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本发明公开了一种锂电池装箱箱底封箱装置，包括承载座、撑箱机构、折叠机构；承载座包括支撑板，支撑板下方设置升降机构；撑箱机构包括第一扩张板、第二扩张板；第一扩张板与第二扩张板彼此呈十字、以承载座为中心缩放，将套向物料的包装箱底的四摇盖撑成外张十字型、扣在支撑板上；支撑板下降、其中一对摇盖以及物料停留在第一扩张板上，第二扩张板撤回使另一对摇盖自然下垂；折叠耳从自然下垂的摇盖下方向上托起该摇盖形成第一道封箱；同时使摇盖停留的第一扩张板撤回、让该对摇盖自然下垂；八字导向杆位于滑板下方；包装箱沿滑板从八字导向杆的大开口滑向小开口、自然下垂的摇盖逐渐扣合，从出口处滑出至托箱板，形成第二道封箱，完成箱底封箱。
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一种锂电池单向排泄安全阀，包括阀体和阀盖，阀盖上设置有用于卸压的排气孔，在阀体上设置有顶部开口的凹腔，在凹腔的底面中部向上凸设有凸柱，凸柱内设置有顶部开口且底部穿过阀体底面的通腔，在凸柱上套置有能开启和封闭凸柱顶部开口的唇口胶帽，阀盖固定盖置在唇口胶帽上方的凹腔顶面上，当唇口胶帽开启时，阀体底部的气体经通腔、凹腔再从阀盖的排气孔中排出，所述通腔的底部是能节流的节流孔，所述节流孔的孔径要求为：当安全阀应用于开闭压为0.1～3Mpa的高压时，节流孔的孔径为2～10μm；而当安全阀应用于开闭压为0.01～0.09Mpa低压时，节流孔的直径为15μm～200μm。其优点在于：开阀灵敏度高，能根据设定的开阀压力限定排出气体的流量大小。
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本发明公开了锂电池储能型移动充电系统，包括DCDC均衡变换器，所述DCDC均衡变换器通过n+1根电缆与储能型电池组系统连接，所述电池组系统为n串、m并储能型电池组系统。本发明通过本发明配置的独创DCDC均衡变换器能高效（变换效率达到90%）解决系统内的单体电池充不足、放不出的一致性差的问题，让单体电池间电压差不超过10mv。
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本发明涉及一种电化学性能优异的锂离子电池，属于导电材料技术领域。以Li2CO3，NiCO3·2Ni(OH)2·4H2O，MnO2，Cr(NO3)3·9H2O为原料按比例称量，加适量蒸馏水溶解，在28‑45℃下恒温搅拌，边搅拌边加入柠檬酸，持续搅拌至其成凝胶状，在75‑90℃下烘干后，先在420‑480℃下预烧4‑8h，再在800‑950℃下烧结5‑15h，冷却至室温后将其研磨成粉末即为正极材料，将正极材料、负极材料形成电池即为成品薄型电池。将发明应用于薄型电池的加工，具有高容量、高稳定性、循环良好和倍率性能等优点。
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本发明涉及电池制造领域，尤其是一种圆柱形锂电池去皮方法和设备，去皮装置包括动力机构、滚筒机构、夹紧切割机构和出料导向机构；滚筒机构的圆周上设有多个用于定位的槽口，电池横向放置在槽口上，动力机构驱动滚筒机构在竖直平面上旋转，电池被输送到滚筒机构的最高点时，夹紧切割机构夹紧电池的两侧并把电池压在滚筒机构上，对电池进行去皮，去皮后的电池在出料导向机构的作用下出料。技术效果是左挡板和右挡板上设有多个限位槽，当前一个电池在去皮时，后一个电池进行定位，前一个电池完成去皮时，壳体旋转使后一个电池进入去皮工位，节省了机构的节拍，提高了去皮的效率。
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本发明公开了一种航标灯用锂电池的工作控制方法，所述锂电池包括电池本体、电池保护装置、接头保护装置和电线密封装置，电池保护装置包括保护底板和保护套壳，接头保护装置包括接头连接柱、电线插头和接连套壳，电线密封装置包括电线固定接头和电线固定体。本发明中在电池本体的电极处设有接头保护装置，对电线插头进行紧压固定，且设有防松卡块和防松卡柱相互卡设，防止接连套壳松动，设有电线密封装置能对电线插头所连接的电线进行固定且进行密封，接头保护装置中，电线插头下端设有的插头密封柱外壁设有密封垫圈能够防止水汽与电池的电极和导电触片发生接触，保证电池的电极和导电触片不被腐蚀。
