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本发明涉及一种铜精矿的脱砷工艺及装置，其特征在于：包括步骤1：将磨碎后的铜精矿放入用氮气逼空后的回转窑内进行负压状态的间接加热，加热温度控制在至400-600℃之间，使铜精矿发生高温物理分解，高温物理分解中铜精矿中的砷元素以及熔点低的元素升华为含有气体砷的混合气；步骤2：再持续用氮气通入回转窑中，推送含有气体砷的混合气，对混合气进行去除杂质；步骤3：去除杂质后再对含有气体砷的混合气中的砷进行降温凝结，再沉降处理析出提取砷元素；步骤4：回收混合气中的砷之后的尾气再进行布袋过滤，过滤后的气体大致为氮气，并进入氮气发生器中进行反复利用，本发明技术方案，具有环保又脱砷效率高的技术效果。
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本实用新型属于矿热炉铁合金冶炼技术领域，即矿热炉加料系统强力齿式下料阀。适用于矿热炉炉顶料仓与下料管结合部，很好控制或切断料流。它包括框式阀体，框式阀体内有移动的阀板，阀板后面连接阀杆及驱动装置，其特征在于阀板前端与框式阀体结合面为齿式结构，同时框式阀体结合面也配成齿式结构。可有效破碎矿热炉冶炼中料流卡阻的炉料，阻力小，使用可靠，效率高，保证冶炼顺行，避免须人工处理的现象，保证炉况正常操作。结构简单，设计合理，制作不复杂，易安装，设备成本低。
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本发明涉及一种从含银的钒矿中化学活化浮选回收银的方法。该方法包括浮选脱钙、硫酸活化处理、浮选富集银等三个关键步骤。即含银的钒矿破碎、细磨，其中粒径小于0.074mm的占60％以上，然后加入适量的碳酸钠、水玻璃、脂肪酸和水进行浆化，浮选除去钙矿物，得到银钒精矿；银钒精矿再磨至粒径小于0.074mm的占85％以上后，用硫酸进行活化处理，得到改性渣；将改性渣加入水和分散剂进行分散调浆，并加入活化剂、捕收剂、起泡剂后进行浮选富集银，得到可以直接销售的含银≥1000g/t的银精矿，从而解决了现有低品位含银钒矿中银选矿回收率低、富集比小、冶炼回收成本高、银回收流程复杂的技术问题。
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本发明涉及一种以焦宝石尾矿为原料的超低密陶粒支撑剂及其制备方法，采用焦宝石、焦宝石尾矿、硅石和添加剂为原料制备超低密陶粒支撑剂；其中，以质量百分计，焦宝石：30-50份、焦宝石尾矿：30-50份、硅石：10-30份和添加剂：0-1份。本发明充分利用焦宝石尾矿，具有超低的体积密度和视密度，浊度小、粉碎率低，同时具有较高的强度，创造良好的经济效益。且制备方法简单，操作方便。
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本实用新型属于矿石分选技术领域，涉及一种近红外矿石智能分选设备，包括矿石输送设备（1）、进料仓（2）、破碎机（3）、振动给料机（4）、振动流槽（5）、近红外光谱仪（6）、矿石分离机构（7）、精矿接收槽（8）和尾矿接收槽。本实用新型的有益效果在于根据用户设定的矿石参数，经过近红外分选识别后，按照参数的设定得出定性分析结果，确定每块矿石是否是所需矿石。本实用新型的近红外矿石智能分选设备适用于对矿石进行快速初步筛选，能够自动、快速的筛选中所需种类的矿石，大量的废石被抛弃，大大降低了矿业过程下游工序（处理、研磨、浮选）的处理费用，节能降耗，为矿山企业大幅降低成本。
