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本发明涉及飞机电热除冰技术领域。具体涉及一种嵌入式进气道唇口防冰加热组件及制作方法。包括加热功能单元(1)、测温功能单元(2)、过流保护单元(3)、电连接单元(4)；本发明的加热组件采用加热元件、测温元件一体化设计，具有加热、测温的复合功能。加热元件采用正弦曲线形状设计，具有和复合材料随型好、易变形、抗疲劳的优点；测温单元使用银纳米线作为感温材料制备了柔性测温单元，可以测量整个发热面的温度，可以避免传统点式铂电阻或热电偶尺寸较大，嵌入飞机复合材料内部后，表面容易出现鼓包、强度降低的问题。
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本发明公开了一种疏水性固态SERS基底及其制备方法和应用。所述疏水性固态SERS基底包括固体支持物和分布在所述固体支持物表面的复合材料，所述复合材料包括疏水性枝状金铜复合纳米粒子修饰的多孔氮化碳。本发明的疏水性固态SERS基底由于疏水性处理及枝状金铜复合纳米粒子而具有较高的灵敏度和稳定的SERS信号。且所述SERS基底在不同盐离子浓度和pH值下仍然具有较好的SERS性能。本发明的SERS基底携带方便，易存储且保质期长。有望用于物质痕量分析、单分子检测或生物检测中。
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本发明涉及复合材料测试技术领域，具体为一种直升机主旋翼增压心轴的初步压力测试方法，所述方法包括以下步骤：在增压心轴下部工作区域粘贴双面胶带，上部工作区域铺设一底层聚乙烯保护膜；在增压心轴的底层聚乙烯保护膜上铺设预浸料层；在增压心轴表面铺设一顶层聚乙烯保护膜；在增压心轴表面的工作区域铺设一层排水织物，使得排水织物覆盖顶层聚乙烯保护膜；在增压心轴表面的工作区域的排水织物上安装真空管；在增压心轴表面的工作区域的排水织物表面铺设真空膜；通过真空管对增压心轴表面的排水织物进行抽真空加压处理。该方法进行复合材料的填充作业后能对填充物进行加压测试，以达到生产要求，获取更加优质的产品，提高生产效率。
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本发明涉及一种风电叶片粘接结构疲劳开裂试验方法，首先制备复合材料试样件并在其表面制备人工散斑，通过控制系统驱动加载系统对试样件进行疲劳试验，通过观测系统采集试样件表面的散斑图像并存储至分析系统，分析系统采用数字图像相关法对散斑图像进行裂尖应变场表征以及裂尖位移场表征，并测得裂纹扩展长度；本试验方法结合数字散斑法的裂纹尖端位移、应变场与裂纹扩展长度的直接试验观测方法，并结合复合材料试样件裂纹尖端应力公式，得到裂纹尖端应力场。能够直接通过试验观测含裂纹DCB试样件裂纹尖端的应变状态与扩展长度的优点，能够有效满足表征风电叶片粘接结构在疲劳开裂过程中裂尖状态的需求，适用于DCB试样件的疲劳裂纹扩展试验。
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本发明公开了一种氟铌双掺杂铌酸锂包覆三元材料的制备方法，包括如下步骤：(1)利用共沉淀反应制备镍钴锰氢氧化物前驱体；(2)将氟铌酸和镍钴锰氢氧化物前驱体均匀搅拌，然后加入氨水或通入氨气，生成氢氧化铌和氟化铵，得到改性前驱体的复合材料；(3)将步骤(2)中的复合材料与氢氧化锂混合，氧气气氛下，高温煅烧，得到氟铌双掺杂铌酸锂包覆三元材料；将步骤(3)生成的氟铌双掺杂铌酸锂包覆三元材料进行气流粉碎机破碎分级、过筛得到成品三元材料。本发明利用原位氟铌双掺杂三元材料，表面生成铌酸锂，形成氟铌双掺杂和铌酸锂包覆的三元材料，改善三元材料界面稳定性、循环性能，残碱问题采用无水洗工艺解决，减少电性能的损失。
本发明公开了一种聚（脲‑氨基甲酸酯）/聚苯胺/氧化石墨烯复合自愈合防腐材料及其制备方法，该自愈合防腐涂层包含聚苯胺/氧化石墨烯复合材料和聚（脲‑氨基甲酸酯）；其中，所述的聚苯胺/氧化石墨烯复合材料的质量分数为该自愈合材料总质量的1%~3%。本发明制备的自愈合防腐涂料制备工艺简单，易于实现工业化生产，而且其特有的自愈合能力和力学性能使其可以很好地应用于智能防腐涂层领域。