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本发明揭示了一种软包锰酸锂电池，正电极片、隔膜、负电极片构成的叠片式结构或卷绕式结构外设有封装层，所述封装层内注有电解液，电极中含有三缩水甘油异氰尿酸酯及胺类交联剂。本发明软包锰酸锂电池实现高安全特性和低成本特性，负极电极中引入三缩水甘油异氰尿酸酯及胺类交联剂，在电池发生热失控前，温度≥90℃时，两种添加剂将会发生超支化交联反应，超支化聚合物的形成将迅速提高活性材料及其与集流体之间的接触电阻，进而降低内部短路电流，抑制电池热失控的发生。
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本申请公开了一种锂电池模组的制造方法，包括：制造单元支架使其具有若干定位槽和若干支架通孔；制造所述中间垫片使其具有若干垫片通孔以及形成于垫片通孔边缘的内焊线槽；将所述中间垫片固定安装至所述单元支架外侧；将若干电芯单元以平行的方式设置在两个所述单元支架之间；将一个电芯焊线的两端分别焊接至所述电芯单元的端部和所述内焊线槽，并使电芯焊线穿过所述支架通孔和垫片通孔。本申请的有益之处在于提供了一种通过焊接结构和中间垫片的改进从而改善电芯单元均衡性的锂电池模组的制造方法。
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本发明涉及锂电池配件组装技术领域。一种用于锂电池组装的防爆片进料装置，包括防爆片输送进料组件、防爆片压紧组件和防爆片检测组件；防爆片输送进料组件用于将防爆片输送进料，所述的防爆片压紧组件用于将防爆片稳定压紧；所述的防爆片检测组件用于将防爆片进行视觉检测。本专利的优点是提升防爆片输送的稳定性，防止防爆片脱离，并且提升输送质量以及保证防爆片的质量。
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本发明提供了一种用于钽酸锂晶片表面清洗的清洗剂及其制备方法与用途，所述清洗剂包含纳米胶体粒子，还涉及所述纳米胶体粒子的制备方法及制备方法和用途，所述纳米胶体粒子包括纳米二氧化硅、阳离子型胶体稳定剂和二氧化硅吸附剂，所述清洗剂包括所述纳米胶体粒子、pH调节剂、表面活性剂、润湿剂和超纯水。所述纳米胶体粒子具有优异的稳定性、颗粒清洗和抗颗粒再沉积效果，且能杜绝破片的发生，特别适用于软脆材料表面尤其是钽酸锂晶片的清洗中，具有广阔的应用前景和工业化使用价值。
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本发明公开了一种可再次注液提高锂离子软包电池循环寿命的方法，包括以下步骤：S1、容量筛选：确认电池的容量，并计算容量保持率，将符合第一筛选条件的电池筛选出来；S2、厚度筛选：确认待修复电池厚度，并计算厚度膨胀率，将第二筛选条件的电池筛选出来；S3、内阻筛选：确认待修复电池的内阻，然后计算内阻增长率，将符合第三筛选条件的电池筛选出来；S4、电池返修：对筛选出的电池依次进行打孔、加注电解液、抽气后封口，然后静置；S5、电池恢复：对返修后的电池使用小倍率电流进行多次充放电。通过打孔、加注电解液、抽气、封口、小倍率充放电等步骤改善锂离子迁移路径，实现电池内部界面修复，提高循环寿命，延长电池使用周期。
一种采用氮掺杂碳化硅辅助固相一步法制备氟化铁锂电正极材料及制造方法，其特征在于制备过程中采用了氮掺杂的碳化硅同时作为球磨助剂、导电剂和表面改性剂，在高能球磨机将原料经过一段时间球磨并热处理后直接提供给电池生产企业进行涂布生产，极大地减少了中间步骤，降低了生产成本，不产生任何废液，制备得到的FeF3正极材料具有200mAh.g-1以上的稳定容量和良好的倍率特性；将含结晶水铁盐和氟化铵(摩尔比为1.0∶3.0-3.6)与重量百分比为3-15％的氮掺杂碳化硅、重量百分比为0.5-3.0％的助剂在高能球磨机中气氛保护下常温球磨5-20小时后，取出物料，在5％氢气与95％氩气的混合气体保护下升温到300-450度恒温2-10小时后冷却，即得到可以直接用于浆料涂覆的FeF3正极材料。