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本发明公开了一种铝矾土尾矿压缩营养土的生产方法，其技术方案的要点是，先将铝矾土尾矿和污泥进行酸化处理，再将铝矾土尾矿压缩营养土的配料进行搅拌、压缩、微波低温灭菌后包装为成品。铝矾土尾矿压缩营养土由酸化后的铝矾土尾矿、酸化后的污泥、聚乙烯醇、硫酸亚铁、泥炭、花卉陶粒、高粘凹凸棒石粘土、沼液、粉碎后的植物纤维、膨胀蛭石、膨胀珍珠岩和高吸水树脂等材料组成。铝矾土尾矿压缩营养土中含有大量的氮、磷、钾、有机质和多种微量元素，能提供植物生长所必须的营养元素，减少病原菌和害虫对植物的危害，有利于植物的正常生长发育，保护生态环境，铝矾土尾矿压缩营养土的生产方法适用于生产不同配方的铝矾土尾矿压缩营养土。
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本发明涉及凹凸棒黏土加工技术领域，具体涉及一种使用低品位凹凸棒黏土原矿制备脱色剂的方法，具体步骤包括：选矿、破碎、加酸和粉磨工序。本发明工艺简单，节约成本，能使用凹凸棒石含量为20%～40%的低品位凹凸棒黏土原矿，生产出符合国家标准的脱色剂，填补了低品位凹凸棒黏土原矿生产脱色剂的技术空白。
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本发明公开了一种去除低品位铝土矿中金属钛、铁的方法。将破碎后的铝土矿细磨到物料颗粒尺寸小于0.074mm，与硫酸铵按一定比例混和均匀，在不同温度下进行两段焙烧。焙烧后的产物在稀硫酸中浸出，固液分离后，固体产物经水洗3～5次、在100℃～150℃条件下烘干后，获得适用于生产铝硅合金的原料。采用该工艺，处理原含，Fe2O31.44～11.36wt%，TiO21.68～8.32wt%的铝土矿，可使处理后的铝土矿中铁、钛的含量分别降至0.73wt.%以下和0.75wt.%以下。本发明工艺简单、原料来源广泛、加工成本低廉、废酸综合利用合理，具有良好的市场前景。
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本发明涉及矿泉水领域，具体涉及一种富铁矿泉水及其制备方法，将铁屑超微粉碎、灭菌后，与矿泉水混合，对矿泉水体进行磁控激光处理，将处理后的矿泉水滤除铁屑后，在氮气的保护下，进行紫外光光照处理，将最终处理得到的矿泉水灭菌、装瓶、封装即得到富铁矿泉水。本发明得到的富铁矿泉水中含有丰富的铁，且极易被人体吸收利用，补充人体内铁元素。
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本发明涉及一种蒙药矿物药磁石中的无机元素含量测定方法，属于中药技术领域。本发明的蒙药矿物药磁石中的无机元素含量测定方法，包括以下步骤：步骤一：将磁石研磨、粉碎、过筛，得到磁石粉末；步骤二：取步骤一得到的磁石粉末加入到聚四氟乙烯消解罐中，再加入浓硝酸、浓盐酸和氢氟酸进行微波消解；步骤三：将步骤二得到的消解液稀释后进行ICP‑MS检测，得到蒙药矿物药磁石中不同无机元素的含量。本发明的蒙药矿物药磁石中的无机元素含量测定方法，简单、消解完全、测定准确，对于测得磁石中的无机元素有重大意义。
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本发明涉及一种利用铜氧化矿湿法生产CuSO4·5H2O的工艺。不经矿石浮选、高温熔炼、电解等复杂工序，将铜氧化矿石经粉碎、球磨后，直接用稀H2SO4化料，料液经澄清过滤后，经分析检验或直接浓缩、离心甩干制取CuSO4·5H2O；或将滤液置于置换池中用Fe(Zn)置换出海绵铜，然后将焙烧过的海绵铜用稀H2SO4热溶液鼓空气溶解铜制成CuSO4母液，最后将此母液浓缩、结晶、甩干制得CuSO4·H2O蓝色晶体。在本工艺过程中化料后的滤渣经水反复浸泡后用于贵金属的提取，浸泡清液返回化料，离心甩干的CuSO4母液进一步进入浓缩工序，整个工艺过程简单，易于操作，产品质量符合国标，投资小，效益高，不污染环境，对低品位铜氧化矿的开发利用开阔了美好的前景。
