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本发明公开了一种金浮选尾矿再磨再选方法及其装置，属于黄金选矿技术领域，本发明的方法包括如下步骤：浮现尾矿经过分级，溢流进入尾矿压滤系统，滤饼进入尾矿库，尾矿水回用；辰砂进入磨机再磨，磨机排料经分级，辰砂返回再磨，溢流进入浮选；经过一次磨矿，旋流器分级，辰砂返回再磨，溢流进入旋流器分级，辰砂进入二段磨机，溢流进入浮选；获得金精矿品位为12g/t，回收率为45％的指标。
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本发明公开了一种利用石棉尾矿生产硅钙镁钾肥的工艺，将蛇纹石原料，首先使用圆锥破碎机破碎到3cm左右，然后加入到球磨机内球磨，球磨时间为30～40min，将蛇纹石的粒度控制在250目左右；向球磨机内加入KCl颗粒，加入量为蛇纹石质量的九分之一，继续球磨作业30min；待球磨机内的料粒度大于300目时，开始出料，出料到风选机；风选机采用6kg压力，对于粉料进行风选；通过风选的物料作为化肥粉剂直接包装使用，或者作为化肥的原料使用，没有通过风选的物料，从转筒出料后，作为冶金原料加以使用。本发明能够对石棉尾矿进行无害化处理，变废为宝，降低环境危害。
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本发明公开了蛇纹石在制备化合物中的应用，主要为制备镁化合物、硅化合物、多孔二氧化硅助滤剂、草酸亚铁、镍精矿或硫酸镍。本发明的有益效果为：提高蛇纹石矿的综合利用程度，充分回收矿石中的Mg，Si及伴生的Ni、Pd等资源。可以按照不同需求生产出各种镁化工产品，如氧化镁、氯化镁、硝酸镁、碳酸镁、氢氧化镁、金属镁、硫化镁等，甚至可以生产出具备特殊性能的、高附加值的镁化合物纳米材料、晶须材料等产品。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，是一种锂离子电池正极废料中锰酸锂材料及其剥离和再利用方法，前者按照下述方法进行：将锂离子电池正极废料破碎后，置于蒸馏水中，在所需温度下进行搅拌剥离，剥离完成后溶液经粗过滤，弃去铝箔；取粗过滤后的滤液再经滤纸过滤，过滤后的滤渣经干燥后，即得锰酸锂材料。本发明锂离子电池正极废料中锰酸锂材料的剥离方法，能够得到较高的剥离率，得到的锰酸锂材料经煅烧后，又获得结晶度好的锰酸锂晶体可直接作为锂离子电池正极材料。该剥离过程无需使用其他复杂的有毒、有害的试剂，对环境不造成任何危害，最终的材料电化学容量高，循环稳定性好，有效地减少了资源的浪费和环境污染。
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本发明为一种高效空气氧化除铁装置,它有搅拌槽和空气进气管,空气进气管在进入搅拌槽之前先通过一个空气溶液混合器,该空气溶液混合器由管径较粗的溶液循环管与管径较细的空气进气管组成,空气进气管沿溶液循环管的管心线方向引入接通,溶液循环管与泵的输出管连接,搅拌槽和溶液输入管与泵的输入管连接,空气进气管与压缩空气源连接。待除铁的溶液经溶液输入管由泵泵至溶液循环管,在空气溶液混合器处与压缩空气混合,经管道引入搅拌槽继续搅拌混匀,二价铁在与空气接触过程中被氧化成三价铁,进而水解成固体渣除去。本发明采用循环反复与空气接触的方式让溶液与空气多次混合,二价铁与空气的接触机会充分,二价铁向三价铁的转化彻底,除铁率高达98%,而作业成本仅为二氧化锰氧化法的十分之一。
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本发明具体公开一种锂离子电池用磷酸亚铁锂正极废料的分离及再利用方法，其中分离方法包括下述步骤：首先将磷废料裁剪成圆片；然后浸没于蒸馏水中搅拌分离，得到分离混合物；最后过滤干燥，即可得到分离后的磷酸亚铁锂正极材料。再利用的方法步骤：首先将分离后得到的磷酸亚铁锂正极材料进行煅烧后得到磷酸亚铁锂晶体，然后将磷酸亚铁锂晶体、乙炔黑、聚甲基吡咯烷酮按照质量比为8∶1∶1进行混合研磨，涂覆在新鲜的铝箔上；最后将涂覆好的铝箔在真空干燥箱，用裁片机裁剪为正极片，即得磷酸亚铁锂正极极片。本发明有效地减少了资源的浪费和环境污染。