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本发明公开一种软包装高功率锂离子动力电池的制备方法，该电池包括正极极片、隔膜、负极极片、电解液、极耳、铝塑膜。所述极耳为双向极耳；所述正极集流体为涂炭铝箔。本发明的有益效果是：通过使用双向极耳，使得电池在高倍率放电时，缩短电流通过距离，减小极化，从而减小发热量，延长电池倍率循环性能；通过使用涂炭铝箔为正极集流体，有效降低正极活性物质与集体之间的接触内阻，使得电池在高倍率循环时减小活性物质的膨胀程度，有效提高电池的高倍率放电电压和倍率循环性能。
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本发明公开了一种锂离子动力电池正极材料浆料的制备方法，包括将正极材料浆料中各组分进行混料的步骤，混料分三步进行：步骤一，使用三轴搅拌机对正极活性物质、导电剂、粘结剂进行干混；步骤二，在三轴搅拌机加入部分溶剂进行初次分散；步骤三，初次分散浆料转移至行星式搅拌机，加入剩余溶剂后进行二次分散。本发明使用干混工艺，将溶剂逐步加入固态粉末中，利用体系高固含量提高分散效果；并且联用三轴搅拌机和行星式搅拌机，取得较好的混合效果。
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软包锂电池自动上下料机，包括机架、托盘拆码垛及输送单元、倍速链输送机单元、托盘上下料机械手单元、电池扫码旋转单元、不良电池单元、水车上下料机械手单元、电池中转水车以及控制器，所述托盘拆码垛及输送单元、倍速链输送机单元、托盘上下料机械手单元、电池扫码旋转单元、不良电池工位、水车上下料机械手单元、电池中转水车以及控制器均装在所述机架上，各个单元均与所述控制器信号连接。本发明的有益效果为：通过自动化的方案，把电池周转，数据采集集合在一套系统里面进行，减少人工的操作，提升生产效率，保证电池的一致性。适时查找电池状态信息。采用输送线的模式可以与物流线，堆垛机等设备进行对接。
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本发明涉及一种圆柱锂电池集流片焊接机，包括有机身，所述的机身上设有集流片焊接生产线，集流片焊接生产线包括输送线、设于输送线上的物料定位装置、将集流片的圆环面焊接于电芯上的焊接装置以及将集流片的矩形条弯折的集流片弯折装置，焊接装置以及集流片弯折装置沿着输送线顺次布置，所述物料定位装置与焊接装置、集流片弯折装置的传递工作位置配合。本发明实现集流片自动焊接于电芯上及集流片自动折弯，具有产品加工质量好、结构紧凑以及工作效率高的优点。
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本发明公开了一种基于铌酸锂薄膜的电光相控阵激光雷达。1×N光分束器的输入端与外部光源相连，输出端经光波导阵列和光发射器阵列连接后输出，光波导阵列上设有集成电控系统；所述1×N光分束器接收输入激光并将输入激光分成多路进入光波导阵列，集成电控系统作用于光波导阵列对其中的多路光波导进行相位调制，光波导阵列完成光束的传输从光发射器阵列发射输出多路光束。本发明结合铌酸锂材料的电光效应，改变波导模式间的相位差以实现对出射光角度的调控，同时利用电光调制的高速响应特点，以实现出射光束的高速扫描，具有设计方便，便于扩展，结构紧凑等优点。
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本发明公开了一种锂离子电池连续焊接工装，其包括：焊接支架、焊接设备平台、长条定位部、定位条、焊接圆孔、基座、升降轴；所述的基座中安装有升降轴；所述的焊接设备平台一侧设有焊接支架；所述的焊接支架上设有多个焊接圆孔；所述的焊接设备平台上固定有定位条；所述的焊接支架一侧设有长条定位部；本发明的锂离子电池连续焊接工装，焊接支架上设有定位凹部，焊接圆孔位于定位凹部中，焊接圆孔成对设置，且与电池的电极相匹配，定位条通过螺栓固定在焊接设备平台上，定位条上设有三角形凸起定位部，焊接设备平台上安装有传送带可以让焊接更加流畅，焊接支架的长条定位部与移动底托的长条定位部配合，实现多个位置定位焊接。
