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本发明公开了一种双层叠挂式磷酸铁锂电池烘箱,由箱体、箱门、控温装置、传动齿轮、加热装置、传动带、吊篮、风机、减速器、传动变频电机、支脚架组成,箱体依次连接与支脚架组装固定,碳纤维加热装置设在箱体左右两侧内壁,无级控温装置设在箱体前门的上端板面前侧,箱体的上端中间安装若干只温度循环风机,并设若干个温度排气孔,其特征在于:箱体为双层叠挂式,采用链条传动带,而链条上挂有42只吊篮,其优点是:高效、环保、节能、升温快、无级调节控温、箱体内温度循环均匀。采用了变频电机控制,使链条传动带的速度,箱体内温度,时间任意设置,前后上下旋转换层,彻底解决避免了电极极片不均现象的发生,而省地省时省力省工,使电极极片的质量稳定性和性能、循环寿命倍增。
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本发明公开了一种全极耳圆柱型锂电池的极耳揉平方法，主要是在全极耳外套上揉平套；这样，当揉平头一边自转一边接近揉平套，待接触揉平套后就会直接碾转作用在揉平套上，并带动揉平套弹性变形而将碾转力传导作用于全极耳上完成揉平；上述揉平方法中，由于揉平头不再直接接触全极耳，也就是不会直接与全极耳作接触摩擦，故能有效防止将柔软的全极耳部分揉碎，从而消除对产品质量的影响，也更好的提高产品的合格率和安全性能。同时，揉平套采用了耐磨的弹性变形材料，可在完成全极耳的揉平后还能够弹性恢复，故能实现循环揉平的工作目的。
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本发明提供一种磷酸铁锂电池的充放电状态的判断方法，获取第一标准电池的标准充电或放电曲线，并获取标准充电或放电曲线的标准斜率；对待检测电池进行充电或放电处理，并每隔预设时间间隔获取待检测电池的充电或放电电压，并根据充电或放电电压和预设时间间隔获取得到实时充电或放电曲线；于实时充电或放电曲线上获取每个时间点上的实时斜率；将实时斜率和标准斜率之间的差值与预设差值进行比较，于第一差值小于预设差值时，确定待检测电池达到了放电终止状态，于第一差值大于预设差值时，确定待检测电池达到了充电充满状态。本发明的有益效果：通过判断充放电过程中电压数据随时间的斜率变化来判断电池是否达到充电充满状态或放电终止状态。
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本发明公开了一种新能源锂电池生产制造流水线输送设备，涉及机械生产加工技术领域，包括底座和支撑柱，所述底座为水平固定于地面的工作台结构，所述底座的顶端设置有机架，所述机架设置为两块前后对称的方形板，所述机架的底端通过四根支撑柱固定于底座的顶端，所述机架的顶端前后对称安装有导向板，前后对称的所述导向板的内侧设置有斜面，所述机架的内侧通过轴承安装有从动辊，所述从动辊设置有两根，两根所述从动辊的外壁安装有输送带。本发明通过设置收集盒，在收集盒上开设有方形槽，方形槽底端设置有斜面，使得电池可以有序滚落到方形槽底端，多个电池在方形盒内有序并列摆放，提高了收集电池的工作效率。
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本发明公开了一种锂离子电池最大电流的测试方法，包括以下步骤：S1.电池实际容量测试，S2.SOC状态调整，S3.最大电流测试，通过将电池搁置在待测温度下测试实际容量，按照测得的实际容量调整SOC状态至目标状态，搁置一定时间后，采用恒压脉冲的方式测试不同SOC状态下的最大电流。本发明采用恒压脉冲的方式测试最大充放电电流，避免了仅采用单一电流产生的结果的偏差，并且操作设置方便、快捷，数据处理简单，能够准确的得出不同SOC下的最大充放电电流，且在脉冲时间较短的情况下对电池性能并无影响。