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本发明涉及用于双轮辙车辆、尤其是用于双轮辙车辆的后车轴的独立车轮悬架，独立车轮悬架具有轮架、根据减振支柱的类型构造和布置的减振器以及板簧元件，板簧元件尤其是具有纤维复合材料或由纤维复合材料制成，其中，板簧元件至少大致沿车辆横向方向定向并且构造用于，承担避震功能以及与所述减振器一起承担在所述独立车轮悬架安装在车辆中的符合功能的安装状态下固定在所述轮架上的车辆车轮的车轮引导的作用，并且所述板簧元件在轮架侧经由两个分别具有支承件轴线和支承件中点的橡胶支承件并且分别围绕所述橡胶支承件的相配的支承件轴线可转动地连接在所述轮架上并且构造用于，在车辆车身侧抗力矩地连接在车轴架上和/或直接连接在车辆车身上。
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本发明的目的旨在提供一种纳米纤维增强树脂基光固化修复材料及其制备方法。纤维作为复合材料重要的增强体，在齿科修复材料的应用上，具有提高光固化树脂的强度、模量，降低材料的固化收缩等优点。本发明采用熔融纺丝技术制备成纳米纤维，作为聚合物修复材料的组分，制备光固化修复材料。纳米纤维的添加提高了复合材料的拉伸强度、断裂强度，大大降低了固化后产品的变形和开裂。采用光固化方式，复合光引发体系的使用，提高了固化速率和固化完成率，同时提高了产品的储存稳定性。纳米纤维增强树脂基修复材料固化后的吸水率小于30μg/mm3，挠曲强度大于185Mpa，弹性模量介于1.7~3.6Gpa，表面的耐摩擦性达到8万次无变化。
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本申请涉及电线电缆技术领域，具体公开了一种高柔性防火电缆及其制备方法。高柔性防火电缆包括如下重量份数的组分：聚乙烯200‑300份；硅油10‑20份；抗氧剂1010 5‑10份；磷酸三甲苯酯10‑20份；氢氧化镁30‑40份；氢氧化铝30‑40份；硅烷偶联剂10‑20份；改性超高分子量聚乙烯纤维/橡胶复合材料40‑50份。其制备方法为：将聚乙烯、氢氧化镁、氢氧化铝、硅烷偶联剂、改性超高分子量聚乙烯纤维/橡胶复合材料搅拌得到混合料A；加入抗氧剂1010、磷酸三甲苯酯、硅油搅拌得到混合料B；将混合料B挤出造粒，熔融挤出，包覆在线材表面，固化。本申请的高柔性防火电缆具有较好的柔性、阻燃性和强度。
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本发明公开一种金属基碳纤维复合电极的制备方法及其产品和应用，将经过预处理及活化的碳纤维置于溶解有主金属盐、还原剂、缓冲剂的水溶液中，加热反应得到金属/碳纤维复合材料；所得金属/碳纤维复合材料进行进一步电氧化后得到金属基碳纤维复合电极。然后以金属基碳纤维复合电极作为纬线，织物纤维做经线，经机织工艺进行编织制得编织型超级电容器。在不改变碳纤维作为柔性基底的前提下，对其进行化学镀使表面金属化，再利用电氧化在金属镀层上生长电极活性物质。形成原位合成活性材料和导电增强材料的杂化结构，更加利于提升金属氢氧化物与电解质离子传输之间反应动力学，使得电极材料接触电阻减小，提高材料的电化学性能。
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本发明提出了一种地下工程用低收缩防水混凝土及其制备工艺，该混凝土包括以下重量份数组分：胶凝材料400‑450份、粗骨料1300‑1600份、细骨料950‑1100份、复合纤维材料30‑70份、添加剂4.8‑6.5份、拌合水160‑190份；其中，胶凝材料为质量比1:4.5‑6.5的有机胶凝材料、无机胶凝材料混合物，复合纤维材料包括质量比1：0‑0.5的聚丙烯‑玻璃纤维复合材料、聚丙烯‑木浆纤维复合材料，本申请通过合理的原料选配和改性处理，制得的混凝土具有优异的防水性和低收缩率，且整体抗压强度、抗渗等级都显著改善，高效实用，特别是针对地下工程施工，值得应用推广。
