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本发明公开了一种锂离子电池矿物负极材料的砂磨改性方法。将天然锌精矿用行星球磨、砂磨两级研磨，得到微纳米锌精矿负极材料。其粒径小于100nm，并存在团聚体，其BET比表面积大于27m2/g。以7︰2︰1质量比与乙炔黑、PVDF制作电极，组装锂电池，电化学性能测试表明，微纳米锌精矿负极材料具有较好的电化学反应可逆性，其反应平衡电位约为1.2V(vs.Li/Li+)，首次放电比容量在736mAh/g以上，第50次充放电循环的比容量在513mAh/g以上。本发明较容易地实现了锌精矿的微纳米粉碎，使得锌精矿用作锂离子电池负极材料的电化学性能得到显著提高，有较好的实际应用价值。
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本发明公开了一种矿山复垦中沉陷区底部蓄提水方法，利用露天的采坑底部无裂缝沉陷水坑的槽状结构，选择直径为20‑50cm的废矿石进行填充，并在沉陷水坑的中部形成一条竖直贯穿填充的废矿石层，所述废矿石层距离相邻地表的距离为40‑60cm，此时沉陷坑的两侧形成两个蓄水坑；该种矿山复垦中沉陷区底部蓄提水方法，在原有的沉陷区坑里的中部放置岩石块作为基础层，并在内部预留由外置管构成的蓄水井，并在蓄水井中设置内管并填充小碎石实现过滤，有效避免堵塞水泵，且废矿石填充层的顶部设有上铺设层，通过多层铺设设计可以土地复垦种植，两侧的蓄水坑作为种植的灌溉水源，不仅方便种植且两侧引流蓄水能力更强，效果更加突出。
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一种界面络合硫化锌矿的浮选方法，使用硫酸铜和柠檬酸三钠以一定比例配制成的混合药剂代替选矿中所添加的硫酸铜作为捕收剂，包括如下步骤：(1)将破碎的原矿加入浮选搅拌桶进行粗选，粗选过程中每1000千克加入300‑400g的的所述混合药剂，获得粗选精矿和粗选一尾矿，(2)将粗选一尾矿按每1000千克矿浆加入100‑140g的所述混合药剂后进一步扫选出尾矿中的锌成分，获得粗选二尾矿，(3)将粗选二尾矿按每1000千克矿浆加入50‑70g的所述混合药剂后进一步扫选出尾矿中的锌成分。采用本发明能够提高硫化铅锌矿浮选中铅锌矿的回收率，降低活化剂用量，使选矿成本降低，减少环境污染。
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本发明公开了一种风化型钾长石矿分粒级提纯的工艺方法，包括以下步骤：洗矿筛分，将矿物筛分为三个粒级产物进行选别。粗粒级风化程度低，杂质含量少，通过“破碎‑磨粉‑磁选‑脱泥”工艺提纯，得到陶瓷行业用优质钾长石粉A；中粒级品质稍低，通过“磨粉‑磁选‑反浮选‑正浮选”工艺提纯，制备陶瓷行业用钾长石粉B；细粒级风化较严重，杂质含量多，通过“磨矿‑分级‑磁选‑正浮选”提纯，制备玻璃行业用长石砂C。本发明根据矿物风化程度的不同，按各粒级品质差异分别制备不同规格长石砂和长石粉，实现风化型钾长石矿物的综合利用。
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通过浮选浓缩矿物的起泡剂组合物和方法。该方法包括提供由矿物在水中细碎形成的含水浆料；任选地添加捕集剂以使矿物具有疏水性；在充气形成气泡的浮选池中对由此获得的浆料进行浮选；和回收疏水性矿物颗粒，与泡沫一起形成浓缩物。在该方法中，两亲纤维素衍生物，例如和第二表面活性剂作为起泡剂，以促进在浮选池中的浆液顶部形成稳定的泡沫。羟丙基甲基纤维素或羟乙基甲基纤维素与至少一种非离子有机表面活性剂或聚乙二醇醚组合，以提供另一种起泡剂。新型的基于纤维素的起泡剂可用于矿物加工厂，以在不对现有设施进行重大改动的情况下处理大量矿物。