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本发明公开了一种镁锂离子的分离装置及其分离方法，包括有分离膜，该分离膜上设置有多道相互取向一致的微米通道，该微米通道的直接为10‑100um，所述的分离膜的一侧设置有与微米通道的入口端相通的原液区，该分离膜的另一侧设置有与微米通道的出口端相连的分离区，所述的微米通道的内壁上设置有一段阴离子交换膜，该阴离子交换膜的外表面与微米通道的内腔相连通，所述的分离膜的相对于原液区的一侧设置有第一电极，分离膜的相对于分离区的一侧设置有第二电极。本发明的优点是只需要百微米级孔径要求，减少操作压力和制造难度，从而降低了分离成本并有助于产业推广。
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本发明涉及一种工作可靠的圆柱锂电池集流片全自动焊接机，机身上设集流片焊接生产线，集流片焊接生产线包括输送线、设于输送线上的物料定位装置、电芯上料装置、集流片上料装置、焊接装置、将集流片矩形条弯折的集流片弯折装置及成品出料装置，电芯上料装置、集流片上料装置、焊接装置、集流片弯折装置以及成品出料装置沿着输送线顺次布置，所述物料定位装置与电芯上料装置、集流片上料装置、焊接装置、集流片弯折装置、成品出料装置的传递工作位置配合,机身上设有对应在集流片上料装置位置处的高清摄像头。本发明实现集流片自动焊接于电芯上及集流片自动折弯，具有产品加工质量好、结构紧凑以及工作效率高的优点。
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本发明涉及一种用于手持电子游戏机的锂电池的负极的制备方法，该方法包括如下步骤：（1）制备多孔碳基体复合纳米硅粒子的碳硅复合材料；（2）使用如下物质配比负极浆料：上述碳硅复合材料，PVDF粘接剂，丙酮，丁腈橡胶，炭黑；（3）将上述浆料涂布在电解铜箔上，涂布后置于烤箱烘烤，冷却后辊压，然后根据电池极片的制作规格把辊压好的极片进行横切和分切出需要尺寸，得到负极片。本发明的效果在于：采用特定工艺制备的纳米硅和多孔碳复合成高品质的碳硅材料，作为负极材料的主料，以获得较大的能量密度以、良好的导电性和循环稳定性。
本发明涉及一种硼掺杂亚微米球TiO2电极材料及其制备方法和在锂离子电池中的应用，具体地公开了一种硼掺杂的TiO2电极材料，所述电极材料为TiO2亚微米球电极材料，亚微米球由金红石型TiO2纳米颗粒组成，其中，亚微米球的尺寸为300～1000nm，纳米颗粒的粒径为10～60nm，按电极材料总摩尔数计，硼元素的摩尔百分含量为0.1%～10%。本发明的电极材料具有优异的导电性和倍率性能。此外本发明还公开了一种该电极材料的制备方法和用途。
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本发明涉及一种高电压高钴锂离子电池正极材料及其制备方法，其分子式为LiNi0.1Co0.8Mn0.1AxO2，其中：A为Ti、Mg、Al、Zr元素中的一种或多种，0＜x＜0.1。本发明降低了正极材料内钴元素的含量，降低了材料成本，制备工艺可控性好，批次稳定性好，便于生产管理，可以满足市场上对高电压、长循环、高比容量、高倍率、低成本材料的应用需求。最显著的优点是材料的安全性能得到显著的提高，能够满足市场对高安全性材料的要求。
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本发明涉及一种锂离子电芯叠片机除尘系统，解决现有的叠片机除尘装置除尘效果不佳的问题。本装置包括工作台，工作台上设有上料区和叠片台，上料区分为正极料盒和负极料盒，其特征在于：所述工作台台面环绕正极料盒、负极料盒、叠片台设置若干上下贯通的回风孔，所述工作台的下方设有倒锥形的集尘料斗，集尘料斗下方开口并在开口处连接集尘袋，集尘料斗下部的侧面通过回风管连接除尘机，除尘机另一侧设置送风管，工作台台面还设有送风孔，送风管与送风孔相连。本发明通过工作台下部吸气的负压清理工作台上的粉尘，并将抽出的空气经过除尘后重新送入工作台工作区，形成气流循环、带动粉尘，提高除尘效果。
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本发明涉及一种自行车锂电池相变热管理组装结构，其包括：两副塑料支架，两副塑料支架内侧表面相对；夹持在两塑料支架之间的若干个电芯，电芯相互大体平行；以及若干个相变导热柱，相变导热柱插设在相邻电芯的间隙中。通过上述方案，电芯充放电过程产生的热量直接被相变导热柱吸收存储；在相变导热柱温度上升过程中，相变导热柱将吸收的热量与外部进行传导，降低了电芯的温度，并降低了在电池组内部产生温度集聚的可能性。