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本发明公开了一种钛白粉连续酸解方法及所用矿酸预混合槽和反应器给料槽，该方法是将经粉碎工段的钛精矿送入矿粉计量槽，经计量后通过螺旋输送机送入酸矿预混合器与配制好的经计量的90%硫酸混合，硫酸与钛精矿的混合比例为1：1，在搅拌器的作用下，使钛精矿与硫酸充分混合后，放入反应器给料槽，由料浆输送泵以一定的速率送入连续酸解反应器中，将连续酸解反应器中的90%硫酸稀释至硫酸浓度88%左右，通过浓硫酸稀释放热使矿浆温度升高，在废酸的引发下，钛精矿和硫酸发生反应。本发明连续酸解反应连续、稳定，酸解尾气连续排放，尾气处理较为容易，可确保酸解尾气达标排放，被国际上公认为硫酸法钛白环保技术之一。
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本发明专利属于废弃资源综合回收利用领域，公开了一种富铁冶矿尾渣高效综合回收利用的方法：首先，将冶矿尾渣与煤粉或焦粉混匀后在回转窑中进行高温熔炼，尾渣在高温熔炼过程中被改性处理生成窑渣；然后，窑渣经过破碎磁选后得到含碳尾泥和还原铁粉，含碳尾泥可作为原料用于水泥行业或砖厂，还原铁粉配入一定量的还原剂和熔剂后，在感应炉中进行还原熔炼，还原生成的铁水被浇铸成阳极板，生成的炉渣和烟灰被收集，并分别根据其富含情况进行回收利用；最后，阳极板通过电解制备电解铁，而其他富含元素在阳极泥中得到富集。该方法实现了富铁冶矿尾渣的无害化、高值化、低成本综合回收利用，解决了矿冶尾渣带来的环保问题。
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本发明属于无机材料学和建筑材料研究领域，具体涉及一种基于铅锌矿冶炼渣的多孔保温阻燃材料的制备方法。本发明的制备方法包括1）将普通玻璃（Na-Ca-Si系）敲碎，在钢球料筒中球磨2小时后过筛分级得到玻璃粉；2）将铅锌矿冶炼渣进行球磨，得到球磨渣粉，对所述球磨渣粉去金属化，得到去金属化渣粉，将所述去金属化渣粉烘干，然后研磨得到烘干渣粉；3）所述烘干渣粉与所述玻璃粉共混，加入发泡剂，得到混合粉，用模具冷压成型后经过马弗炉烧结，自然冷却后得到保温阻燃材料。本发明基于铅锌矿冶炼渣的多孔保温阻燃材料制备方法，选用廉价的工业铅锌矿冶炼渣为原料，制备的保温隔热材料的容重大大降低，具有巨大的经济价值和环保意义。
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本实用新型公开了一种磷矿粉流态化脱镁的装置，流态化反应塔包括锥形进液段、反应段和分离段；加料单元与锥形进液段的进料口通过管路相连；供液单元与反应段的进液口通过管路相连；过滤处理单元与分离段的出料口通过管路相连；分流处理单元分别与加料单元、锥形进液段的液体溢流口通过管路相连；循环利用单元分别与过滤处理单元、供液单元、分流单元通过管路相连。本实用新型通过改进现有的流态化处理装置，将流态化技术运用到脱镁工艺中，由于流态化反应塔内无搅拌装置，不会对磷矿粉颗粒造成二次破碎，经该装置处理后的磷矿精矿中有效磷含量较高，且氧化镁的含量较低。