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本发明公开了一种白钨矿浮选方法，包括如下步骤：S1、粉碎：将原矿石通过球磨机进行球磨，进行筛选后得到原矿；S2、粗选：加入烧碱、水玻璃和MP，经过浮选得到粗尾矿和精矿1；S3、扫选：粗尾矿中加入MP，并进行分离，经过浮选得到尾矿和粗精矿2；S4、精选：将精矿1和粗精矿2一起放入浮选机中，并加入水玻璃，得到粗精矿和中矿，本发明结构科学合理，使用安全方便，通过一粗一精一扫流程试验，粗精矿品位达到2.6％，回收率在79.8％，效果比较明显，加温条件下硫化钠用量14Kg/t，烧碱用量在1000g/t，水玻璃用量100Kg/t情况下通过一粗三精浮选可以得到精矿品位64.87％，达到了白钨标吨矿品位，回收率在没有扫选的情况下也有75.4％，试验效果比较好。
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基于烘磨选一体智能化生产装备的尾矿活化工艺系统，其特征在于，包括尾矿智能化生产装备，用于对尾矿进行如下活化工艺，即烘干、研磨、选粉处理，选粉选下物料的烘干、研磨、选粉的循环处理，以及选上物料的活化处理，以及尾矿综合利用智能生产执行系统，其中，所述选粉处理包括依次进行的磁选以及筛选。采用烘磨选一体化处理方式，将磁选与破碎步骤分开而放入选粉步骤中，保证了产品优质质量的稳定，采用智能算法对尾矿活化的工艺进行实时的监控调整，以及设备故障和能耗的监测，实现了尾矿的智能化活化生产，现场问题平均处理时间缩短了25％，生产计划执行率有效提升15％。
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本实用新型公开了一种钾钠长石矿生产用去杂提纯装置，包括箱体主体，其底部固定有用于后期排料的排料口，所述箱体主体的顶部贯穿固定有用于进料的进料口；两个破碎辊，其对称安装在所述箱体主体的内部，所述箱体主体的内部卡合连接有两个支撑架；其中，所述支撑架的右端固定有安装块a，且呈“口”字形结构的支撑架内侧壁固定有过滤网；其中，所述箱体主体的右端内侧壁开设有卡槽，所述卡槽的内部卡合连接有安装块a。该钾钠长石矿生产用去杂提纯装置设置有螺旋叶，通过螺旋叶的设置，使得进料口内部的物料通过螺旋叶呈“S”形落下来，继而延长了物料移动的路径，避免物料都堆积在两个破碎辊之间，以便于后期很好的进形破碎和去杂工作。
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本发明公开了一种铁矿粉造块的方法，旨在提高铁矿铁品位，减少能量消耗，减少环境污染。该方法的步骤包括：铁矿粉块配料：铁矿粉、石灰石粉、镁水、造孔剂；一次混合：在混合机内放入粒度较小的铁矿粉、石灰石粉、镁水泥和造孔剂；二次混合：将一次混合料与粒度较大的剩余铁矿粉放入混合机内混匀得到均匀混合料；将均匀混合料放入长方体形状模具中压制成铁块生料；铁块生料焙烧；破碎筛分。本发明以镁水泥为粘结剂和MgO添加剂，在混合料中添加造孔剂，采用冷压成型技术，压制成多孔铁块，提高了铁矿粉造块效率，改善了铁块的冶金性能，简化生产工艺流程，减少烧结球团中黏结剂的使用，扩展了铁矿资源，提高了铁块的体密度和高炉生产效率。
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本发明公开了一种处理低品位铜铅锌铁多金属硫化矿提取有价金属的方法，包括以下步骤：S1、矿石破碎、一段磨矿阶段；S2、螺旋溜槽重选预选阶段；S3、铜铅锌铁混合精矿烘干阶段；S4、硫酸化焙烧阶段；S5、二段磨矿阶段；S6、湿法浸出阶段；S7、固液分离阶段；S8、采用电积工艺处理浸出液得到阴极铜产品，剩余液体通过蒸发结晶得到硫酸锌产品；S9、浸出渣经强磁选，得到的铁精矿，非磁性产品采用摇床重选回收铅得到铅精矿。本发明的有益效果是：可实现低品位铜铅锌铁多金属硫化矿石资源中有价金属铜、铅、锌、铁的综合利用，并得到多种产品；采用物理选矿技术手段进行预选抛尾，且在选矿工艺环节没有添加附加药剂。