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本发明属于竹纤维复合材料技术领域，提供了一种竹纤维复合毡，包括交替设置的竹纤维毡层和聚合物基体层；竹纤维毡层中的纤维材料为竹纤维材料，或者为竹纤维材料和其它天然植物纤维；竹纤维材料包括竹短纤维、连续竹纤维、竹篾和竹丝中的一种或几种。本发明提供的竹纤维复合毡通过将竹纤维毡层和聚合物基体层进行交替设置，解决了目前纤维复合毡界面结合不稳定的问题，有利于提升复合毡的强度；并且，竹纤维材料绿色、环保、可生物降解，有利于减少复合材料中树脂的含量，减轻环境压力。实施例的结果显示，本发明提供的竹纤维复合毡的断裂强力为50～100N，拉伸模量为10～200MPa，弯曲模量为50～500MPa。
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本发明公开了一种复合试剂、防伪组合试剂及防伪方法，其中，所述复合试剂包括第一有机溶剂以及分散在所述第一有机溶剂中的复合材料，所述复合材料包括镧系金属有机框架以及结合在在所述镧系金属有机框架上的第一量子点材料。本发明通过在待防伪物体上喷涂所述复合试剂，可实现不同环境模式下的光学防伪效果。
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非水电解质二次电池用电极板具有：在表面形成有底涂层的电极芯体；和、在电极芯体的底涂层上形成的电极复合材料层，底涂层通过在电极芯体的表面涂布底涂分散液并进行干燥而得到。底涂层中使用的导电助剂的平均直径为12nm以下，底涂层中使用的粘合剂的分子量为90万以上，底涂层的厚度为0.20μm以下，电极复合材料层中使用的粘合剂的分子量为90万以上。
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本发明公开了一种碳化钛‑硫化锰复合抑菌材料、其制备方法即抑菌方法，将乙酸锰四水合物溶于碳化钛分散液中，再加入L‑半胱氨酸溶液搅拌均匀后进行水热反应，离心分离沉淀物并烘干，可得到碳化钛‑硫化锰复合物。将该材料均匀分散于无菌水中，将一定浓度的碳化钛‑硫化锰复合材料分别置于大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的EP管中，并选用808nm的近红外激光对其照射，在培养箱过夜后分析细菌存活率。本发明加入碳化钛是为了利用其优异的光热性能高效抑菌，同时利用碳化钛在水中的分散性能；制得的复合材料具有更好的光热转化效率，进而获得了更好的抑菌性能，对革兰氏阴性、阳性菌均有良好的抑制效果。
本发明提供一种新型Nafion@COF‑316有机光催化剂CO2还原光催化剂材料，目的是为了解决现有COF‑316材料电荷传输能力差光催化CO2还原制CO效率不高的问题。本发明将Nafion聚合物装载到COF‑316孔道中通过原位复合制备了Nafion@COF‑316有机光催化剂CO2还原光催化剂复合材料。本发明的制备过程简单有效，试剂消耗少且产量高；且本发明提供的光催化剂能够有效提高COF‑316光催化CO2还原制CO效率低的问题。本发明应用于光催化CO2还原制CO领域，实验表明该复合材料具有优异的光催化CO2还原制CO性能，在300W氙灯照射下5小时CO产量最高可达到201.3μmol·g‑1。
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本发明属于纳米技术和电催化技术领域，特别提供了一种TiO2/TiC/C电催化剂及其制备方法。一种TiO2/TiC/C电催化剂，其特征在于，先制备聚丙烯腈/聚甲基丙烯/TiO2复合材料，将其氧化、碳化以及热还原后得到TiC/C复合基体，再将所述的TiC/C复合基体与电化学方法制备出的TiO2纳米管一起焙烧得到成品。本发明制备的TiO2/TiC/C复合材料具有极大的表面积，尺寸为纳米多孔材料，较多活性位点的暴露提高了电解液于电极材料之间的浸润性，TiC的引入提高了材料的电导率，C的存在增强了其机械强度。
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本发明涉及一种高熵钎料、其制备方法及其在钎焊中的应用，属于高温钎焊技术领域。为解决现有技术缺少适用于非氧化物陶瓷或含碳复合材料与金属进行钎焊的高温钎料体系的问题，本发明提供了一种高熵合金钎料，包括如下重量份的组分：Nb 3～8份、Fe 2～7份、Cr 3～7份、Co 2～8份、Ni 4～13份。本发明提供的高熵合金钎料为共晶高熵合金，提高了钎料的流动性，可以有效促进钎焊界面冶金结合，避免接头脆性化合物的生成。本发明高熵合金钎料适用于非氧化物陶瓷与金属的钎焊，以及含碳复合材料与金属的钎焊，焊接接头满足800℃以上温度的使用要求，获得的接头剪切强度为18～63MPa。
