出锤的作用下产生变形，向下变形，并且压缩弹性柱和压缩片，同时伸出锤也会以一个弧度的轨迹向下运动，通过伸出槽伸出，若铁矿石含有的泥浆凝结成泥层，则会在伸出锤的作用下被击碎，由此避免泥层产生，保障加热速度和获得的数据准确性。
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本发明公开了一种含有高含量乳矿物盐成分的片剂的制备方法，包括步骤：将大豆提取物、乳矿物盐、糊精、异麦芽酮糖醇、初乳碱性蛋白粉、胶原蛋白粉混合均匀，加入粘合剂制粒，干燥过筛得到含乳矿物盐颗粒；将含乳矿物盐颗粒、填充剂、崩解剂、滑料混合压片，制得含有高含量乳矿物盐成分的片剂。本发明制备得到的片剂中乳矿物盐物料占比提升到40%‑65%，大幅度提高了每片钙的含量。制软材时，成粒性好，片重波动较小、硬度稳定，包衣过程中无断片，磕边等现象，且提高了片剂的成型性，改善了硬度、脆碎度和崩解时限，提高生产工艺的可行性。
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本发明公开了一种从硫化铜矿中回收铜的方法，包括步骤有：（1）用球磨机将铜矿磨成100‑120目；（2）将磨碎后的铜矿放入搅拌桶中，加入盐酸、硫酸、硝酸、水和药剂进行氯化反应；（3）将步骤（2）反应后的溶液固液分离得到氯化铜溶液和滤渣；（4）将氯化铜溶液泵入电解槽中电解，加入凝絮剂，控制电压、电流量和铜的浓度，使电解液中铜在阴极板中析出；（5）回收铜后的循环溶液返回浸出。本发明整个工艺设计合理，能耗及成本低，对铜矿中铜的溶解浸出率及电解回收率高，实验表明，铜的回收率为95%以上，可实现铜资源的综合利用，低品位铜矿和高品位铜矿均可适用，可降低对环境污染，保护环境，具有重要的意义。
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一步还原熔炼铁精矿获得低硫磷生铁的方法，将碳质还原剂粉碎成颗粒，然后与铁精矿、添加剂混合，得到混合矿料，将混合矿料从熔池炉炉顶的加料口送入炉体内，混合矿料熔融并升温至1100℃，吹入氧气，进行熔炼，生成生铁和废渣料，排出废渣料，继续增大压力在1350℃～1400℃吹炼，得到低硫磷生铁。优点是：通过熔池炉冶炼，一步实现铁的还原和硫、磷杂质的去除，为低硫磷生铁的综合利用开创了一条高效、经济的新工艺。与传统的先高炉冶炼，然后再添加造渣剂高温炉冶炼流程相比，具有工艺流程短、设备投资小、生产成本低、环境污染小、综合回收率高等显著优点，且生产的生铁硫、磷含量低，生铁品质高。
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