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本实用新型涉及一种水泥熟料制备装置，具体涉及一种粗钢渣矿化水泥熟料制备装置。包括分解炉和破碎机，分解炉顶部入口连接喂料器，分解炉底部设置物料出口，分解炉的下端设置钢渣进口，破碎机出口下方设置振动筛，振动筛上的筛网倾斜设置，筛网下方设置钢渣收集设备，钢渣收集设备与钢渣进口通过进料管连接。本实用新型结构简单，实现了对钢渣的破碎、过筛，并将钢渣加入到分解炉中的生料中，以钢渣替代部分生料，不仅能够减少水泥工业对石灰石、铁尾矿等天然原料的需求，降低生产成本；同时钢渣的掺入，能够降低碳酸钙的分解温度，减少二氧化碳排放；且钢渣的加入有利于水泥熟料的煅烧，熟料质量和产量均得以提高。
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本发明公开了一种叶腊石尾矿压缩营养土的生产方法，其技术方案的要点是，先将叶腊石尾矿和污泥进行酸化处理，再将叶腊石尾矿压缩营养土的配料进行搅拌、压缩、微波低温灭菌后包装为成品。叶腊石尾矿压缩营养土由酸化后的叶腊石尾矿、酸化后的污泥、聚乙烯醇、硫酸亚铁、泥炭、花卉陶粒、高粘凹凸棒石粘土、沼液、粉碎后的植物纤维、膨胀蛭石、膨胀珍珠岩和高吸水树脂等材料组成。叶腊石尾矿压缩营养土中含有大量的氮、磷、钾、有机质和多种微量元素，能提供植物生长所必须的营养元素，减少病原菌和害虫对植物的危害，有利于植物的正常生长发育，保护生态环境，叶腊石尾矿压缩营养土的生产方法适用于生产不同配方的叶腊石尾矿压缩营养土。
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本发明公开了一种有效提高黑钨选矿效率的方法，步骤如下：黑钨矿原矿石经破碎之后，通过“多段磨矿、粒度分级、强磁分选”流程，使得黑钨与杂质充分解离;利用高梯度磁选机对黑钨进行入浮前大量富集，实现黑钨与杂质的分离，使钨矿在入浮前大量抛尾,进一步提高工艺流程的效率。本发明的主要特点是：1）“多段磨矿、粒度分级”流程为强磁富集及抛尾作业创造条件；2）改进选矿工艺，提高浮选的给矿指标；3）降低浮选药剂用量和生产成本，提高了整个工艺流程的效率；3）新工艺实现了矿物的充分解离和预先抛尾，使得浮选流程得以简化，提高了全工艺流程的效率和黑钨的选矿指标，提高了资源的综合利用率。
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一种露天矿用地埋式电缆槽，涉及露天矿山开采技术领域，包括电缆槽、梯形碎石缓冲层、碎石层；所述电缆线从电缆槽中穿过，电缆槽的开口朝向在两侧；碎石层包裹在电缆槽的周围形成拱形坡面；制作简单节省钢材，同时消除了电缆桥架使用不方便的诸多困难。
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本发明公开了一种铅锌矿的浮选工艺，包括破碎、研磨成团、还原焙烧、分级筛选、分级处理、浮选和后处理；本发明在研磨成粉后，将矿粉与天然橡胶颗粒混合成团，利用天然橡胶颗粒在高温焙烧的条件下热解生成碳氢化合物和炭，具有很高的还原性，将有价金属铅锌挥发出来，便于铅锌分离；通过分级筛选，将粒度不同的铅锌矿粒分级处理，经过焙烧使难浮选的氧化铅锌矿石转化成易浮选的硫化矿物，可以获得单独、合格的铅锌精矿，回收率高，经过焙烧，精矿过滤性能、尾矿的沉降性能大大改善，回水利用率得到大大提高；以石灰乳作为PH调节剂，利用远程控制系统实时监测浮选槽内的PH变化，节省人力，且控制精度高，保持浮选槽的良好的PH稳定状态。