一种连续导电原位C/Ag，Zr/ZrF4复合氟化锆锂离子电池正极材料及其制备方法，该方法通过低温、高真空条件下的干燥过程及气体保护下的碳化及原位还原过程，形成具有孔洞及空隙结构的连续炭膜，并在该炭膜上固定形成氟化锆并在氟化锆颗粒的表面原位还原出一定量的锆和银，起到大幅度提高复合材料的电子电导率；为电极材料在放电时提供了同质结晶核心，降低新相形成的动力学阻碍；提高放电反应速率；还避免了在液相反应中生成氟化锆的多种复盐等副反应产物并具有优异的电化学性能。
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软包锂电池冷热压夹具化成自动生产线，包括机架、热压夹具化成单元、冷压成形夹具单元、充放电化成控制单元、电池上下料单元、移栽机械手单元、生产流程控制检测单元、安全报警单元以及控制器；所述热压夹具化成单元、所述充放电化成控制单元均沿机架轴向布置在其表面，每一套热压夹具化成单元对应一套充放电化成控制单元，移栽机械手单元的移动范围覆盖整个加工工位；生产流程控制检测单元、安全报警单元以及中央控制器均安装在机架上。本发明的有益效果是：电池周转，加压，加温，化成，冷却成形，数据采集集合在一套系统里面进行，减少工序之间的中转流程，结合原先两个工序为一道工序，提升了生产效率，保证电池的一致性，实现自动的流水线。
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一种方形锂电池插胶钉设备，包括：底部支撑机构，包括支撑部件、光栅检测部件以及移动定位部件；送钉机构，设置于支撑部件上，包括固定板、出料部件、振动加料部件和分钉部件；插钉机构，设置于移动定位部件上，包括固定部件、夹紧插钉部件、二次压入装置、卡位放料部件以及气路部件；电池定位机构，安装于工作台面上，包括定位框架、下压固定框架组件、下压驱动组件以及位置检测组件；物料输送装置，设置于工作平面与下压固定框架组件之间，包括辊筒输送线和物料到位检测装置；顶升定位机构，设置于物料输送装置下方，包括第七面板、顶升部及升降到位检测装置；以及控制柜，设置于移动定位部件上。本发明有益效果是：精度高，可与产线对接联用。
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本发明公开了一种锂电电池多工位装夹夹具，包括：夹紧机构，其包括自下而上依次布置的底板、压板、中间连接板、导向板和顶板，所述底板与顶板之间设置有导向轴，导向轴与底板、顶板固定连接，压板和导向板均与导向轴滑动连接，所述中间连接板与压板之间设置有压紧弹簧，所述底板上设置有下合成石，压板上设置有上合成石；高度调节机构，其设置于顶板与导向板之间；开关机构，其包括连杆自锁结构和压杆，连杆自锁结构的上下两侧分别固定于导向板和中间连接板上，所述压杆的底端连接连杆自锁结构，压杆的顶端穿过导向板及顶板伸出至顶板外，本发明可同时装夹多个电芯，可保证多个电芯在夹具内，亦可保证单个产品在夹具内，定位精准。
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本发明提出了一种锂电池电解液吨桶全智能清洗、检测装置，其在现有全自动清洗系统的基础上还进一步提出了转运结构及用于实现法兰自动拆卸的操作结构，进一步改善了电解液吨桶清洗操作程序的自动化程度，同时还对内壁清洗部分做了进一步改进，以提高内壁清洗洁净度，降低电解液残留可能带来的不利影响。
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本发明公开了一种高安全性电动自行车用锂电池组,包括：电池组外壳、位于电池组外壳内部的内胆，位于内胆内的电池模组，位于内胆外电池组外壳内的的保护电路，能够通过电路保护电池安全，避免因为元器件失效导致电池失控，所述保护电路包括放电保险丝、机械电源锁、充电保险丝、充电口以及放电口;能够保护受到外力挤压的电池组，避免了电池组受到挤压碰撞时电池受到强外力导致的失控；具有多重保护电路，降低因为元器件失效导致电池失控的风险；内胆塑料阻燃等级UL‑94V0级，安全性更高。