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在一些实施方式中，本发明涉及通过将流体曝露于多孔膜来蒸馏流体的系统和方法，所述多孔膜包括能够产生热的表面。在一些实施方式中，在表面产生的热通过将流体转化为蒸气使得流体的蒸馏扩展，所述蒸气流过多孔膜并凝结为蒸馏液。在一些实施方式中，能够产生热的表面与光‑热组合物结合，所述光‑热组合物通过将来自光源的光能转化为热能而在表面产生热。在一些实施方式中，光‑热组合物包括但不限于：贵金属、半导体材料、介电材料、基于碳的材料、复合材料、纳米复合材料、纳米颗粒、亲水性材料、聚合物、纤维、网格材料、纤维网格材料、水凝胶、水凝胶网格材料、纳米材料、以及它们的组合。其它实施方式涉及制造本发明多孔膜的方法。
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本发明涉及一种耐电晕聚酰亚胺复合薄膜的制备方法及复合薄膜。该制备方法包括以下步骤：将羟基取代的苯硫酚键合到含钛纳米材料上，得到改性含钛纳米材料，通过光还原工艺在改性含钛纳米材料上生成贵金属纳米颗粒，得到贵金属纳米颗粒修饰后的含钛纳米材料，将贵金属纳米颗粒修饰后的含钛纳米材料加入到二酐前驱体和二胺前驱体中进行原位聚合，得到聚酰亚胺前驱体复合材料；采用流延法将聚酰亚胺前驱体复合材料制备成聚酰亚胺前驱体薄膜，再进一步使聚酰亚胺前驱体薄膜亚胺化，得到聚酰亚胺薄膜。本发明制备得到的聚酰亚胺薄膜不仅具有优异的介电性能，而且具有优异的耐电晕性能和力学性能。
本发明属于质子膜燃料电池催化剂技术领域，公开了一种基于壳聚糖修饰纤维素气凝胶的铁镍多酚网络纳米复合碳材料电催化剂及其制备方法，利用壳聚糖作为纳米纤维素的“改性剂”制备壳聚糖/纳米纤维素复合气凝胶作为催化剂载体，通过水浴振荡制备出铁镍掺杂的具有超分子框架的CS/CNC@FeNi前驱体，最后高温碳化得到铁镍超分子网络框架纳米复合材料电催化剂。本发明制备的CCTS‑CA@Fe0.64Ni0.36纳米复合材料具有良好的导电性、高化学稳定性和热稳定性和良好的电催化性，可以作为可替代传统商业Pt/C的高效电催化剂，具有很大的潜在应用价值。
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本发明公开了一种用于电缆的高强度复合填充材料及其生产方法，通过耐冲击层和轻质层的交替层叠粘结形成若干三明治夹心结构单元，外层的耐冲击层采用高强度橡胶填充材料使得复合材料整体具备较好的力学性能，且具有较强的耐冲击性能，作为芯层的轻质层也有效降低了材料整体的重量，在高耐冲击性能下满足强量化要求。粘结层中采用高分子粘结材料聚芳醚腈搭配单层纤维织物可有效提高多层复合填充材料的整体抗蠕变性能。在单层纤维织物的选材上选用高强度耐冲击纤维材质可进一步强化复合材料的耐冲击性。微米级中空玻璃微珠和微米级短切纤维的合理配比可以显著提高轻质层强度，满足轻量化的同时进一步提高复合填充材料的整体强度。
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本发明涉及一种高韧性、耐高温双马来酰亚胺树脂及其制备方法，属于高分子材料领域。该高韧性、耐高温双马来酰亚胺树脂的原材料及各原料的重量份数为：双马来酰亚胺单体：100份；席夫碱型液晶环氧树脂：10～50份；氰酸酯：50～100份；活性稀释剂：1～10份。其制备方法为：将席夫碱型液晶环氧树脂加热熔融，加入氰酸酯搅拌混合均匀，控制温度在130‑150℃，边搅拌边加入双马来酰亚胺单体预聚直至体系变成均一的棕褐色液体，最后加入活性稀释剂继续搅拌一段时间，冷却至室温。该树脂具有较高的耐热性、优异的冲击韧性和良好的加工性，可用于制备高性能先进树脂基复合材料，在航空航天复合材料领域具有广泛应用前景。
