四川有色金属理论与应用

低品位铁矿预选系统及预选方法 1065     

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本发明公开了一种低品位铁矿预选系统及预选方法，该系统包括破碎机、干式磁选机和精矿传送带以及尾矿传送带，干式磁选机包括磁选机传送带以及位于其两端的磁力滚筒和驱动滚筒，精矿传送带及尾矿传送带并排设置于磁选机传送带靠近磁力滚筒的一端外侧下方，精矿传送带以及尾矿传送带的传送方向与磁选机传送带的传送方向相垂直，精矿传送带相比尾矿传送带靠近磁力滚筒一侧，在精矿传送带和尾矿传送带中间上方设有一底部位于精矿传送带和尾矿传送带中间且其顶部可沿磁选机传送带传送方向移动的挡板，破碎机的下料口设置于磁选机传送带靠近驱动滚筒的一端上方。利用本预选系统和预选方法可以科学的对钒钛磁铁矿进行预选，提高选矿质量和效率。

原矿矿浆的管道输送工艺 1117     

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本发明提供了一种原矿矿浆以高浓度和粗粒级的形式进行的管道输送工艺，所述工艺包括：将原矿矿石破碎并通过磨矿使得矿石粒径在3mm以下；通过供水装置供水以将磨矿后的矿石制成矿浆；通过耐磨管道将矿浆输送至选矿厂。根据本发明的原矿矿浆以高浓度和粗粒级的形式进行的管道输送工艺可以实现长距离(数公里或数十公里)和大高差(数百米)的原矿矿浆的管道输送，可节约原矿运输成本，安全可靠，经济环保。

尾矿回水清淤系统及其清淤方法 1042     

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本发明公开一种尾矿回水清淤系统，包括尾矿库、尾矿库初期坝、排渗水系统、回水池、回水输送系统、截渗坝、事故池、挖掘器械及砂浆泵，在回水池内筑构带有闸门的隔墙，在回水池内筑有围堰，采用该尾矿回水清淤系统，构筑事故池时不需要中断尾矿库正常回水，并且构筑围堰，事故池和围堰筑好后，采用砂浆泵和人工能很快地将消力池内淤泥清除，待输送水池内的水被输送完后，通过挖掘器械挖除回水池内淤泥，本发明还公开一种尾矿回水清淤系统的清淤方法，清淤的同时不影响回水从事故池输送至选矿厂高位水池，清淤系统筑构方便，施工过程和清淤过程都安全可靠。

铁粉与富钒钛料的制备方法 891     

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本发明公开了一种铁粉与富钒钛料的制备方法，包括以下步骤：将钒钛铁精矿与还原剂、催化剂、粘结剂混匀，得原料；将所述原料进行微波加热还原，得微波加热还原后的原料；将所述微波加热还原后的原料进行水淬，得水淬后的物料；将所述水淬后的物料进行磨矿‑选矿，即得铁粉与富钒钛料。本发明能够有效分离铁、钛成分，提高金属化率，同时降低过程能耗，减少工业生产成本。

锂铌钽多金属资源全泥浮选共富集回收的方法 1055     

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本发明公开了一种锂铌钽多金属资源全泥浮选共富集回收方法，该方法包括原矿加入选矿药剂磨矿、不脱泥调节矿浆的pH值、添加抑制剂、活化剂、捕收剂等，通过浮选，实现该多金属矿中锂铌钽资源的高效共富集，为后续锂、铌钽分离创造有利条件，为“浮选锂铌钽‑强磁‑重选”工艺全流程高效回收锂、铌钽资源奠定坚实的基础；本发明特别适用于矿石脱泥难度大，选厂常年温度较低，伴生的铌钽矿物品位低的锂多金属资源的综合富集回收；采用该方法能有效浮选共富集锂、铌钽资源，实现锂铌钽多金属资源综合高效回收；该工艺技术先进、简单、合理，原矿磨矿细度要求不高，且采用不脱泥浮选，运行成本低，综合回收率高，具有良好的工业前景。