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本发明属于焙烧酸浸渣综合回收技术领域，公开了一种含贵金属焙烧酸浸渣的氧压浸出和贵金属富集方法，将含贵金属焙烧酸浸渣采用铜电积后液和新水进行浆化配料，加热至150～160℃，在高压釜中通入氧气，浸出3～4h，完成其中铜、镍硫化物的氧化浸出。本发明实现了含贵金属焙烧酸浸渣铜、镍的深度浸出，铁在浸出过程氧化沉淀并在熔炼富集贵金属时进入熔炼渣中和其中贵金属的富集并在熔炼冰镍过程中得到进一步富集用于贵金属的回收；本发明解决了焙烧酸浸渣堆存、运输困难、浸出渣中有价金属无法回收等问题；工艺流程简单、有价金属回收率高、能耗低等优点。
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本发明提供了一种低品位褐铁矿湿法制备精铁粉工艺及其系统，该工艺包括以下步骤：将褐铁矿球磨，作为酸浸的原料；将循环再生的盐酸及制备的粉末进入酸浸系统进行酸浸；酸浸后产物进行过滤，滤饼进行化浆洗涤，酸浸液进入预浓缩器与水解后的高温烟气接触，溶液被浓缩后进入水解系统高温水解。将产生的粉末及旋风除尘回收的物料进行收集，作为精铁粉产品，气体进入预浓缩器冷却后进行一级、二级、三级冷凝，冷凝后的液体混合进入吸收塔中吸收，气体进入吸收塔中进行盐酸吸收，盐酸浓度最终达到31%。本发明还提供了实现所述方法的系统。本发明的整个工艺流程中只有盐酸循环过程，是一个环境友好的清洁工艺。
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本发明公开了一种高硅型锌浸出渣的回转窑挥发处理方法，主要是采用湿法炼锌系统的高硅型锌浸出渣作为原料，经自然干燥后脱除部分水分，然后与焦炭和含钙物质混匀。其中焦炭兼作燃料和还原剂，含钙物质的加入用于调节SiO2/CaO比。混合物料入回转窑冶炼后可将锌浸出渣中的锌铅金属富集于氧化锌烟尘中从窑尾排出，供湿法系统再用。
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本发明公开了一种贵金属生产中氯浸置换尾液内有价金属的回收方法，属于湿法冶金领域。其技术要点是：调整氯浸置换尾液pH值，用蒸汽加温至80℃。在搅拌状态下将置换剂铁精粉缓慢加入置换釜内，连续搅拌2~2.5小时，进行置换反应。过滤并用热水淋洗铁精粉置换渣。这种回收方法选用铁精粉做氯浸置换尾液的二次置换剂，简化了氯浸置换尾液的处理流程，实现有价金属的综合回收。显著提高金属的回收率，用价格低廉的铁精粉取代紫铜，显著降低了生产成本。
本发明涉及高纯氧化铁红技术领域，是一种高纯氧化铁红湿火一体法装置及高纯氧化铁红的制备方法；该高纯氧化铁红湿火一体法装置，包括湿法球磨机、酸浸罐、一级过滤机、除钙镁罐、二级过滤机、预浓缩器、浆料吸收塔、水解煅烧炉和回转煅烧窑；湿法球磨机的出料端和酸浸罐的进料端通过第一管线固定连接在一起。本发明利用火法冶金设备回转煅烧窑生产高纯氧化铁红，产生的含氯高温烟气既为水解煅烧窑提供了热量，又实现了湿法除尘，脱除了烟气中的HCl及粉尘；利用湿法冶金的酸浸技术，完成了菱铁矿中杂质的脱除，本发明中的盐酸能够循环利用，不引入其他介质，无副产品产生，没有二次污染，从而降低了生产成本，实现了低品位菱铁矿的综合利用。
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本发明公开了一种高硅锌精矿湿法冶金工艺，属于湿法冶金领域。本发明先对高硅低杂质非传统型锌精矿进行流态化焙烧，制得高硅低硫低铁锌焙砂；对高硅低硫低铁锌焙砂进行一段中性‑二段中高酸两段逆流浸出；中性浸出矿浆用上清液稀释后加入絮凝剂进行絮凝浓密，溢流送净化后回收锌，通过控制工艺技术条件使二氧化硅不胶凝；中浸底流采用废电解液进行中高酸浸出；中高酸浸出后矿浆压滤进行液固分离，浸出渣干燥后送回转窑系统，浸出液返回配置氧化液。本发明针对高硅锌精矿采用的常规中浸‑直接中高酸浸出法可避免硅溶胶的形成，极大改善矿浆的沉降性能。本发明与其他高硅矿处理工艺相比具有工艺简单、工艺可操作性强易于实现、浸出率高等优点。
