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本发明公开了一种螺杆泵螺杆衬胶模具及其使用方法，其制备方法为：将高强耐磨材料与粘结剂混合，得到混合浆料；将混合浆料注入母模中固化，取出，形成螺杆衬胶模具生坯；将螺杆衬胶模具生坯干燥，烧结，得到螺杆衬胶模具；将螺杆衬胶模具浸入表面处理液中进行表面热处理形成耐磨层，冷却，得到最终模具。其中高强耐磨材料由ZnFe2O4纳米颗粒增强Ti(C,N)基金属陶瓷复合材料制备得到；表面处理液包括硼硅酸铝晶须/聚酰亚胺复合材料溶液；制备得到具有较好的强度、硬度与断裂韧性，优良耐磨性能的高强耐磨材料，将其应用于螺杆泵螺杆衬胶模具中，使模具具有较高的强度与硬度，优良的耐磨性能、耐腐蚀性以及较好的高温抗氧化性。
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一种用于飞行器(1)的结构(2),该结构包括连接到纵向壁(9-12)上的横向壁(3-8);每个壁(3-12。18,18B)包括两个布置在中间装置(20)的任一侧上的复合材料的护套(19);壁包括褶皱芯部(70),所述褶皱芯部(70)呈现沿与护套基本平行的轴线(Z)延伸的褶皱,从而使得在冲击事件中,所述壁沿所述轴线的能量吸收能力增强;壁包括薄弱区域(45),在这样一次冲击过程中,所述薄弱区域加速壁的受控损坏。
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本发明涉及建筑材料生产加工技术领域，且公开了一种用于建筑材料的合模退模装置，包括工作台，所述工作台的内部底壁固定安装有加热底板，所述加热底板的内部开设有加热腔，所述加热腔的内部固定安装有加热管，所述工作台的底部左侧开设有出风口。该一种用于建筑材料的合模退模装置，通过启动第二液压伸缩缸推动模板进行下降，使模板对模具内部的复合材料进行压模，等到压模成型后，启动第二液压伸缩缸使模板升起，并启动第一液压伸缩缸使压板下压模具，使模具向下移动，此时加热底板将模具中的成型的复合材料顶起，便于工作人员进行取出，结构简单，首先震动合模和退模，不需要通过螺栓固定和拆卸，工作量小，效率高。
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本发明属于复合材料制造技术,涉及一种化学气相沉积装置的改进。它包括惰性气体管路1、进气管12、可编程控制器6,其特征在于,有一个封闭的加热装置8,混合罐10安装在加热装置8的内腔中;有一个由载气管路5、气体质量流量控制器3、固态蒸发器9、压力表4和连接管14组成的气路,固态先驱体放置在固态蒸发器9内。本发明实现了化学气相沉积过程的全自动控制;提高了生产效率和产品质量。
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本发明涉及压力感测层、包括这些压力感测层的设备、压力感测监测器和复合材料，它们包含a)包含硅氧烷聚合物的多孔基质材料，该多孔基质材料包含闭孔体积部分，以及任选地开孔体积部分，以及b)基本上存在于所述多孔基质材料a)的所述闭孔体积部分中的导电或半导电填料，并且涉及包含该复合材料的薄膜、涂覆基材和多层结构以及它们在压力感测设备中的用途。
1054
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本发明涉及一种用于发动机(3)旁流通道(2)中流动转向的导流叶片装置(1),其具有一个外环(4)和一个内环(5),以及基本上沿径向设置在外环与内环之间的导流叶片(6);其中,外环(4)具有用于与外发动机结构(8)连接的元件(7),内环(5)具有用于与内发动机结构(10)连接的元件(9);其中,设置有多个分段(11)。为了提供一种导流叶片装置(1),它既是足够稳定的又具有最佳空气动力学性能,使每个分段(11)至少由一个导流叶片(6)连同外环(4)的一部分(12)和内环(5)的一部分(13)整体式地最好用纤维增强的塑料复合材料、优选采用RTM(树脂传递模塑成型)法制成,所述外环的一部分有至少两个法兰(14),用于与外发动机结构(8)固定,所述内环的一部分有至少两个法兰(15),用于与内发动机结构(10)固定。
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本发明公开了一种用于多金属材料3D打印设备的铺粉系统，属于金属3D打印技术领域，其通过在架体上设置基础送粉组件和辅助送粉组件，利用基础送粉组件实现基础粉材的送粉和铺粉，再利用辅助送粉组件实现另外一种或者多种金属粉材的送粉、铺粉，继而实现多相材料在空间内的分布和成型，最终得到结构性能优异的金属复合材料。本发明的用于多金属材料3D打印设备的铺粉系统，其结构简单，控制简便，能有效实现多种金属材料粉末在铺粉成型缸中的准确送粉、铺粉，提升金属3D打印技术的应用范围，推动3D打印技术，尤其是SLM技术的发展，降低金属复合材料的成型成本，具有较好的应用前景和推广价值。