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本发明公开了一种硫化锑矿富氧熔炼方法，由以下步骤组成：(1)将粉碎后的硫化锑矿、石灰石及石英砂按质量比为100：20‑25：18‑20混合搅拌均匀，得到混合料；(2)将混合料制成球粒，并送入富氧氧化炉进行氧化熔炼，将富氧空气预热至≥200℃，并通入富氧氧化炉中，熔炼温度为1000℃‑1200℃，熔炼30‑40min，得到熔融矿渣；(3)将熔融矿渣通过物料槽进入富氧还原炉，往富氧还原炉中投入煤炭粉，并通入预热至≥200℃的富氧空气，熔炼温度为1250℃‑1350℃，熔炼50‑60min，得到还原炉渣；(4)将还原炉渣通过物料槽进入烟化炉中，回收锑。本发明的富氧熔炼工艺流程简化，通过富氧强化冶炼，生产效率大幅提高，劳动强度低，同时动力和燃料消耗量少。
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“蒸压灰渣矿砂砖”适用于各类工业废渣、建筑垃圾、河沙、碎石土等进行制砖。因应用MSH聚合凝料，可在免水泥、免焙烧的条件下，大量的掺入废渣、废料进行制砖。MSH聚合凝料是一种粉末状的物理合成的胶凝材料，应用物理还原法通过雾化反应对制砖所用的各类原料起到激活、改性、固化、凝结的作用，将各类原材料胶凝起来。“蒸压灰渣矿砂砖”就是用MSH聚合凝料以及50％以上的矿砂，还有其他辅料制成的。“蒸压灰渣矿砂砖”各项指标能成为传统“粘土烧制砖”的替代品。
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本实用新型提供的一种矿山井下自动排水装置，包括集中储水处理箱，外扩引流板安装于集中储水处理箱的上侧表面，过滤挡板的表面中间位置处设置有与转动螺纹杆相互嵌合的螺纹圆形开口。本实用新型提供的一种矿山井下自动排水装置，通过集中储水处理箱内部的过滤挡板与引流底盒内部的可以选择性安装过滤装置的空心套框，能够有效对矿山井下排水进行过滤，并且处理矿山排水时能够通过伺服电机控制转动螺纹杆带动过滤挡板自动上升，方便清理表面的碎石块，通过固定扣可以打开密封盖板快速在空心套框选择性安装或者拆卸过滤装置，通过观察板可以实时观察内部过滤情况，外排的水通过过滤可以存储在排水箱的内部方便后续利用。
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本发明涉及一种微波焙烧硫化锑精矿直接挥发硫化锑的方法，属于锑冶金技术领域。为了解决现有锑火法冶炼技术存在的流程长、能耗高、消耗大、金属锑回收率低、成本高的问题，所述微波焙烧硫化锑精矿直接挥发硫化锑的方法包括如下步骤：1）以锑精矿作为原料；2）将破碎研磨后的硫化锑精矿置于石英舟中，将其放置于微波加热炉腔体中；3）开启微波，同时鼓入富氧空气，在此过程中氧化焙烧产生三氧化二锑；4）由于三氧化二锑易升华的特性，所产生的三氧化二锑烟汽经微波反应器出气口排出，经冷却后的烟气通过粉尘回收装置收集得到纯度较高的三氧化二锑。本发明选用微波作为热源，具有工艺流程短、能耗低、加热效率高、简单易操作等优点。
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一种红土镍矿闪速炉还原熔炼生产镍铁的方法，属于火法冶炼技术。包括四个步骤，Ⅰ备料将红土镍矿破碎、磨矿、干燥备用，无烟煤、石灰、燃料烟煤进仓备用；Ⅱ配料按计量配入还原剂和调质剂；Ⅲ熔炼将燃料煤和空气喷入闪速还原炉中，连续计量喷入红土镍矿、还原煤和石灰的混合料在高温下熔炼；Ⅳ分离在闪速炉底部末端，深度还原分离镍铁和熔渣，低位排放镍铁高位排放熔渣，通过控制还原熔炼条件，控制含镍品位和镍回收率；一氧化碳含量5％时镍铁含镍品位30％镍回收率93％，含量40％时镍铁含镍品位6％镍回收率97％。本发明是对现有闪速炉熔炼工艺的改进，用于还原熔炼生产镍铁，闪速还原熔炼时间短、速度快，生产效率高、节能环保。