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本实用新型公开了一种便于更换模具的冶金成型装置，包括机架，所述机架上端由内向外依次固定连接有定位块和U型固定架，所述U型固定架上端内固定连接有升降气缸，所述升降气缸可升降一侧下端固定连接有顶板，所述U型固定架左右两端内侧从上往下依次开设有导向槽和螺纹孔，所述导向槽内滑动连接有导向块，所述导向块和另一导向块间固定连接有顶板，所述顶板上开设有左右对称设置的开口槽，所述开口槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块上端固定连接有限位块，所述滑动块和另一滑动块下端固定连接有上模板。该便于更换模具的冶金成型装置，提高下凹模位置的牢固性，拆装方便，便于上模板的移动，确保上模板的稳定性，有效提高工作效率。
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本实用新型公开了一种鼓风炉烟气处理装置，脱硫塔的输入端与鼓风炉输出端固定连通，脱硫塔的输出端固定连通有余热回收装置，余热回收装置的输出端固定连通有烟气固气分离装置，烟气固气分离装置侧壁上端固定装配有抽风机，抽风机输入端与烟气固气分离装置侧壁上端固定连通，且抽风机输出端固定连通有防堵塞除尘装置；采用烟气固气分离装置对脱硫后的烟气进行喷淋除尘，对烟气中的尘土进行喷淋降尘，通过螺旋传送机传输降尘后的泥污，通过抽风机不间断的将烟气中的气体抽出，通过防堵塞除尘装置对处理后的烟气进行进一步精细过滤除尘，并通过防堵塞除尘装置自身的震动清洁结构对过滤网进行清洁，简化处理过程。
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本实用新型公开了一种具有废气净化功能的熔炼炉，包括底板，所述底板的上表面固定连接有熔炼炉体，所述熔炼炉体的上表面固定连通有进料筒，所述底板的上表面固定连接有泵体，所述泵体的输入端与熔炼炉体的右侧面固定连通，所述底板的上表面固定连接有净化箱，所述泵体的输出端贯穿净化箱的左侧面并延伸至净化箱的内部，所述泵体的输出端固定连通有喷气盘。该具有废气净化功能的熔炼炉，通过泵体能够把熔炼炉体内部产生的废气快速抽入到净化箱的内部，通过喷气盘能够把废气分散喷出，从而提高对废气净化的效率，通过净化滤板和活性炭板废气的配合，能够对废气进行双重过滤净化，大大的减少废气中的有害物质，提高对环境的保护。
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本实用新型公开了冶金领域的一种用于镁结晶器的取出装置，包括落地金属基座，所述落地金属基座的中部固定设置有移动区，所述移动区左端的上端活动安装有移动支撑座，所述移动支撑座的上端固定安装有强力大体积推杆，所述强力大体积推杆与移动支撑座固定连接，所述强力大体积推杆的传动端固定安装有推杆传动杆，所述推杆传动杆的右端固定安装有传动延长工作板，该用于镁结晶器的取出装置，主要的工作器件都采用耐热耐压材质制成，可以有效的应对取出工作中将遇到的高温情况，以减少受温损坏，器件工作寿命短的问题，设计两个呈弧角工作的推杆体代替传统的人工取件方式，以此使得取出工作更加便捷、效率。
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本实用新型公开了一种炉渣余热回收系统，包括底板，所述底板的顶部固定连接有外箱，所述外箱内腔底部的两侧通过第一减震板固定连接有复位弹簧，且复位弹簧的顶部通过第二减震板固定连接有内箱，所述内箱的内腔固定安装有第二电机，且第二电机的输出轴传动连接有粉碎刀片。本实用新型通过内箱的内腔固定安装有第二电机，且第二电机的输出轴传动连接有粉碎刀片，起到了对炉渣进行粉碎的效果，从而可使炉渣内部温度一起散发，从而增加回收效率，降低资源浪费，提高资源回收再利用，解决了现有的余热回收系统存在不具备对炉渣进行粉碎的功能，从而容易造成炉渣内部的温度不能有效的回收，降低了回收效率的问题。
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本实用新型涉及炉渣处理设备的技术领域，是一种钢铁厂炉渣的自动洒水降温器，其包括电动机架、除雾器、喷淋层，在渣坑左右两边的地面上分别铺设有一段轨道，电动机架的底部架设在渣坑左右两边的轨道上以进行移动，在电动机架的中部固设有除雾器，除雾器上密布有波形板，除雾器的位置与渣坑的位置相对应，并且除雾器的遮挡面积与渣坑的上端敞口面积也相对应，喷淋层安装在除雾器下方的电动机架上。通过设置喷淋层形成喷淋水幕，可以对高温炉渣进行冷却降温的同时，还可以对渣坑内的粉尘等细小颗粒状污染物进行有效的压制，避免其因高温蒸汽的冲击、吹佛而四处飞散，通过设置除雾器，又可以对混入到水蒸气中的粉尘等细小颗粒状污染物进行分离。
