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本发明提出一种水锤效应试验用等效飞机油箱,包括油箱主体、侧封板、入射板、出射板、翻转盖板、封口盖和传感器安装座。侧封板粘接于油箱主体两侧,法兰与油箱主体固连,入射板、出射板与法兰螺栓连接,翻转盖板通过连接合页与油箱主体相连,封口盖用于密封所述油箱主体的注油口和放油口,传感器安装座安装在油箱主体内部,底端与油箱主体底板固连。通过复合材料入射板和出射板,可实现对现代飞机复合材料蒙皮结构的模拟,同时兼顾试验的经济性。
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本发明涉及热塑性聚合物组合物用于浸渍呈织物或工业织物形式的增强材料以制造复合材料的用途。本发明的领域是复合材料以及模制/固结方法和所获得的零件的领域。本发明更具体地涉及一种通过注射模制制造复合制品的方法,该方法至少包括以下步骤:将至少一种增强织物引入预加热的模具中,模具的部分闭合,模具的升温步骤,任选地在注入热塑性聚合物组合物之前保持模具的温度的步骤,将热塑性聚合物组合物注入模具中的步骤,模具闭合至最终零件厚度以使树脂流动穿过增强织物的步骤,所获得的复合制品的冷却步骤和回收步骤。
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本申请涉及砂浆领域,具体公开了一种绿色环保装饰砂浆及制备方法,其包括以下重量份的原料:白水泥50‑95份,弹性复合材料25‑48份,锂云母粉10‑25份,纳米二氧化硅5‑13份,调节助剂1‑3份,石英砂60‑85份;其制备方法包括以下步骤:步骤一、制备调节助剂备用:将羟丙基淀粉和多巴胺加水形成乳浆液,将pH调至8‑9,滴加十二烯基琥珀酸酐溶液,超声充分反应,得到调节助剂;步骤二、将白水泥,弹性复合材料,锂云母粉,纳米二氧化硅,步骤一制得的调节助剂,石英砂混合均匀,使用时加入水得到装饰砂浆。制得的砂浆在经过反复雨水冲刷和较大湿热环境变化后,砂浆无开裂、起泡现象,且颜色鲜艳,光泽度佳。
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本发明涉及一种BDABP型含硅胶粘剂及其制备方法,由4,4’‑双(2,4‑二氨基苯氧基)联苯BDABP、马来酸酐、芳香族二元胺、芳香族二元酐和3‑氨丙基三烷氧基硅烷的反应产物,以及有机溶剂组成。本发明的原料来源便捷,工艺简单,操作方便,产品综合性能良好,可应用于玻璃、陶瓷、复合材料、特种极性纺织预浸料及其复合材料基材的粘接,具有良好的市场应用前景。
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本发明涉及一种BDAPOPP型含硅胶粘剂及其制备方法,由2,2‑双[4‑(2,4‑二氨基苯氧基)苯基]丙烷BDAPOPP、马来酸酐、芳香族二元胺、芳香族二元酐和3‑氨丙基三烷氧基硅烷的反应产物,以及有机溶剂组成。本发明的原料来源便捷,工艺简单,操作方便,产品综合性能良好,可应用于玻璃、陶瓷、复合材料、特种极性纺织预浸料及其复合材料基材的粘接,具有良好的市场应用前景。
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本发明涉及一种DADHBP型含硅胶粘剂及其制备方法,由3,3’‑二氨基‑4,4’‑二羟基联苯DADHBP、芳香族二元胺、芳香族二元酐、3‑氨丙基三烷氧基硅烷和γ‑(2,3‑环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷的反应产物,以及有机溶剂组成。本发明的原料来源便捷,工艺简单,操作方便,产品综合性能良好,可应用于玻璃、陶瓷、复合材料、特种极性纺织预浸料及其复合材料基材的粘接,具有良好的市场应用前景。
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本发明涉及一种FePO4‑SiO2气凝胶催化剂材料的制备方法,使用SiO2气凝胶作为基体,FePO4颗粒均匀的负载于氧化硅气凝胶空洞当中,通过溶胶‑凝胶工艺及浸渍法,并采用乙醇超临界干燥技术,将FePO4与SiO2气凝胶复合,制备出具有高比表面积并具有优异的催化性能的FePO4‑SiO2气凝胶。其中,FePO4为复合材料提供了催化活性,且负载于SiO2气凝胶上促进了甲烷的转化,SiO2气凝胶为复合材料提供了高比表面积,并一定程度避免了FePO4活性物质的聚集,使活性组分更加充分接触反应物。这种催化剂材料可以有效解决单组分材料的缺陷,从而大幅提高催化效率及目标产物的选择性。所制备的FePO4‑SiO2气凝胶催化剂材料比表面积为282.7~476.8g/cm3,在200~650℃温度范围,70ml/min的CH4/O2/He=32/4.3/63.7的混合流量下,甲烷转化率达2.63~3.59%,甲醛选择性达19.7~29.8%。