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本发明公开了一种主动抑尘型矿山除尘设备，包括泡沫除尘器、破碎机和沉降器，破碎机设有进料口、传动机构、反击块、物料筛托架板、直筛板、弧形筛板和板锤；沉降器设于破碎机后侧，泡沫除尘器的下端固定于破碎机的上端，上端设有泡沫喷管Ⅰ和泡沫喷管Ⅱ，泡沫喷管Ⅰ连接有固定于进料口上方的盘式喷头Ⅰ，泡沫喷管Ⅱ连接有固定于沉降器内室顶部的盘式喷头Ⅱ，破碎机内固定有两个抽尘罩，沉降器一侧设有引尘管，另一侧设有抽风机。本发明结构设计合理，一方面在粉尘源头破碎机的进料口处喷洒泡沫抑尘剂，另一方面将粉尘源头破碎机内部的粉尘引入沉降器内后喷洒泡沫抑尘剂，通过这种方式使得整条生产线粉尘被抑制，除尘效果更加全面。
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本发明公开了一种铜冶炼渣与锰铁矿协同利用的方法，包括：(1)将铜冶炼渣、锰铁矿和复合添加剂混匀后造球；所述复合添加剂包含：石灰石70～80％；腐植酸钠20～30％；(2)将生球进行干燥和预热；(3)向预热球团配入还原剂，在1100～1250℃下进行直接还原反应；还原反应的炉料经冷却、磁选得金属化球团，金属化球团破碎、磨细后进行湿式磁选获得含铜铁粉和富锰渣；(4)富锰渣经过碱浸和酸浸联合处理，提取Mn元素。本发明针对铜冶炼渣中，铁铜矿物紧密共生，嵌布粒度细，采用直接还原‑磁选技术，利用铜和铁的良好亲和性，高温下生成Fe‑Cu合金，并通过磨矿‑磁选回收含铜铁粉；采用碱浸预先处理，然后酸浸获得MnSO4，实现Fe、Cu和Mn元素的高效分离与提取。
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本发明涉及一种低品位原生硫化镍矿石细菌氧化堆浸法生产硫酸镍工艺，属于硫化镍矿的处理方法。包括矿石破碎及制粒筑堆工序、酸处理工序、生物氧化工序、浸出液除铁及萃取除杂工序，最终获得硫酸镍产品。相比现有技术，本发明是专门针对低品位原生硫化镍矿石的生产硫酸镍工艺，具有操作简单、省时省力、成本低、能耗小、流程短、效率高、安全、环保的特点。
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本实用新型公开了一种采矿用输送装置，包括碎渣废尘回收箱、消声防滚棉垫、支撑架一、支撑架二、传送装置和防散落收纳减伤装置，所述传送装置设于支撑架一上，所述防散落收纳减伤装置设于传送装置上，所述传送装置包括传输电机、支撑座一、主动辊子、支撑座二、从动辊子、传送带和防掉固定带，所述防散落收纳减伤装置包括矿石运输箱、磁吸块一、磁吸块二、防掉杆固定块、防掉杆、缓冲减震弹簧和矿石承托板。本实用新型属于采矿设备技术领域，具体是一种采矿用输送装置，有效解决了目前市场上皮带输送矿石容易从两侧滑落，且因没有缓冲措施，长时间使用导致部件磨损断裂的问题，是一种多功能实用装置。
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一种电解铝碳渣的选矿处理方法，包括从电解铝的电解槽中捞出碳渣，并破碎、粉磨至20-60目的步骤；向粉磨过的碳渣颗粒中加水、捕收剂、起泡剂制得矿浆料的步骤；将矿浆料依次置于粗选浮选机和两台扫选浮选机中浮选的步骤。其中，粗选浮选机刮得的泡沫产品为碳粉末，第二台扫选浮选机扫选刮除泡沫产品后的物料经过滤、烘干及煅烧后即为冰晶石产品。本发明的一种电解铝碳渣的选矿处理方法，实现电解铝碳渣中碳及冰晶石的富集和高效回收。