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本发明公开了一种电动自行车用锂离子动力电池组，包括外壳和设在外壳中的电池模块，所述电池模块包括若干块单体电池和模块外壳，所述单体电池设在模块外壳中，所述模块外壳中设有定位单体电池使单体电池悬空不与模块外壳接触的隔热层。本发明尺寸标准、内阻低、放电倍率大、放电平台高、安全性好、易组装、通用性强。
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一种低压防爆圆柱锂离子电池,包括电池壳、卷绕电芯和正负极集流环,卷绕电芯安装在电池壳内,卷绕电芯的两端分别安装正、负极集流环,正极集流环外侧的电池壳上安装正极组合盖,负极集流环外侧的电池壳上安装负极组合盖,正极盖板上安装正极防爆片,正极导电极柱密封安装在正极盖板上;负极盖板上安装负极防爆片,负极导电极柱密封安装在负极盖板上,负极导电极柱上部设有负极内螺纹孔,负极导电极柱下部设有通气孔道,通气孔道与负极内螺纹孔连通,靠近负极内螺纹孔侧的通气孔道内安装橡胶球,负极内螺纹孔内安装压盖,压盖顶紧在橡胶球上。本发明能重复开启和关闭、可靠性良好、提升安全性能。
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本发明公开了一种具有工字型压线结构的双网式锂电池负极片，包括集流片、第一集流网、第二集流网、上碳纳米片和下碳纳米片，还包括工字型压线；所述集流片的一侧面靠近端部的位置设有留白部分；第一集流网与第二集流网平行间隔设置在所述上碳纳米片和下碳纳米片之间，第一集流网、上碳纳米片以及下下碳纳米片的端面与留白部分的端面相连，第一集流网与第二集流网的间隙处设置工字型压线，工字型压线的上下两个边分别位于上碳纳米片和下碳纳米片延伸方向的中间部位，工字型压线上下两个边的长度与上碳纳米片和下碳纳米片的长度均相同；所述集流片的一端凸出于上碳纳米片形成凸出部。
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本发明涉及一种改性高能量密度锂离子电池正极材料及其制备工艺。该正极材料由内向外包含核芯、过渡层、壳层多层包覆层。本发明的正极材料具有能量密度高、表面活性低、存储性能好等优点，且制备工艺简单，适合大规模应用。
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本发明公开了一种圆柱形锂离子电池用的弹性绝缘环，包括：由内向外依次设置的第一、第二和第三圈体，直径和高度均依次递增，且呈形成台阶式结构；第二和第三圈体均为封闭式，第一圈体为非封闭式；还包括设置在第一圈体内侧面上的凸起组件；凸起组件包括位于第一圈体开口端一侧的第一、第二和第三凸起，且第一和第二凸起的间距小于第二和第三凸起的间距。该结构的弹性绝缘环可适用于多个直径尺寸的电芯，并且还可根据电芯来调节圈体大小，避免了只适用一个电芯的情况所造成的浪费。本发明还通过在弹性绝缘环的内侧表面上设置有用于紧固电芯的凸起组件，并对凸起组件进行创造性排布，使得凸起组件能够最稳固地起到防震荡效果。
一种Fe2O3|FeF3?2xOx梯度包覆氟化铜氟化铁双组份复合锂电正极材料及制备方法，该方法以不同结构的聚季铵盐为模板固相制备氟化铜氟化铁双组份复合正极材料，根据FeF3在较高温度下容易逐步被氧化成为Fe2O3的特性，在氟化铜氟化铁双组份复合正极材料外依次包覆FeF3?2xOx，0＜x＜0.3，及Fe2O3层以提高氟化铜氟化铁双组份复合正极材料的表面电子导电能力及抵御有机电解液对材料颗粒表面的有害作用；从而大幅度提高氟化铜氟化铁双组份复合正极材料的综合电化学性能。