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本发明提出一种亚微米级陶瓷颗粒与铝合金的复合工艺,该工艺通过在基体金属溶液向预制块中渗入阶段,控制压力呈阶跃式变化,使金属溶液呈脉动式渗透,以获得高强塑性、高致密度、高体积率复合材料。
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本发明属于塑料连接技术领域，公开了超声波热塑性材料焊接方法、导能构件及其应用，在焊接过程中在待焊工件之间设置导能构件，导能构件至少覆盖待焊工件的焊接区域；导能构件为具有网孔的网状片体，导能构件的材料为金属、热塑性树脂或纤维增强热塑性复合材料，热塑性树脂或者纤维增强热塑性复合材料与所述待焊工件的材料相同或相容。本发明能够起到稳定焊接过程、提高焊接质量的作用；同时导能构件安置方便快捷，制造成本低，克服了传统在待焊工件表面加工导能筋存在的各种问题，也克服了现有文献报道中的平面导能筋和无导能筋的局限性，能够降低超声波热塑性材料焊接生产成本，提高焊接效率。
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本发明公开了一种钛酸酯偶联剂改性的聚氯乙烯管材及其制造方法,属改性聚氯乙烯新型高分子复合材料。使用了钛酸酯偶联剂改性聚氯乙烯复合材料,各组分质量份为:聚氯乙烯树脂SG-5100份、稳定剂4-5份、抗冲击改性剂6-8份、润滑剂0.8-1.0份、钛酸酯偶联剂1.0-1.5份、阻燃剂3-5份、轻质碳酸钙填料10-40份、颜料适量。管材性能:拉伸屈服压力50MPa,绝缘电阻1.33×1011Ω,弯曲270°无裂纹,自熄时间1S,符合《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》。有益效果是具有优异的机械性能、阻燃性能、耐候性能、绝缘性能和加工性能,光洁度好,性价比高,节能卫生环保。
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本发明公开了一种碳纤维的表面改性方法，包括以下步骤：将碳纤维原丝进行碳化处理，得到碳化产物；将碳化产物进行氟化处理后，得到中间产物；将中间产物作为阳极，并以碳酸氢铵为电解质，进行电化学反应，然后得到预产物；对预产物进行后处理，即得到改性的碳纤维，本发明通过将碳纤维原丝经氟化处理，可以在不改变原丝油剂体系的情况下，有效的清洁了碳纤维表面的焦油，氟化过程会刻蚀纤维表面的碳无定形区，增加次级键，增强复合材料的界面性能；经碳酸氢铵电解处理，将碳纤维表面引入极性官能团，增大碳纤维的表面自由能，提高碳纤维表面与树脂的浸润性能，提高了碳纤维复合材料的层间剪切强度。
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本发明公开了一种抗腐蚀奈米复合涂料,其组成包含聚脲、有机化的改质层状黏土及适当的添加剂,以制备成聚脲/黏土奈米复合材料(Polyurea/ClayNanocomposites),该奈米复合涂料覆盖于基材上,可使基材的腐蚀速率大幅降低;其中该聚脲系由端氨基类的化合物及异氰酸酯类的化合物化合而成。本发明亦提供该奈米复合涂料的制备方法,该方法是先将端氨基类的化合物与有机化的改质层状黏土混合均匀,再与异氰酸酯类的化合物及适当的添加剂以适当的比例混匀,其中有机化的改质层状黏土经聚合反应后即可达到奈米级分散程度,以得该抗腐蚀奈米复合涂料。
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本发明公开了一种高首次效率负极材料及其制备方法，其复合材料是由内核石墨及其第一包覆层无定形碳和第二金属有机包覆层组成；其制备方法为：配置金属有机化合物溶液，之后在其石墨表面包覆树脂及其金属有机化合物材料，碳化得到石墨复合材料。其石墨表面的第一无定形碳具有电子导电率高，第二金属有机物包覆层为金属有机化合物，与软碳/硬碳相比，消耗锂离子少，结合力强等优点，且金属有机化合物具有比容量高、电子轨道多、柔性强及其与有机电解液相容性高等优点，并发挥其第一包覆层和第二包覆层之间的协同作用，可以明显提升石墨材料的首次效率，压实密度，功率性能及其循环性能。
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本发明涉及制备丙烯醛的方法,所述方法至少包括以下步骤:(A)将含水甘油相加入丙烯醛反应区以得到含水丙烯醛反应相;(B)使丙烯醛反应相中丙烯醛贫化以得到丙烯醛相和贫化的丙烯醛反应相;(C)使贫化的丙烯醛反应相的至少部分返回丙烯醛反应区。本发明还涉及生产丙烯酸、吸水聚合物结构、包含这些吸水聚合物结构的复合材料、特别是卫生制品的方法,涉及生产该复合材料和基于通过本发明方法得到的丙烯酸的其它化学制品的方法,还涉及所述丙烯酸在化学制品中的应用。