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本发明涉及一种铅锌选矿废水中超标硫化物的去除方法，首先将钛铁矿与硫酸反应后的废渣煅烧，随炉冷却到室温备用，将粉煤灰加入到适量的一定质量分数为20%的硫酸中，先搅拌，再真空抽滤，最后进行活化，再与适量的改性钛白废渣混合均匀后磨碎，即得到试验所需的改性钛白废渣；然后向铅锌选矿废水中加入适量的一水硫酸亚铁，进行搅拌反应，使硫化物充分反应生成FeS沉淀；再将上述生成了FeS沉淀的废水通入空气进行瀑气氧化；再将上述得到的废水中加入第一步骤制备的改性钛白废渣，最后将上述产生后的废水经尾矿库自然沉降后，进行最后的水流曝气，彻底除去废水中的硫化物，使废水中的硫化物降低到符合排放标准。具有除硫理想、生产成本低的特点。
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本发明涉及一种以铅锌矿冶炼废水为原料制备氯化亚铊的方法，该方法由以下步骤组成：（1）取铅锌矿冶炼废水按铅锌矿冶炼废渣︰铅锌矿冶炼废水=1︰500（g/ml）的比例加入铅锌矿冶炼废渣，搅拌2h，再加入石灰调节pH值至8-9，沉淀，收集底泥；（2）取底泥，干燥，粉碎，得底泥粉，按底泥粉︰铅锌矿冶炼废水=1︰5（g/ml）的比例加入铅锌矿冶炼废水，搅拌1h，再加硫酸调节pH值为1，过滤，得到铊提取液；（3）按1:1体积比向铊提取液中加入含氯离子废水得混合液，然后补充氯化钠使所得混合液中氯离子浓度不低于0.5mol/L，沉淀，收集沉淀物；（4）将收集沉淀物烘干，即得TlCl（氯化亚铊）。本发明所述方法具有工艺简单、成本廉价和“以废治废”的优点。
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生物质‑矿物质复合材料及其制备方法。本发明公开了一种生物质‑矿物质复合材料，包括：45～65wt％的低聚纤维素呋喃醚，5～15wt％的低聚纤维素乙酰丙酸醚，35～55wt％的低聚木质素盐。本发明还公开了一种生物质‑矿物质复合材料的制备方法。本发明以农林剩余物等生物质和粉煤灰等大宗固废为原料，采用变压粉碎、沸腾水解、结构有机重整工艺制备超微粉状生物质‑矿物质复合材料，具有原料廉价易得、轻质、环境友好、价格低廉，完全无公害降解特点。
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本发明的目的在于提供一种回收率高、投资省、节能效果明显、炉料备料简单、环保好的富氧侧吹双区炉红土镍矿冶炼工艺。将高温焙烧后的红土镍矿加入熔炼区内，熔剂、硫铁矿、低冰镍、粒煤等物料通过计量后用胶带机输送至熔炼区内。富氧空气鼓入熔炼区。生成的冰镍和炉渣在静止渣层中沉淀分离，冰镍沉降在炉缸底层，热渣通过中间隔墙下部空间排出流入贫化区；熔剂、硫铁矿、粒煤等物料通过计量后用胶带机输送贫化区内。富氧空气鼓入贫化区。贫化区内生成的低冰镍和炉渣在静止渣层中沉淀分离，低冰镍沉降在炉缸底层，与熔炼区的冰镍混合后由虹吸口排出。渣通过贫化区端墙渣孔放出水碎。从炉体中排出含SO2的高温烟气冷却、除尘后送制酸。
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本发明公开了一种铅锌浮选矿粉的生产工艺，依次包括步骤：a）碎矿；b）磨矿；c）配置矿石溶浆；d）给药并搅拌；e）浮选铅；f）浮选锌；g）脱水；h）尾砂处理；本发明加入的药品为抑制剂、捕收剂、活化剂和起泡剂；本发明通过将抑制剂为硫酸锌、石灰、硫化钠和亚硫酸钠中的一种或几种，使得锌矿的清水性增强，进而抑制了锌矿的上浮，解决了铅精矿中锌品位高的问题，提高了锌回收率；同时，本发明所使用的浮选药剂消耗小，节约成本；整个生产工艺绿色环保；本发明生产工艺浮选效果好，无毒、无时限性且原料来源广泛，可以进行广泛推广应用。
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