超微细粒钛铁矿预富集的系统和方法 932     

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本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种超微细粒钛铁矿预富集的系统和方法，所述方法包括以下步骤：S1、强磁选粗选：将所述超微细粒钛铁矿在0.8‑1.2T的磁场强度下进行强磁选粗选，得到精矿和粗选尾矿；S2、强磁选扫选：将所述粗选尾矿在1.1‑1.5T的磁场强度下进行强磁选扫选，得到精矿和尾矿。步骤S1和步骤S2得到精矿作为最终强磁选精矿，步骤S2得到尾矿作为最终强磁选尾矿。本发明可以抛除约45％的尾矿，使浮选入浮物料的TiO2品位提升6个百分点，TiO2回收率70‑80％，具有富集比高，操作流程简单的特点。

用铅锌冶炼水淬渣制备重介质粉的方法 1158     

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本申请提供了一种用铅锌冶炼水淬渣制备重介质粉的方法，涉及铅锌冶炼水淬渣回收利用技术领域，制备方法如下：S1.向铅锌冶炼水淬渣的矿浆中添加晶种；S2.在磁场强度为500‑1000高斯的条件下分选矿浆中磁选强的高铁物质；解决了目前处理低铅、铜、锌、砷等重金属的铅锌冶炼渣的主要路径就是直接填满、堆存或水泥厂拉少量去做配料而导致的污染土壤、浪费土地、价值利用不充分等问题；将铅锌冶炼渣中高铁组分分离出来，最终这部分高铁物质可以作为重介质粉。

强风吹矿砂式选磁铁矿装置 1130     

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本发明公布了强风吹矿砂式选磁铁矿装置，包括：吹风口（2）、方向校正器（3）、超高磁电磁线圈（4），其特征还在于强风带着磁铁矿砂流（1）快速从超高磁电磁线圈（4）上面穿过；所述吹风口（2），吹出扁平的强风；所述方向校正器（3），呈梯形筒；所述超高磁电磁线圈（4），安装在强风带着磁铁矿沙流（1）快速运动的过程中；所述强风带着矿砂流（1）快速从超高磁电磁线圈（4）上面穿过，下落的磁铁矿砂流（1）到吹风口后，在强风的带动下改变成水平运动，也用新速度穿过超高磁电磁线圈（4）的上面。在超短的距离里，让磁铁矿沙达到需要的速度，在超高磁选矿中，有用矿砂和无用矿砂分得更干净，提高了选出来的矿沙品位。

抛物面击矿砂式选磁铁矿装置 964     

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本发明公布了抛物面击矿砂式选磁铁矿装置，包括：电动机、抛物面轮、方向校正器、超高磁电磁线圈，其特征还在于包括抛物面齿；所述抛物面轮，在圆柱上安装带抛物面的齿；所述方向校正器，呈梯形筒；所述超高磁电磁线圈，安装在方向校正器后面，磁铁矿沙流快速运动的过程中；所述抛物面齿，把齿轮的齿，其中一侧不变，另外一侧改成抛物面，即从底部到顶部改成呈抛物线的面；在极短的距离里，让磁铁矿沙达到需要的速度，在超高磁选矿中，有用磁铁矿砂和无用矿砂分得更干净，提高了选出来的磁铁矿沙品位，节约成本，增加效益。

钒钛磁铁矿排岩抛废回收矿石的方法 1057     

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本发明公开了一种钒钛磁铁矿排岩抛废回收矿石的方法，包括以下步骤：S1、粗破：将所述超低品位钒钛磁铁矿排岩进行粗碎，得到粗碎排岩；S2、中破：将所述粗碎排岩进行中破，得到中破排岩；S3、将所述中破排岩进行粗选作业，进行第一段抛废，得到第一段回收矿石；S4、将所述第一段回收矿石进行细破后筛分，筛分得到的合格粒级矿石进入精选作业，所述精选作业为第二段抛废，得到选矿厂原矿；本发明对超低品位排岩进行回收利用，避免资源浪费及安全事故的同时，带来一定的经济效益。