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本发明涉及钾盐固体矿井回填技术，具体提供一种固体可溶性钾盐开采过程中的尾矿利用方法，包括以下步骤：将固体可溶性钾矿选矿加工后分别得到钾盐尾矿和氯化镁溶液；将氧化镁与钾盐尾矿按质量比为1:10～1:30混合，并粉碎搅拌均匀；加入氯化镁溶液制成充填料浆，并进行浇筑固化成型；在室温条件下固化并养护，制成混凝盐。根据本发明的钾盐固体矿井回填技术，将氧化镁与钾盐尾矿和氯化镁溶液混合而成的充填料浆回填至采空区，由于氧化镁作为水溶性镁盐，与氯化镁溶液调和后可以形成气硬性胶凝胶结体，而钾盐尾矿则作为该凝胶材料的骨架，本发明的胶凝材料能够适应钾盐尾矿的碱性环境，并可长期稳定存在，满足采空区充填的强度要求。
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本实用新型公开了一种煤矿巷道用防顶落安全网，包括：转动板；隔网，所述隔网安装在转动板的内部；还包括：顶板，所述顶板的底部通过转动柱与转动板的侧边活动连接，所述顶板的内部开设有落料槽，所述隔网位于落料槽的正下方。以解决煤矿在进行开采时，巷道顶部有时候会落下一些碎石，落下的碎石会堆积在巷道的地面，影响巷道的使用，甚至碎石会直接落到工作人员的头部，对工作人员造成伤害的问题。
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本发明公开了一种低品位金属硫化矿提取有价金属的方法，其包括如下步骤：a、将低品位金属硫化矿矿石破碎形成矿粉；b、将所述矿粉与还原改性剂或还原矿物混合得到混合物料；c、将所述混合物料置于氨‑铵盐浸出溶液中，以进行氨性活化浸出，得到含有有价金属的浸出液。本发明的方法能够有效地抑制浸出液中高碱性脉石矿物及含铁物质等浸出，得到较为纯净的碱性浸出液，提高了有价金属的浸出率，实现了从低品位金属硫化矿全湿法选择性提取有价金属，浸出药剂消耗低并且可以循环利用，具有显著的经济效益和环境效益。
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本实用新型属于煤矿开采设备技术领域，具体涉及一种拉索式煤矿开采支护装置，包括固定底座，所述固定底座的一侧安装有加固块，所述固定底座的一侧安装有防渗层，所述防渗层的一侧安装有固定底板，所述上层防护板的一侧安装有弧形支撑梁，加固块不但可以对固定底座提供支撑与固定作用，而且增加开采支护装置与地面的接触面积，提高开采支护装置的稳固性，防渗层用于防止矿道的污水对开采支护装置的侵蚀，提高开采支护装置使用的安全性，防滑齿深入接触地面的内部，防止矿道上碎小的煤块等杂物对固定底板的影响，进而提高开采支护装置整体的稳固性，固定钉栓通过深入矿道地面的内部，实现对固定底板的固定，进而实现对开采支护装置的固定。
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本发明公开了一种制备铁矿粉的烧结方法，包括步骤：(1)矿粉细磨：取铁矿粉，加入其重量3-5％的水性高分子、10-20％的糠醛渣、0.3-0.5％的没食子酸、10-20％的粉煤灰，混合均匀，细磨；(2)制备球粒；(3)烧结：将球粒表面裹覆一层燃料，装入烧结机，布料，料层层高为600-700mm，烧结机布料工序中使用雾化喷淋装置为烧结混合料配加水分，烧结机上混合料料层的中、上部布料采用小配水量，水分为5-6％，料层的下部分布料采用大配水量，水分为7-8％；干燥、预热后点火烧结制成热烧结矿，经过冷却、破碎和筛分，得粒度为10-20mm的成品烧结矿。本发明的制备铁矿粉的烧结方法，工艺方法简单，通过细磨铁矿粉和活化铁矿粉，降低其反应温度，在烧结工序中采用均热方法，提高烧结矿强度和烧结矿产量，节省固体燃料消耗。