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本发明涉及一种表面包覆改性的锂离子电池正极材料及其制备方法。正极材料的化学通式为LiNi1-a-bCoaAlbO2/M，其中0.1< a< 0.3，0.01< b< 0.2，M为包覆层，包覆层为AlxZn1-xO，其中0＜x≤0.1。LiNi1-a-bCoaAlbO2中的a=0.15，b=0.05。包覆层与LiNi1-a-bCoaAlbO2的质量比为0.001～0.1 : 1。正极材料的制备方法包括以下步骤：包覆材料混合、包覆、喷雾干燥和煅烧等。本发明合成工艺简单易行，设备要求低，无污染，有良好的工业应用前景。材料的大电流放电特性和高温特性好，粉体粒径分布均匀，具有良好的分散性和流动性。
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本发明公开了一种锂离子电池模块结构，包括顶盖、底壳、电芯模块、BMS管理模块和PCB转接板，电芯模块定位连接在底壳上，电芯模块内部的单元电芯之间通过PCB转接板实现电气连接，单元电芯的极耳上设置铜衬片，PCB转接板上设置与单元电芯一一对应的铜箔焊盘，在铜箔焊盘上焊接有与铜衬片夹紧配合的单元电芯连接夹，电芯模块的侧面粘接有模块支承板，模块支承板上设置BMS管理模块，顶盖封盖住PCB转接板且与底壳相扣合连接成一体。本发明通过优化结构，减少组装工艺，降低员工劳动强度，提高生产效率，实现批量自动化生产。
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本发明涉及一种用于锂电池极片或隔膜表面涂层装置及方法，涂布头设有可竖直微调的上刮刀、下刮刀、凹版辊、浆料腔体与将腔体封闭的挡板，上刮刀与下刮刀位于凹版辊上部与下部，凹版辊辊体的表面划有规则花纹；涂层方法分两步：浆料制备与表面涂布。本发明陶瓷浆料具有耐化学腐蚀、耐高温及良好的过滤吸附性能，稳定性较高，可以防止由于电池发热而导致隔膜收缩的发生，也可以防止由于正极材料的不稳定使得晶体结构移位、崩溃导致的起火问题；避免了腔体压力波动对涂层厚度的影响，方便对超薄基体材料进行涂布作业，保证了涂层精度。
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本发明公开一种软包装锂离子动力电池的制备方法，该电池包括正极极片、隔膜、负极极片、电解液、极耳、铝塑膜，所述极耳为双向极耳；所述正极集流体为涂炭铝箔。本发明的有益效果是：通过使用双向极耳，使得电池在高倍率放电时，缩短电流通过距离，减小极化，从而减小发热量，延长电池倍率循环性能；通过使用涂炭铝箔为正极集流体，有效降低正极活性物质与集体之间的接触内阻，使得电池在高倍率循环时减小活性物质的膨胀程度，有效提高电池的高倍率放电电压和倍率循环性能。
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本发明涉及到一种锂离子电池盖板，包括盖板本体及螺柱，螺柱具有圆柱形凸环和底板，圆柱形凸环与底板间形成安装槽，盖板本体设有凹陷部，凹陷部设有安装孔，盖板本体通过安装孔铆合于螺柱的安装槽内，凹陷部下底面与底板上表面相接触，凹陷部上底面、侧壁和螺柱形成一圈胶槽，胶槽内灌注有密封用的环氧树脂胶；安装槽内设有不锈钢垫片，其下表面与凹陷部上底面相接触，用于将盖板本体紧密固定在安装槽内。还涉及到加工工艺，平面型盖板本体冲压出凹陷部和铆接孔，装配铜螺柱、不锈钢垫片，连接上述部件，凹陷部处填充满环氧树脂胶，固化环氧树脂胶，进行除油除污清洗。本发明产品强度高、防漏液、密封性好，加工方法简单方便，成本低。
本发明实施例公开了一种铁离子掺杂纳米四氧化三锰/多层石墨烯复合材料及其制备方法及应用其的锂电池，其中制备方法包括以下步骤：量取体积比为8∶2的DMF和蒸馏水，混合后作为混合溶剂；加入膨胀石墨，超声振荡2‑5小时，得到多层石墨片；向混合溶液中加入一定比例的四水醋酸锰和四水氯化亚铁，30℃恒温搅拌10‑15分钟，将溶液倒入水热反应釜，在100℃‑130℃温度下水热1‑5小时后冷却至室温；取出反应物用酒精和水进行离心清洗各3‑5次，在60‑80℃干燥箱烘干，得到复合材料。本发明通过在反应溶液中掺杂铁离子，提高了四氧化三锰纳米颗粒的分散性，纳米颗粒之间的间隙增加，为氧化物充放电过程中的体积效应提供缓冲，提升了复合材料的电化学性能。
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