本发明涉及一种具有核/壳结构的正极活性材料及其制备方法和包含其的锂二次电池,所述正极活性材料包含:作为核的硫‑碳复合材料,所述硫‑碳复合材料含有作为碳材料的热膨胀后的还原型氧化石墨烯;和作为壳的碳纳米管。
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本发明涉及飞行器涡轮机的壳体(3),所述壳体包括:‑环形壳(9),所述环形壳围绕轴线A延伸并由复合材料制成,复合材料包括编织并嵌入树脂的纤维;‑可磨损材料的环形层(4),可磨损材料的环形层在壳内绕轴线A延伸并通过对浆料进行铺展和聚合获得;以及‑支撑板(10),支撑板围绕所述轴线A延伸并插入在壳和可磨损层之间。
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本发明公开了一种韧性环氧树脂体系及其制备方法和应用,该韧性环氧树脂体系,由下述重量分数的原料组成:多官能团环氧树脂100份、增韧剂3~20份、固化剂25~40份,所述增韧剂为嵌段型聚酰亚胺共聚物;制备方法为:将多官能团环氧树脂加热,再按比例加入增韧剂混合均匀,降温后按比例加入固化剂混合均匀,脱泡,得到韧性环氧树脂体系;所述韧性环氧树脂体系应用于碳纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维等纤维增强复合材料和纳米复合材料的基体;所述韧性环氧树脂体系相比未增韧体系,断裂韧性提高了20‑65%;所述韧性环氧树脂体系在制备过程中不需要使用任何溶剂,对环境友好。
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本发明公开了一种高太阳反射率石材金属瓦,包括金属瓦复合材料、镀铝锌钢板、高反射颗粒、丙烯酸酯底胶与丙烯酸酯面胶,所述金属瓦复合材料的份额为30‑60%,所述镀铝锌钢板的份额为18‑30%,所述高反射颗粒的份额为15‑30%,所述丙烯酸酯底胶的份额为8‑20%,所述丙烯酸酯面胶的份额为8‑20%,所述高反射颗粒的粒度在0.2‑1.5mm之间,所述高反射颗粒的压碎指标在15‑35%之间,优选在20‑30%之间。本发明所述的一种高太阳反射率石材金属瓦,通过在金属瓦表面添加高反射底胶、高反射陶瓷颗粒和高反射面胶,赋予石材金属瓦高的太阳光反射率,透光率低、反射率高的颗粒采用高反射率陶瓷制备,具有较高的强度和优异的抗老化能力,提供了白石瓦用于建筑表面反射节能的应用。
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本发明公开了一种石墨烯包覆3D花状硫化镍/泡沫镍材料的制备方法,采用水热法制备硫化镍/泡沫镍复合材料,选用硫代乙酰胺作为硫源,对泡沫镍表面进行硫化处理,使片状硫化镍均匀生长于泡沫镍表面;利用物理吸附在硫化镍/泡沫镍表面包覆一层氧化石墨烯;采用快速热膨胀法将吸附上的氧化石墨进行热膨胀与还原,得到石墨烯包覆的复合材料。本发明的硫化镍材料来源广泛,制备工艺简单,提高了锂离子脱嵌效率,提高了材料的电化学性能;改善了材料的导电性能与结构稳定性,降低了材料的内阻;提高了材料的电导率,石墨烯在热还原过程中产生的C空位可给锂离子的脱嵌提供有效的孔道。
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本发明公开了一种无机材料含石墨稀水性底漆及制备方法,其组分包括无机树脂乳液、消泡剂、成膜助剂、增稠剂、去离子水、蜡乳液、体质填料、分散剂、二氧化钛/石墨烯复合材料。先去离子水、消泡剂和分散剂加入搅拌装置内;再将将成膜助剂、体质填料和增稠剂加入所述搅拌装置内;接着将无机树脂乳液、蜡乳液和二氧化钛/石墨烯复合材料依次加入所述搅拌装置内;最后将分散均匀的物料过滤;本发明提高了无机树脂涂层的耐生附着性,可以将基层更好的封闭起来,让基层变得更加牢固,让底漆的粘附性得到提高;从而避免后期出现面漆脱落的现象;让墙面基层的吸收率被下降,让基层的强度变得更高,为面漆提供均匀一致且平整的底层。