钒钛磁铁矿预处理方法 1021     

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本发明公开了一种钒钛磁铁矿预处理方法，该方法包括：将钒钛磁铁矿原矿进行粗碎，将粗碎后得到的物料依次进行半自磨处理和分级，然后对分级出的小颗粒物料进行重磁拉强磁处理。本发明提供的钒钛磁铁矿预处理方法工艺步骤简单、工艺流程短，有效降低了选矿的能耗，提高了低品位钒钛磁铁矿的铁、钛品位。

包头稀土矿混合碱焙烧法分解提取稀土方法 856     

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本发明涉及一种包头稀土精矿提取稀土的清洁化生产工艺。本发明按以下步骤进行：首先将包头稀土精矿经化学选矿，除去钙、铁并烘干；然后和氢氧化钠与碳酸钠按2～3:1重量比组成的混合碱，按矿碱比为1:0.2～0.3混匀，经500～550℃焙烧1～2小时；再经水洗除去氟、磷；再用盐酸优浸三价稀土，制得少铈氯化稀土供萃取工段，同时制得富铈矿；再将富铈矿用工业盐酸，在还原剂存在的条件下，溶解并除杂生产氯化铈溶液，经碳酸氢铵沉淀，灼烧制得氧化铈。包头稀土矿经本发明方法处理，除氟、磷效果好；解决和避免了“浓硫酸法”、“烧碱法”产生的“三废”量大，解决了钙、磷、酸溶渣和铁钍渣的综合回收，有利于资源的综合利用。

萤石和重晶石矿的加工设备及其布局方法 867     

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本发明公开了一种萤石和重晶石矿的加工设备，按照矿料的加工路线，所述加工设备包括选矿设备、输送设备、磨细装置、烘干设备、除尘设备、打包设备和尾料处理设备；一种加工萤石和重晶石矿的布局方法，所述方法包括：1)矿石筛选区；2)烘干区；3)尾料处理区；4)打包区。本发明提供一种可以解决现有萤石和重晶石矿加工效率低、废料不能重复使用的问题。

硫钴矿的浮选分离药剂制度及其应用 760     

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本发明涉及硫钴矿浮选技术领域，具体是一种硫钴矿的浮选分离药剂制度，包括调整剂、起泡剂、钴捕收剂以及用于低钴硫化物和铝硅酸盐脉石矿物的抑制剂；其中，所述钴捕收剂包括乙基黄药、叔十二硫醇和二乙基二硫代氨基甲酸钠，所述抑制剂包括氢氧化钠、硫代硫酸钠和巯基乙酸钠，所述起泡剂包括甲基卡必醇；本发明还公开了该浮选分离药剂制度在硫钴矿，尤其是钛铁矿浮选脱硫工序中得到的硫钴粗精矿的选矿富集中的应用；本发明克服了现有技术中针对攀枝花地区钒钛磁铁矿中的硫钴资源无法得到有效回收利用的不足，达到了有效地提高攀枝花矿中硫钴资源的利用率，并有效地分离钴精矿和硫精矿的效果。

非均匀强磁介质、磁选设备及磁选方法 1093     

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提供了一种非均匀强磁介质、磁选设备及磁选方法。所述非均匀强磁介质包括排列不均匀的多个径级的强磁介质，每个径级的强磁介质的半径与待分选矿物的半径的比值为2.69，用于在同一激磁电流下实现多种粒径矿物的梯度匹配，以提高强磁选的分选效率。