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本发明公开高稳定性锂电电钻，高稳定性锂电电钻，包括外壳，在所述外壳中设置电机，所述电机上设有可转动的第一轴体，在所述外壳上设置调节台，所述第一轴体通过单向轴承设置在调节台中，所述第一轴体正转时，所述单向轴承的内壁和第一轴体同步转动，当所述第一轴体反转时，所述第一轴体带动所述单向轴承同步转动；在外壳上且靠近钻头处设置控制板，配合在控制板上设置抵靠组件、第一轴体和单向轴承，实现正转钻孔时，所述第一轴体正常工作，反转时，所述抵靠组件抵在墙中，使得外壳和手部不会轻易扭伤，同时配合第一磁铁和电磁铁，在反转扭去时，在相斥的磁力作用下，扭力将会大大减少，防止使用者受伤，提高安全性和稳定性。
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本发明涉及锂电池生产技术领域。一种圆柱形锂电池生产设备，包括机架以及安装在机架上的底焊装置、转盘治具装置、隔膜安装装置、输送装置和点胶装置；底焊装置与输送装置相衔接，输送装置设置在转盘治具装置的侧方，所述的隔膜安装装置对应转盘治具装置，点胶装置对应输送装置的中部。本发明具有采用可分离铜棒做焊极，负极耳点底焊位置准确，输送机构刚度高，焊接效率高；对电池壳体检测圆度，对正极耳压直，形状精度高，便于后续加工；隔膜采用双工位符合模具加工，提高成形和组装的效率；成形效果好，防止电池侧翻，点胶效率高，便于输送的优点。
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本发明涉及锂电池检测领域，尤其涉及一种低压锂离子动力电池包绝缘耐压测试机构，包括机架，其上设置有模组压紧组件、电池性能测试组件以及扫码枪，机架上还设置有若干托盘，机架位于模组压紧组件下方还固定设置有一个模组顶升组件，机架上还设置有一个与电池性能测试组件线路连接的绝缘测试仪、一个用于存储数据的触屏式工控机以及一个提供电力的配电箱。本发明克服了现有技术中的动力电池包绝缘耐压测试机构无法实现全自动测试，同时测试稳定性以及重复性较差，且数据准确性难以保证的缺陷，因此具有能够全自动测试，测试的稳定性、重复性以及效率大大提升的优点；同时测试结果以及测试参数无法随意改动，保证测试数据正确性。
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一种基于CAE的锂电池插箱的振动夹具的设计方法,其包括如下步骤：A：提供一个初始化设置模块；B:提供前处理软件，将所述振动夹具的结构数据导入CAE的前处理软件中；C：提供求解器，对该该振动夹具的第一阶固有频率进行求解；D:提供一个比较模块；F：当测试频率小于所述固有频率目标值时，对所述L形顶板的厚度进行增加；I:当测试频率小于所述固有频率目标值时，增加紧固件数量，并重复步骤B至D；J:当测试频率大于或等于所述固有频率目标值时，则认为该振动夹具符合要求。本设计方法不仅可以快速达到目的，而且使用最合适数量的紧固件，以减轻整个振动夹具的重量，提高振动夹具的试验寿命，同时减少了振动夹具对所述锂电池插箱的振动试验的影响。
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本发明公开的电化学嵌/脱锂离子电极，它的活性物质为无定形的MoS2与 无定形的碳的纳米复合材料，其余为乙炔黑和聚偏氟乙烯，各组分的质量百分 比含量为：纳米复合材料活性物质70～80％，乙炔黑5～10％，聚偏氟乙烯10～ 20％，其中，纳米复合材料活性物质中无定形碳的质量百分比为20％～60％， 其余为无定形的MoS2。且无定形的MoS2为纳米须状的形貌，高度分散在无定 形的碳材料中。该电极不仅具有高的电化学嵌脱锂可逆容量，而且具有优异的 循环稳定性能。
本发明公开了用于太阳光谱调制的Pr/Yb掺杂氟化钇锂单晶体及制备方法，LiYF4单晶体具有声子能量低、宽波段光学透过性高、物化稳定性好等特点，在LiYF4晶体中同时掺入Pr3+与Yb3+离子，掺杂离子浓度Yb3+≥Pr3+，在480nm光的激发下，Pr3+离子会将能量转移到Yb3+离子上，从而实现Pr3+离子吸收一个紫外480nm波长的光子，Yb3+离子释放出两个约980nm波长的近红外光子，有效实现对太阳光谱调制，获得较高的发光效率，该Pr/Yb掺杂氟化钇锂单晶体具有优秀的抗光辐照性能、机械性能、热学性能、物化性能及光学透过性能。该单晶体制备方法简单，单晶体纯度高，品质好。