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本发明涉及一种赤泥悬浮磁化焙烧‑磨选生产铁精矿工艺，为利用含铁赤泥生产铁精矿，采取的生产工艺为：将含铁赤泥进行干燥，干燥赤泥与添加剂配料后进行细碎和混料，然后将混合物料加入到悬浮加热炉中，控制加热温度为1000‑1100℃，再将加热物料加入到悬浮还原炉中，控制还原时间15‑25s，还原终了温度800‑900℃，可使赤泥得到充分磁化。高温焙烧物料最后经无氧冷却装置冷却和湿式磨矿机磨矿后，得到的矿浆再经两段磁选机磁选后，可得到品位较高的铁精矿。本发明赤泥生产铁精矿采用悬浮加热和悬浮还原方法，可在赤泥嵌布粒度长大的同时，提高了赤泥的磁化焙烧质量，达到了提高铁精矿品位和金属回收率的目的。
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本发明是一种低品位硅钙质胶磷矿的正反反浮选方法，该方法将已破碎处理后的硅钙质型胶磷矿矿石调浆后，向其中加入磷酸盐矿物浮选调整剂和捕收剂进行调浆，再加水稀释后进入正浮选系统进行磷酸盐矿物正浮选；正浮选精矿脱药脱泥，进入脱硅反浮选搅拌槽，调浆后的物料进入反浮选脱硅系统进行硅质脉石矿物反浮选；脱硅反浮选精矿脱去部分水分，再进行磨矿后，加入抑制剂硫酸与镁捕收剂脂肪酸皂进行调浆后，进行镁反浮选，槽内产品为最终磷精矿，经浓缩、过滤、干燥即得成品磷精矿。本发明方法对于处理低品位硅钙质胶磷矿的流程设计更为合理，它可以有效地提高磷精矿的P2O5品位，降低MgO含量，即有效地提高磷精矿的质量。
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本发明公开了一种石煤钒矿脱除钙镁的方法，包括以下步骤：1）将石煤钒矿破碎、磨细，得矿粉；所述矿粉中，粒径＜0.074mm矿粉质量占矿粉总质量的80%以上；2）将所述矿粉在温度为600~950℃下焙烧0.5~1.5h，得到焙砂；3）在所述的焙砂中加水，水与焙砂质量比为20~30:1，混合均匀，搅拌并通入二氧化碳气体，气体流量为0.5~1.5 L/min，通气时间为0.5~2h，迅速将矿浆过滤，得到浸出渣和浸出液，浸出渣用于提取钒；4）所述浸出液加热分解，过滤得到混合碳酸盐产品，溶液返回浸出。本发明采用清洁环保工艺，预先脱除石煤钒矿中的钙和镁，减少石煤钒矿提取钒过程中酸耗，节约提钒冶炼成本。
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本发明公开了锂辉石精矿煅烧破料线，属于锂辉石提锂技术领域，其包括回转窑，所述回转窑包括设置有入料口的冷端，以及设置有出料口的热端，还包括于所述回转窑的热端处插入至回转窑内的喷煤管，所述喷煤管的喷口与出料口沿回转窑轴向留有间距，从而在出料口与喷口之间形成一冷却段，还包括耐高温破碎机，所述回转窑的出料口与耐高温破碎机的入料口直接相连。本发明所提供的锂辉石精矿煅烧破碎线，相较于原有的锂辉石制备路线，省却了锂辉石冷却后再次加热的步骤，加快了锂辉石粉的生产节奏，并节约了加热的能源消耗以及原锂辉石冷却时所需的占地面积，从而降低了企业生产能源消耗与实施成本。
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本发明公开了一种粉状尾矿发泡剂，其技术方案的要点是，粉状尾矿发泡剂由凹凸棒石粘土尾矿、高粘凹凸棒石粘土粉、活性凹凸棒石粘土、十二烷基硫酸钠、过碳酸钠、聚丙烯酸钠、焦磷酸钠和聚萘甲醛磺酸钠盐组成；将粉状尾矿发泡剂配料进行搅拌、磨粉和包装为粉状尾矿发泡剂的成品。粉状尾矿发泡剂具有发泡能力强、发泡倍数高、单位体积产泡量大、泡沫外膜韧性好不易破碎，泡沫稳定性好、可长时间不消泡、泡沫细腻、在介质内生成的孔洞大小均匀、泌水量低和使用介质的相容性好等优点。使用粉状尾矿发泡剂生产的产品，不但能有效的控制噪声污染，还有保温和净化空气的功能；粉状尾矿发泡剂适用于生产轻质板材、轻质墙体和消音降噪产品。