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本发明涉及熔模精密铸造技术领域，尤指一种用于饰品铸造的熔模精密铸造模料及其制备方法；该熔模精密铸造模料的组分包括25％‑45％的微晶蜡、15％‑25％的石蜡、1％‑3％的天然蜡、25％‑35％的石油树脂、1％‑7％的EVA、1％‑5％的改性增韧剂；其中，改性增韧剂由增韧剂、接枝改性剂、引发剂和抗氧化剂共混接枝制得。而制备熔模精密铸造模料的方法包括制备接枝改性增韧剂，制备基础蜡/改性增韧剂复合材料，制备熔模精密铸造模料这三个步骤。本发明以石蜡、微晶蜡、EVA和改性增韧剂作为熔模精密铸造模料的基础复合材料，使得模料的流动性好、抗冲击强度较大、韧性强、硬度适中，可广泛应用于各种高韧性要求，特别是在低温下高韧性要求的饰品铸造的熔模精密铸造领域。
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本发明公开了一种水相悬浮聚合制备PAN‑富勒烯纳米复合颗粒的方法：按重量配比称取丙烯腈单体、十二硫醇、富勒烯和偶氮二异丁腈，将丙烯腈单体、富勒烯和十二硫醇分散在水中，升温至40‑80℃，加入偶氮二异丁腈，反应1‑3h，将产物过滤，用去离子水洗涤之后80‑100℃烘干，即得。本发明所得复合材料可以作为前驱体将富勒烯高效且均匀的引入到PAN基碳纳米纤维内部，优化纳米纤维的石墨晶格结构，将该复合材料溶解后可直接纺丝，得富勒烯均匀分散的PAN基纤维，预氧化和碳化后获得高强高韧的碳纳米纤维。
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本发明属于功能天然橡胶复合材料领域，具体是一种有效构筑三维导电网络结构的电磁屏蔽天然橡胶制备方法。其中三维导电网络结构是通过多巴胺在泡沫模板的骨架表面自聚合形成聚多巴胺功能层，然后将其浸渍入氧化石墨烯分散液中，通过氢键与静电相互作用在泡沫模板表面包裹致密氧化石墨烯层，将泡沫模板碳化，同时将氧化石墨烯还原，然后通过天然橡胶回填，在基体中形成三维导电网络结构，从而使其在天然橡胶基体内更有效的形成导电通路，最终有效提高天然橡胶复合材料的导电与电磁屏蔽性能，同时使材料保持良好的力学性能。本发明的制备工艺简单，无任何苛刻要求，涉及的设备也均为常用设备，容易实施。
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本发明涉及磷酸铁锂/纳米粉管氧化物复合正极材料及其制备方法。具体地说,本发明涉及一种磷酸铁锂/纳米粉管氧化物复合正极材料,其包含磷酸铁锂(LiFePO4)以及1～20wt%的纳米氧化物,其中wt%基于该磷酸铁锂的重量计。本发明还涉及所述正极材料的制备方法以及包含所述正极材料的二次锂离子电池。本发明获得的正极材料显著提高了磷酸铁锂电极材料高倍率充放电的容量和/或高倍率循环稳定性。本发明提供的磷酸铁锂/纳米粉管氧化物复合材料作为锂离子正极材料,可应用于常用型二次锂离子和动力型锂离子电池。
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本发明提供一种无烟煤/一氧化硅/无定形碳复合负极材料及其制备方法。制备复合负极材料是由无定形的SiO、无烟煤和柠檬酸通过机械球磨分散，然后烧结得到粒径约为13~15微米粉末状的锂离子电池负极材料。该无烟煤/一氧化硅/无定形碳复合负极材料的制备方法：将无烟煤矿经粉碎、除杂、高温处理后与SiO混合，再加入柠檬酸进行包覆，通过机械球磨复合得到前驱体，然后进行高温处理得到高比容量的锂离子电池负极材料。该复合材料将碳材料良好导电性和SiO高的储锂容量有效结合，显示出了优异的电化学性能，在0.1 A/g条件下循环100圈以后可逆容量高达459.2 mAh/g，为SiO负极材料的实用化提供一定的可行性选择。
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提供一种能够抑制伴随反复充放电的电阻上升的非水电解质蓄电元件及其制造方法。本发明的一个方式的非水电解质蓄电元件具备正极，所述正极具有导电性的基材和层叠于该基材的正极复合材料层，上述基材由铝以外的元素的含有比例为1质量％以上的铝合金形成，上述正极复合材料层含有作为正极活性物质的、粒径不同的粒子A和粒子B。
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