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本实用新型公开了一种金属熔炼用冷却装置，包括底座，所述底座的上表面分别固定连接有冷却池和风箱，所述冷却池的上方设有冷凝罩，所述冷凝罩的顶端固定连通有U型管，所述风箱的顶端固定连通有波纹伸缩管，所述波纹伸缩管的顶端与U型管的底端固定连通，所述冷凝罩的内部固定安装有冷凝网，所述冷凝网的底面固定安装有制冷管。该金属熔炼用冷却装置，通过在冷却池的顶部设置冷凝罩，风箱的内部安装有抽风机，抽风机配合U型管和波纹伸缩管，能够使冷凝罩进行吸气，冷凝罩内部的制冷管对冷凝网进行制冷，在金属冷却时，抽风机吸气，将蒸汽与冷凝罩内部的冷凝网接触，使蒸汽冷凝回收，从而保证冷却时的蒸汽不会影响生产环境。
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本实用新型涉及矿石冶金技术领域，且公开了一种矿石冶金用矿石开采照明装置，包括L型底座板，所述L型底座板的顶部固定连接有第一箱体，所述第一箱体的外壁分别开设有旋转装置。通过旋转装置设置，当手动摇动齿轮手把柄，使转块转动，从而带动第一齿轮在箱体内部转动，从而带动第二齿轮转动，使第二箱体在螺纹杆上往复运动，解决了传统照明不可以调节高度，影响工人采矿效率，容易发生事故，达到了照明亮度可以机械调节，提高开采效率，减少事故发生。
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本发明公开了一种金矿全泥氰化回收的方法及其装置，属于黄金选矿技术领域，本发明的方法包括如下步骤：原矿经过两次闭路磨矿，浓缩，浸出，获得含量为99％的合质金，回收率为88％；尾矿进入压滤系统，滤饼进入尾矿库，回水返回使用。
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本发明公开了一种电解生产高纯金属铬的方法。将铬酐和浓硫酸按一定比例配成电解液后打入接液槽,由耐酸泵经超级不锈钢板式换热器冷却,冷却水由蒸汽型溴化锂冷冻机提供。冷却后的电解液打入电解槽,电解液通过槽内的分液装置均匀到达阴阳极板之间进行电解反应,电解后的电解液从电解槽的溢流堰流入接液槽后,再往复进行以上循环。经过24H左右的电解,铬片的厚度达1-2MM后,在不停电的情况下通过极板开关装置用吊架整体调出一台电解槽的阴极板,更换一组新的阴极板后继续进行电解反应。将铬片从更换下来的阴极板上用人工的方法敲落,铬片经三级逆流洗涤、振动流化床干燥后,CR含量可达99.99%。使成本降低,生产效率提高。
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本实用新型公开了一种回水效果好的水箱，包括水箱本体，所述水箱本体呈矩形腔体，所述水箱本体的上端呈开口状，所述水箱本体的上端设有盖板，所述盖板的端面设置有回水连接口，所述水箱本体的下侧壁中心处贯穿设有回水管，所述回水管的上端呈锥形，且所述回水管的上端内径大于下端内径，所述回水管的上端设有防堵塞机构，本实用新型通过设置水箱本体，在水箱本体顶部设置盖板，对水箱内进行保护，防止杂质等进入水箱本体内部造成危险，同时在底部设置回水管，回水管内设置防堵塞机构，对杂质进行过滤，防止回水管被堵塞影响回水效果。
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本发明公开了一种还原炉，涉及多晶硅生产技术领域，主要目的是提供一种能够替代现有的硅芯的还原炉，使得硅棒的生产周期减少，降低硅棒的能源消耗和生产成本。本发明的主要技术方案为：一种还原炉，包括：炉体；支撑部，所述支撑部包括底盘和电极，所述底盘连接于所述炉体，所述电极设置在所述炉体内，并且连接于所述底盘；发热体，所述发热体设置在所述炉体内，并且连接于所述电极，其中，所述发热体至少由以下重量百分比的组分组成：钨元素：20‑50％；钼元素：50‑80％。本发明主要用于生产多晶硅。