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本申请公开了一种钒钛磁铁矿石废料的选铁和选钛方法，包括获取钒钛磁铁矿石废料，对所述钒钛磁铁矿石废料进行中破，筛选出粗粒级物料、中粗粒级物料和细粒级物料；对所述粗粒级物料和所述中粗粒级物料进行干式抛尾，得到干抛精矿和干抛尾矿；对所述干抛精矿和所述细粒级物料进行解离式破碎，然后进行湿式防堵型强磁抛尾，得到抛尾精矿；对所述抛尾精矿进行选铁和选钛。本申请公开的上述钒钛磁铁矿石废料的选铁和选钛方法，能够降低选铁选钛的成本，提高铁和钛的回收率，降低钒钛磁铁矿石利用的品位下限，实现废料资源的有效利用。
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本发明涉及矿用巷道领域，具体的是一种矿用深井巷道智能卧底装置，包括可拆除装卸的固定部和与固定部轨道连接的破碎部与运移部；固定部包括支撑钢制梁与液压伸缩横梁通过设置在下部液压支架和顶部液压杆实现深井高地应力环境下的固定作用；支撑钢制梁间设有钢制梁卡锁，固定部支撑钢制梁上设有纵向移动轨道，破碎部与运移部通过底座纵向移动液压驱动咬合齿轮；破碎部尾端设有截割刀，运移部尾端设有挖斗。本发明基于液压传动系统，布局合理，带有液压支架的固定部可适用于各种条件下的巷道，带有纵向移动轨道与液压水平旋转底座可实现任意位置的卧底工作。同时固定部的设计使得本发明具有移动方便、可随时增加或减少卧底工作面的长度的优点。
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一种磁铁矿辊磨干选方法，步骤为：首先，破碎的原矿经过干选机粗选；其次，颗粒度为25～80mm的矿料送入高压辊磨机，出料过筛孔为3～8mm的筛子，大于3～8mm矿石返回磨前干选机，再次，小粒径矿料进入第一段干选，第一段干选机磁场强度为3500～5000GS，转速为60～150r/min，第四，经过第一段干选的矿料进入第二段干选，第二段干选机磁场强度为1500～3500GS，转速为60～200r/min，第五，经过第二段干选的矿料进入第三段干选，得到干精粉，第三段干选机的磁场强度为800～2800GS，转速为80～500r/min，第三段干选尾矿返回磨前干选机。
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本发明属于白钨矿矿石分选技术领域，公开了一种低品位浸染状矽卡岩型白钨矿预先抛废工艺，该工艺包括：在原矿不进行预先水洗、风吹和增加矿石湿度的前提下，对低品位原矿进行筛分、传送、鉴别、分拣，完成低品位尾矿的筛拣，可高效完成低品阶尾矿的筛分抛废处理，大大降低工业生产后续破碎、磨矿的能耗，减少选矿加工的成本，提高企业的经济效益。
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本发明公开了一种矿渣硅酸盐水泥砖制备方法，包括如下步骤：（1）将钢渣放入粉碎机中粉碎成颗粒后，再用球磨机加工成粉面；（2）将钢渣粉和矿渣硅酸盐水泥按照一定比例混合后加入搅拌机内，并加入水均匀搅拌；（3）将混匀具有一定湿度的混合物置于压力为10吨以上的压力机内用模具压制成型；（4）密封静置1d后放入蒸压釜中进行蒸压养护，自然冷却后出釜。
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