利用含钨硬面材料软废料生产铸造碳化钨的方法 862     

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本发明涉及一种含钨硬面材料软废料生产铸造碳化钨的方法，包括以下步骤：（1）软废料经过选矿摇床或溜槽，将比重较轻的石墨颗粒、炭黑和硅钙杂质从较重的含钨软废料分离；（2）除金属杂质：将含钨软废料置于3%～10%的稀盐酸浸出搅拌槽内搅拌；（3）过滤、清洗，除去物料中的氯化物残渣，获得碳化钨；（4）烘干；（5）球磨混合配料；（6）高温熔炼，浇注成铸造碳化钨合金棒；（7）破碎筛分成不同规格的铸造碳化钨粉。本发明根据软废料的杂质成分特性，选用较为简单的工艺流程和生产制造成本，将软废料中含有的较高的铁、硅、钙、石墨颗粒、炭黑、铝以及镍等杂质去除，所获得的碳化钨粉的质量和品质，达到生产铸造碳化钨的原料要求。

从硫铁矿尾矿中回收高岭土、硫精矿和钛精矿的工艺 910     

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本发明涉及硫铁矿尾矿综合回收利用技术领域，具体的，本发明提供一种从硫铁矿尾矿中回收高岭土、硫精矿和钛精矿的工艺，包括以下步骤：S1粉碎制浆：制备粒度为‑0.074mm的细粒级硫铁尾矿砂，并配制成矿浆；S2超重力分选：对矿浆进行离心选矿，获得重矿物和轻矿物；S3高岭土提纯：焙烧轻矿物并获得焙烧高岭土，利用稀硫酸对焙烧高岭土进行酸洗，以获得高岭土成品；S4分离硫精矿与钛精矿：对重矿物进行磁选，分离出硫精矿与钛精矿。本实施例能够实现从硫铁矿尾矿中有效回收高岭土、硫精矿、钛精矿，实现尾矿资源的综合利用。

基于高硫煤矸石分选煤泥制砖的方法 1260     

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本发明公开了基于高硫煤矸石分选煤泥制砖的方法，步骤包括：先将高硫煤矸石制得煤矸石颗粒物；向煤矸石颗粒物中加水配制一次矿浆；将一次矿浆经旋流分离器进行分离；将旋流分离获得的上层轻物料置于第一搅拌罐中，加水配制二次矿浆；然后通过搅拌离心分离获得下层浓缩物料；通过选矿摇床对下层浓缩物料进行筛选处理；将摇床分选产生的污水置于第二搅拌罐中，加水配制三次矿浆；然后通过搅拌离心分离处理，获得下层浓缩物料；将下层浓缩物料经带式压滤机进行过滤制得煤泥；将煤泥压制成型为砖坯，并进行干燥处理、焙烧获得砖成品。从高硫煤矸石中分离出高利用价值的硫精砂、煤粉和煤泥，再将煤泥用于制砖，实现了变废为宝。

硫铁矿烧渣复选铁的方法 951     

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本发明公开了一种硫铁矿烧渣复选铁的方法,它是以硫铁矿为原料,从生产硫酸废渣中多次提取精铁矿粉的选矿方法,它是将硫铁矿烧渣分选为精铁粉和粗渣,然后将粗渣在沉降池中进行自然沉降,然后进行料浆浓缩:将沉降后的剩余固悬物溶液送入澄清器中澄清2.5～4小时,然后将清液排放,得到矿浆重量浓度为20～30%的浓缩料浆;最后进行精铁粉选别:将上述浓缩料浆选别为含铁重量为55～60%的精铁粉和尾渣,本发明大大提高了硫铁矿烧渣中精铁粉的回收率,使选铁工艺的整体效益有了较大的改善,具有工艺流程简单,易于操控,能耗也较低和综合选率高的优点。

电选钛精矿烘干系统 892     

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本发明涉及钛精矿选矿装置，尤其是一种电选钛精矿烘干系统。本发明所要解决的技术问题是提供一种有效提高钛精矿烘干效率的电选钛精矿烘干系统。电选钛精矿烘干系统，包括烘干转筒、沸腾炉和烘干矿运输机，所述烘干转筒两端分别与含钛原矿给矿端和电选中矿给矿端连通，其中烘干转筒的中心轴线为倾斜布置，且所述含钛原矿给矿端高于电选中矿给矿端，所述沸腾炉与电选中矿给矿端连通，所述电选中矿给矿端的底部与烘干矿运输机连通；所述沸腾炉内设置有至少一个沉灰池结构；所述烘干矿运输机为全封闭输送通道，烘干矿运输机的运输机出口与后续电选设备连通。本发明不仅提高了烘干的效率，也更加的节能环保。本发明尤其适用于钛精矿选矿工艺中。