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本发明涉及一种轻质隔墙板及其制备方法，属于建筑材料领域。轻质隔墙板由面板和芯板组成；其中，面板由包含水泥、炉渣和粉煤灰的原料浇筑而成；芯板为阻燃板，作为夹层浇筑在面板内。本发明所述的一种轻质隔墙板及其制备方法，采用防火阻燃板作为芯板，可以大大提高轻质隔墙板的防火保温性能。并且本发明采用镀锌钢丝网代替原来的网格布，镀锌钢丝的附着力、耐腐蚀力，韧性和弹性比网格布更好，使墙体不易开裂、变形，强度更大。本发明还采用钢筋卡子代替原来的塑料卡子，可以循环使用，并且卡子部位可以进行浇筑，增大卡子部位墙体材料的强度，从而提高整体的强度。
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本发明公开了一种金浮选尾矿再磨再选方法及其装置，属于黄金选矿技术领域，本发明的方法包括如下步骤：浮现尾矿经过分级，溢流进入尾矿压滤系统，滤饼进入尾矿库，尾矿水回用；辰砂进入磨机再磨，磨机排料经分级，辰砂返回再磨，溢流进入浮选；经过一次磨矿，旋流器分级，辰砂返回再磨，溢流进入旋流器分级，辰砂进入二段磨机，溢流进入浮选；获得金精矿品位为12g/t，回收率为45％的指标。
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本发明涉及低品位非金属矿处理技术领域，是一种湿火一体法制备高纯镁砂的方法及其专用装置，该装置包括湿法球磨机、酸浸罐、过滤机、预浓缩器、水解煅烧炉、螺旋输送机、高温压球机、回转煅烧窑、浆料吸收塔、盐酸吸收塔和尾气洗涤塔；本发明将低品位的菱镁矿进行处理后得到氧化镁含量均在99%以上的高品位镁砂，且颗粒体积密度均大于3.40g/ml，原料来源广泛，使得菱镁矿资源得以高效利用、避免浪费，能够有效降低能耗、降低成本投入，同时，本发明的工艺简单，尾气经过处理后均达到排放标准后进行排放，形成环境友好型工艺。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，是一种锂离子电池正极废料中锰酸锂材料及其剥离和再利用方法，前者按照下述方法进行：将锂离子电池正极废料破碎后，置于蒸馏水中，在所需温度下进行搅拌剥离，剥离完成后溶液经粗过滤，弃去铝箔；取粗过滤后的滤液再经滤纸过滤，过滤后的滤渣经干燥后，即得锰酸锂材料。本发明锂离子电池正极废料中锰酸锂材料的剥离方法，能够得到较高的剥离率，得到的锰酸锂材料经煅烧后，又获得结晶度好的锰酸锂晶体可直接作为锂离子电池正极材料。该剥离过程无需使用其他复杂的有毒、有害的试剂，对环境不造成任何危害，最终的材料电化学容量高，循环稳定性好，有效地减少了资源的浪费和环境污染。
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本发明具体公开一种锂离子电池用磷酸亚铁锂正极废料的分离及再利用方法，其中分离方法包括下述步骤：首先将磷废料裁剪成圆片；然后浸没于蒸馏水中搅拌分离，得到分离混合物；最后过滤干燥，即可得到分离后的磷酸亚铁锂正极材料。再利用的方法步骤：首先将分离后得到的磷酸亚铁锂正极材料进行煅烧后得到磷酸亚铁锂晶体，然后将磷酸亚铁锂晶体、乙炔黑、聚甲基吡咯烷酮按照质量比为8∶1∶1进行混合研磨，涂覆在新鲜的铝箔上；最后将涂覆好的铝箔在真空干燥箱，用裁片机裁剪为正极片，即得磷酸亚铁锂正极极片。本发明有效地减少了资源的浪费和环境污染。
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本发明公开了一种复合型尾矿免烧免蒸砌块砖及制备方法,它按原料重量或体积份数配比:尾矿50-300,水泥3-30,并选择掺入下述至少一种以上的粉煤灰、煤矸石、页岩渣、碱渣、电石渣、化学石膏、冶金工业废渣等活性废料,经混合搅拌振压成型,自然养护或利用太阳能光热加温保湿养护制成一种复合型尾矿砌块砖,它改变了尾矿及废渣的单一性能,使制品因复合材料相互反应而增加了强度,提高了品质,工艺免烧免蒸,成本低廉,更换模机具可制备不同规格的实心砖、多孔砖、空心砌块、地面砖、植草砖、路沿砖、艺术栏杆,使尾矿等多种废渣化害为利,符合国家资源综合利用研发方向,极具开发应用前景。
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2025年12月26日 ~ 28日 