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本发明公开一种振动式双辊薄带铸轧机,其特征是:压下机构(1)与装有非振动侧铸轧辊(4)的非振动侧轴承座(3)连接,非振动侧轴承座(3)装在机架(2)的滑轨(7)上,振动侧铸轧辊(9)的轴承(10)安装在振动侧轴承座(10)之中,非振动侧轴承座(3)和振动侧轴承座(10)在机架(2)上呈水平放置,振动侧轴承座(10)的下部安装振动装置;固定板(17)通过螺栓(15)和螺栓(16)将左垫板(12)与振动侧轴承座(10)固联,固定板(18)用螺栓(19)将右垫板(14)与机架(2)固联,左垫板(12)和右垫板(14)之间安装直线运动滚子轴承(13)。本发明可改变凝固机理,使凝固终了点位置得以提升形成凝固终了面,从而可提高铸轧速度。同时,本发明还具有均化成分、消除内裂和偏析作用,能够大大改善产品质量。该机可用于黑色金属、有色金属和复合材料带材或板材的成形加工。
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本发明公开了一种金属改性聚甲基硅烷及其制备方法和应用。以聚甲基硅烷为母体聚合物,以金属氯化物为交联剂,以硅氧烷类化合物为催化剂,通过脱去氯化氢,合成出含金属元素的改性聚甲基硅烷系先驱体聚合物,常温下为液态,数均分子量在400~1000之间,陶瓷产率为60~80%,可在300~400℃固化,固化后陶瓷产率可达到95%以上。本发明可应用于PIP工艺中制备陶瓷基复合材料,既能够有效缩短浸渍循环次数,降低材料的制备成本,又能够保证产物碳化硅基体具有理想的硅碳比。
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一种聚硼硅氮烷先驱体制备方法。本发明以卤硅烷、硼卤烷、小分子二硅氮烷为起始原料,按一定配比混合后,升温至150-500℃,并在此温度下保温2-30小时,降温后减压蒸馏,冷却至室温,即得到聚硼硅氮烷先驱体。本发明制得的聚硼硅氮烷先驱体可以用于制备陶瓷纤维、陶瓷块状材料,陶瓷基复合材料,特别适合于制备透波陶瓷材料。
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一种高岭石插层方法,将含有氨基、酰胺基、羟基、羧基或磺酰基活性官能基团的有机小分子溶于蒸馏水配制成5~16.7mol/L的溶液;将高岭石粉碎后过100目筛,以1∶15~30的质量比加入上述溶液中,分散均匀得到混合液;将多频声化学发生器的发生头放入混合液,在搅拌状态下,对其进行声化学插层;将经过声化学插层后的溶液过滤,经过自然干燥即可。本发明可以实现乙二醇、二甲基甲酰胺和二甲基亚砜等一系列物质对较难插层的高岭石进行快速插层,且插层率较高,为制备以高岭土为基础的有机-无机复合材料,提高高岭石的离子吸附量等提供一个更为简便易行的方法。
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本发明涉及一种有机改性层状硅酸盐的制备方法,包括如下步骤:(1)在水中加入层状硅酸盐,形成稳定的悬浮液;(2)将酸化的有机改性剂加入到层状硅酸盐悬浮液中反应;(3)将(2)得到的沉降产物过滤,用水清洗数次后真空干燥。所述层状硅酸盐是蒙脱土、高岭土、皂石、囊脱石、或蛭石;所述酸化的有机改性剂通过将酸加入两性表面活性剂中反应得到。本发明方法在制备过程中不仅实现了层间距的有效胀大,而且将活性官能团引入层状硅酸盐层间;得到的有机改性层状硅酸盐蓬松、易粉碎、毒性低,适用于各种聚合体系制备聚合物/层状硅酸盐纳米复合材料,具有广阔的应用前景。
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本发明涉及绝缘与导电复合材料技术领域,尤指一种高柔软中压橡胶绝缘电缆用绝缘料。以组分质量计算,其组分是:三元乙丙橡胶100份、煅烧陶土50~100份、防老化剂1~3份、有机过氧化物2~4份、偶联剂1~2份、蜡2~8份、加工油5~20份。本发明克服了现有技术不能制备高柔软中压电缆的技术问题,尤其是解决制备弯曲直径为6倍电缆外径的技术问题。
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一种复合片材,包含粘合在布料上的聚合物聚酰胺薄膜,该聚合物聚酰胺薄膜选自熔点低于约220℃的薄膜,该布料选自聚酰胺及聚酯。该复合片材可用于多种领域,例如用作油布、帆布及降落伞,而尤其是用作充气袋。还公开一种制造该复合材料的方法、一种充气袋构造及制造该充气袋构造的方法以及一种回收该复合片材以便回收得用的方法。最后,还说明一种如何选择多相聚合物体系配方以便制备具有特殊层合性能的薄膜的方法。