铁谱技术用“水基”介质悬浮液 1217     

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本发明公开了一种对含水工作介质中的金属磨粒进行铁谱制谱和读数所必须使用的“水基”介质悬浮液。该悬浮液含有羧基纤维素,能使直径≤100微米的金属磨粒均匀地悬浮于取作铁谱分析的样品中以满足制谱工作的要求,亦可用于一般矿物的悬浮选矿作业中。本发明工艺简单、成本低廉,性能稳定,适用性广。

从钛磁铁矿回收流程中的次铁矿中回收钛精矿的方法 1097     

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本发明属于选矿领域，具体涉及从一种从钛磁铁矿回收流程中的次铁矿中回收钛精矿的方法，包括以下步骤：（1）磨矿分级，使钛铁矿的单体解离度≥95%，使钛磁铁矿的单体解离度≥98%；（2）对钛磁铁矿富集磁性铁矿物，形成铁精矿；（3）对富集磁性铁矿物过程中产生的尾矿除去含磁性铁矿物；（4）对除去含磁性铁矿物的的尾矿进行强磁选，得强磁精矿；（5）浓缩脱泥；（6）浮选，先浮选硫化矿，再浮选钛铁矿，得到钛精矿。本发明设计合理，处理过程简单，易于操作，可从次铁精矿中获得铁精矿，保证了铁精矿的质量，同时使钛铁矿得到较为充分的回收，减少了资源的浪费，可以应用在选矿领域回收钛精矿，以达到提高钛铁矿回收率的目的。

矿浆除渣装置 882     

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本实用新型公开了一种矿浆除渣装置，属于选矿除渣设备技术领域，包括机架、设置在机架上的分配箱和溢流箱；分配箱内竖向转动设置有圆筒筛，圆筒筛的下端伸出分配箱；圆筒筛的下端面固接有从动齿轮；圆筒筛的外壁固接有挡圈，挡圈下方圆筒筛的壁上套设有支撑挡圈的环；环通过支撑板固定在分配箱的内壁；位于分配箱内的圆筒筛的壁上设置有均匀分布的筛孔；圆筒筛内同轴穿设有钢管，钢管伸出圆筒筛的下端并连接至溢流箱；位于圆筒内钢管的壁上均匀设置有多个通孔。本实用新型的矿浆除渣装置，能够有效除去矿浆中的杂物，其结构简单，除渣效率高，处理能力强，有效防止杂物进入选矿设备中发生堵塞影响生产。

钒钛磁铁矿选钛浮选捕收剂及钒钛磁铁矿选钛工艺 831     

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本发明涉及一种钒钛磁铁矿选钛浮选捕收剂及钒钛磁铁矿选钛工艺，属于选矿技术领域。本发明所述钒钛磁铁矿选钛浮选捕收剂包括：乙硫氮、N‑羟基苯甲酰胺、烃油，所述乙硫氮、N‑羟基苯甲酰胺、烃油的重量比为：55～60:30～40:10～15。采用本发明的捕收剂，捕收效果好，结合本发明的工艺，最终得到钛含量高达55％以上的钛精矿，回收率也高。且本发明的方法简单，成本低廉，对矿石适应能力强，选矿效率高。

集成式矿物分选系统及其分选方法 1009     

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本发明公开了一种集成式矿物分选系统及其分选方法，解决现有技术选矿效率低的技术问题。分选系统包括顺序连接的混浆处理罐、搅拌机构、矿物脱水装置、加热板和风选机构。分选方法主要为：矿物进入混浆处理罐与水混合成矿浆，矿浆进入搅拌机构进行混匀搅拌，混匀矿浆进入矿物脱水装置压缩脱水，脱水矿浆经过加热干燥破碎后进入风选机构分选富集于矿物收集箱内。本发明将混浆处理罐、搅拌机构、矿物脱水装置、加热板和风选机构有机结合，使矿物依次经过与水均匀混合成浆、矿浆脱水加热干燥破碎、以及风选富集，通过多级矿物层层分选，实现快速、高效分选矿物的目的，其性能稳定可靠性高、实用性强，适于在本技术领域大力推广应用。