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本发明涉及锂离子电池磷酸基正极复合材料及其制备方法和用途。具体地，本发明公开了一种磷酸基锂离子电池正极复合材料具有LiMn1-xFexPO4和Li3V2(PO4)3两种晶格结构，化学式为yLiMn1-xFexPO4·(1-y)Li3V2(PO4)3/C，其中x＝0.00-0.40，y＝0.50-0.95，C为碳层。并公开了所述复合材料的制备方法及用途。本发明的复合材料具有高电位平台4.1V，高可逆容量，良好循环稳定性，电量预警功能，成本低廉，绿色环保等优点。
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一种快速分选锂离子电池的方法，包括下列步骤：①.进行0.05C~1.5C充放电倍率下的3次充放电循环；②.采集第三次充放电时的放电容量、总充电容量、恒流充电容量、恒流比；③.静置12h~72h；④.测试开路电压和内阻；⑤.先剔除放电容量小于1.05倍额定容量、且恒流比小于95%的电池，然后将剩余的测试值分别求代数平均值，以这些平均值为基点，按以下几个标准进行筛选：A.放电容量偏差：±0.5％～±3％；B.恒流比偏差：±0.2％～±1％；C.内阻偏差：±1％～±10％；D.开路电压偏差：±0.03％～±0.1％。本发明操作简便，节约成本，不需额外增加设备；分选效果明显优于传统的的分选方法。
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本发明涉及一种锂离子正极材料锰系固溶体正极材料的制备方法，在氮气气氛下将镍、锰、铝离子混合液与沉淀剂进行反应，经过陈化、洗涤、干燥等工序得到镍锰铝氢氧化物前驱体，合成的前驱体具有球形的形貌、理想的粒度分布、较高的振实密度。将前驱体和锂源化合物、掺杂化合物混合，经二次烧结后制得锰系固溶体正极材料。本方法合成工艺简单、过程易于控制，能耗低、效率高，成本低廉适合产业化生产，所制得的前驱体成球状形貌，颗粒分布均匀，较高的振实密度，通过掺杂金属提高了电池的放电容量，电池的循环性能稳定。
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本发明涉及一种锂离子电池用纤维隔膜制备方法，包括如下步骤：将纤维材料与分散液通过水力疏解设备制成浆料；采用多管布浆法将所述浆料送到长网成膜机湿法成型成湿隔膜，使该湿隔膜中的纤维呈定向排列的空间网状结构；将所述湿隔膜采用真空转换吸移法输送到施胶段进行喷雾施胶；将湿隔膜输送到温度呈递减设置的隧道式烘箱中烘干至厚度为30-150um；将烘干后隔膜用氮气加温处理，去除隔膜内部及表面吸附的气体杂质。本发明可以保证纤维隔膜在纵向与横向厚度的一致性，可大幅度提升电池的热安全性能，特别是避免电池内部阴阳极之间短路所产生的爆炸起火等问题。
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本发明提供一种缩短锂离子电池循环寿命评测时间的方法。所述方法选用N节电池进行循环寿命评测，每节电池在不同的SOC(荷电)状态下进行循环寿命评测，大大缩短了对锂离子电池循环寿命的评测时间，降低评测成本，加快新产品，新技术的导入时间，提高电池生产商和相关材料厂商的产品竞争力。利用本发明循环寿命的评测方法，当4≤N≤10时，不仅可以大大缩短评测时间，其评测的精确度高，且也不会占用太多的评价设备。N＝4时，评测时间可缩短50％～70％，N＝6时，评测时间可缩短65％～75％，N＝10时，评测时间可缩短70％～80％。本发明的评测方法得出的容量结果和现行方法容量结果偏差在5％以内，厚度结果偏差在8％以内，说明本发明评测方法和现行方法具有很好的一致性。
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