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本发明公开了一种混杂增强铸铁基复合轧辊及其制造方法,制得的该混杂增强铸铁基复合轧辊的复合层(工作层)为钨丝和碳化物颗粒混杂增强的铸铁基复合材料,轧辊的辊芯为高强度灰口铸铁。其制备方法是用钨丝编制成的钨丝网预先布置在离心机的铸型内,其层数布置1~4层,在1300℃~1350℃时将高强度灰口铸铁浇注到具有一定旋转速度的离心机铸型内,铸态的轧辊经过热处理热扩散和相转变后炉冷至室温,得到混杂增强铸铁基复合轧辊。该混杂增强铸铁基复合轧辊的复合层(工作层)与辊芯的结合良好,实验证明,本发明制备的混杂增强铸铁基复合轧辊具有较高的红硬性和较好的耐磨性,内应力小、可大大延长轧辊的使用寿命。
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一种制备包含胶原蛋白、透钙磷石和一种或多种糖胺聚糖的复合材料的方法,所述方法包括以下步骤:提供包含胶原蛋白、钙源和磷源以及一种或多种糖胺聚糖的酸性水溶液;和从所述水溶液中一起沉淀出胶原蛋白、透钙磷石和一种或多种糖胺聚糖以形成三元共沉淀物。
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一种同步器锥环摩擦层制备及其粘结工艺,通过高温加压固化工艺将碳纤维复合材料摩擦层粘结在同步器锥环基体上,具有摩擦性能稳定、摩擦系数高、传递剪切能力强、耐高温、耐磨损、使用寿命长的优点,在150℃条件下,拉伸剪切强度能够达到30MPA,使用寿命10万次以上,适合大批量生产。
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本发明属于金属层状复合材料的塑性加工技术领域,涉及到一种高温结合强度的铝钢复合带材制备工艺与方法。其特点是:在开发一种新型铝合金带材的基础上,通过异温大压下复合轧制工艺,实现铝钢界面的极好结合,并且该层状复合材料在加热到600℃保温数小时后其界面仍不会生成脆性金属间化合物,因而保持极高的结合强度,后续深加工成形性能极好。本项目的关键在于:通过在铝中添加一定量的合金元素,以阻止高温作用时钢铝界面上脆性金属间化合物的形成,同时控制复合轧制道次压下率达40~60%,钢带加热温度为350~450℃,轧制速度≤30米/分。本发明与其它轧制复合工艺方法相比具有以下特点:可生产铝层最小厚度达5%铝钢复合带材,且各层厚度均匀。在加热到600℃保温数小时后仍能保持极高的结合强度,因而其后续深加工成形性能极好。同时具有生产工艺简单、效率高、成本低等特点。
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本发明涉及一种电沉积钙磷矿化层超细纤维骨材料的制备方法,首先采用静电纺丝在金属电极表面制备高聚物超细纤维,并以此为电化学沉积模板,采用恒电压或恒电流沉积技术在纤维表面沉积一层富含钙、磷的骨盐成分,矿化超细纤维经0.1~1.0MOL/L NAOH溶液浸泡1~24H,矿化电纺纤维在10~40MPA压力下模压成块状,采用盐粒沥滤/气体发泡技术加工成孔隙率50~90%、孔径50~500ΜM的多孔骨材料,经冻干消毒后用于骨缺损修复。本发明所制备的多孔骨材料,具有较好的生物相容性,电化学沉积技术能够在较短的时间内制备出含有较高骨盐成分的有机-无机复合材料,制备时间短且条件温和。
本发明涉及一种超临界法制备纳米Fe3O4/SiO2复合气凝胶颗粒的方法,其特 征在于:首先利用溶胶—凝胶法制备Fe3O4晶体的前躯体-Fe(OH)2与Fe(OH)3, 再将其加入到SiO2气凝胶的前躯体中,超声数分钟,高速搅拌,加入一定的碱 性溶液使其凝胶,得到复合湿凝胶体系,利用超临界干燥法干燥制备出纳米磁性 Fe3O4/SiO2复合气凝胶材料,从而制得分散稳定、无明显团聚、分布均匀的纳米 磁性Fe3O4/SiO2复合气凝胶材料,最后对复合气凝胶材料进行球磨得到纳米磁性 Fe3O4/SiO2复合气凝胶颗粒。该制备方法工艺简单可行、制备过程易控、制备的 纳米磁性Fe3O4/SiO2复合材料质量稳定。
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