用于智能制造的矿石X光图像识别方法 830     

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本发明公开了一种用于智能制造的矿石X光图像识别方法，包括制作训练数据集、训练图像分类网络、识别待分选矿石X光图像等步骤。图像分类网络包括多尺度特征提取模块、最大池化层、全局平均池化层、FC层和softmax分类器，多个多尺度特征提取模块沿图像分类网络的深度方向设置，最后一个最大池化层的输出端通过全局平均池化层与FC层的输入端连接，FC层的输出端与softmax分类器的输入端连接。本发明将多尺度特征提取结构与注意力机制结合，控制多尺度特征提取模块参数量和计算量的情况下，极大提升了网络对图像特征的提取效率，与现有技术相比，本发明提供的图像分类识别网络在识别精度和运行速度上取得了更好的平衡。

伟晶岩型锂辉石高效浮选的方法 774     

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本发明提供了一种伟晶岩型锂辉石高效浮选的方法，属于选矿工程技术领域。本发明采用了两段磨矿浮选的方法，第一段磨矿后分别进行脱泥、浮选云母和锂辉石粗选作业，第二段磨矿是对锂辉石粗选后的粗精矿再磨，再磨量较少，大大地节约了磨矿电耗和成本。在该基础上，本发明在浮选云母时所采用的捕收剂是十二胺和环烷酸皂组成的混合捕收剂，在浮选锂粗矿时所采用的捕收剂是十二胺和氧化石蜡皂组成的混合捕收剂。本发明所得Li2O品位可达6.20％，回收率可达87.34％。本发明不但可以得到品位高的锂精矿，而且还具有优异的回收率，同时本发明浮选药剂用量小、再磨量少及仅需两次精选操作，具有良好的技术效果和经济效益。

氟碳铈矿磁-重选工艺 1513     

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本发明属于稀土矿选矿技术领域中的氟碳铈矿磁——重选 工艺。用强磁选与重选相互配合,抛去无磁性矿物和比重小于4的弱磁性及中磁性矿物,使比重大于4的弱磁性矿物和中磁性矿物逐步富集,最终得到高回收率(ε>70%)和高品位(β>60%)的以氟碳铈矿为主要成分的稀土精矿。本发明的工艺优于国内外通常的浮选和重——浮选工艺,经济效益和社会效益都十分显著。

锂渣的高值化综合利用方法 1192     

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本发明提供了一种锂渣的高值化综合利用方法，针对的是锂辉石利用硫酸法提锂后所得矿渣，其包括如下步骤：(1)对所述锂渣进行调浆，搅拌，使得锂渣中硫酸盐矿物处于分散悬浮状态；(2)采用物理选矿方式对步骤(1)所得物进行脱硫处理，得到脱硫料浆和抛尾产出渣，使得脱硫料浆中的渣相的硫含量不高于0.5％；(3)于磁场强度为0.5～2.0T的条件下，对步骤(2)所得脱硫料浆进行磁选，得到磁选料浆和磁选尾渣，使得磁选料浆中的三氧化二铁含量降至不超过0.5％；然后对所得磁选料浆进行浓缩、过滤和烘干，获得玻纤用叶腊石原料。本发明的锂渣处理方法绿色、环保，实现了锂渣的高值化回收利用的跨越，具有显著的经济效益。

冲程测试装置 1051     

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一种冲程测试装置。本装置用于跳汰机和摇床工作时的冲程测试。本装置测试精度高,操作简单、快速,为及时准确监控跳汰机或摇床的工作状态,调整最佳选矿参数,提高选矿回收率,提供了可靠的依据。