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本发明公开了一种用于提高电机效率的新型定子结构，包括由非晶合金带材卷绕而成的空心定子铁心，以及分别由所述定子铁芯上部与下部插入的第一铁心柱以及第二铁心柱，且所述第一铁心柱的下端与所述第二铁心柱的上端粘接在一起；所述第一铁心柱与第二铁心柱均为由软磁复合材料制作而成的柱体。本发明针对现有由卷绕非晶合金材料所制成电机定子无法避免空心结构的情况，在原有定子齿结构上插入由软磁复合材料做的铁心柱，铁心柱是由上下两部分粘结拼接而成，此结构可以提高铁心磁通量，提高电机效率和功率密度，在相同功率等级下，减小了电机体积。
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一种表面包覆软胶的塑料瓶及其制作方法,表面包覆软胶的塑料瓶是在塑料瓶外表面上的至少一处设有硬质塑料与软性胶体的复合材料,形成凸出于塑料瓶外表面的条、块或纹状凸起。复合材料是将一层软性胶体复合于一层硬质塑料的外表面而形成。制作方法包括:A.将一层软性胶体通过注塑复合于一块成型的硬质塑料上;B.将步骤(A)所形成的复合塑料通过吹塑结合于瓶体外侧。本发明通过在塑料饮料瓶表面包覆软胶,使之具有层次性,立体感和良好手感。
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本发明公开了一种多孔氮化碳‑RGO‑BiOI催化剂及其制备方法和应用，属于过硫酸盐活化领域。本发明以氧化石墨烯，硝酸铋和碘化钾为原料，采用水热法制备RGO‑BiOI二元复合材料；在RGO‑BiOI二元复合材料中加入多孔氮化碳，在氮气保护下煅烧，即得多孔氮化碳‑RGO‑BiOI催化剂。多孔氮化碳‑RGO‑BiOI/PS/可见光体系的催化活性(1.6557min‑1)是多孔氮化碳‑RGO‑BiOI/可见光体系(0.01859min‑1)的89.06倍。
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本发明公开了一种新型的磷酸钒锂/竹炭复合正极材料的制备方法,即:以五氧化二钒、氢氧化锂或氟化锂或碳酸锂或乙酸锂、磷酸二氢铵或磷酸、水杨酸或柠檬酸或抗坏血酸或酒石酸或蔗糖、竹炭按照一定的比例混合均匀,在50-80℃水浴中蒸发水分至溶胶形成,并放到真空干燥箱120℃干燥8h得到磷酸钒锂前驱体。冷却到室温下并研磨后放入模具中,在一定压力下压制成圆饼状,然后置于瓷舟中,上面覆盖导电碳黑(SP)粉末,在微波炉中加热一定时间,冷却至室温,取出并研磨得到竹炭包覆的磷酸钒锂/竹炭复合材料样品,从而形成了竹炭连接的导电网络,使其作为锂离子动力电池正极材料使用时,具有高容量、大倍率、长寿命和价格便宜且环保的优点。
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本发明公开了一种提高基体结合力的耐海洋性气候防腐涂层，其特征在于，包括环氧铁红、环氧树脂复合材料、陶瓷填充粉、Al‑Zn‑Mg‑Si合金粉、碳化钨，铁氟龙、丙烯酸、高氯化聚乙烯、无溶剂环氧玻璃鳞片、渗透剂和锈蚀转化剂，其中按重量配制比例：环氧铁红占比设为10‑20份、环氧树脂复合材料8‑15份、陶瓷填充粉5‑12份、Al‑Zn‑Mg‑Si合金粉5‑10份、碳化钨6‑12份，铁氟龙10‑18份、丙烯酸9‑22份、高氯化聚乙烯12‑18份、无溶剂环氧玻璃鳞片7‑19份、渗透剂3‑8份、锈蚀转化剂4‑6份。该提高基体结合力的耐海洋性气候防腐涂层，在金属表面形成屏蔽涂层，阻止水和氧与金属表面接触，提高基体与涂层间的结合力，适用于耐海洋性气候防腐涂层的后期维护，现场施工较为方便，防护效果好，可达到防腐标准。
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本发明公开了一种含伯胺基的二烷基次膦酸类阻燃剂及其制备方法，该阻燃剂的结构为式1的含单伯胺基的单体，式2的含双伯胺基的单体及式3的含单伯胺基的二聚体中的一种：中的一种。本发明的阻燃剂能与复合材料的预聚物发生反应，使阻燃材料具有优秀的阻燃性能，且透光性好，色泽佳，相容性好，不扩散，不影响复合材料的机械性能，热稳定性好。同时，本发明阻燃剂的合成方法反应条件温和，反应安全。并且反应步骤少，时间短，操作简单，纯化简单，产率可以达到81%以上，对环境无害，可以适用于工业生产。
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本发明公开了一种高阻燃锂离子电池隔膜及其制备方法，包括以下步骤：S1：将芯材溶于超纯水中，加入碳酸钾，充分溶解，通入二氧化碳和氮气混合气体，持续通气2‑5h后，对溶液进行过滤、收集沉淀物，用去离子水洗涤，干燥，即为碳酸氢钾复合材料；S2：将分散剂、碳酸氢钾复合材料在超纯水中搅拌均匀，加入增稠剂、粘结剂、润湿剂、消泡剂过滤除铁，即为涂覆浆料；S3：采用微凹版辊涂布工艺，将所制得的涂覆浆料分步辊涂于聚烯烃隔膜两侧，经过70℃烘箱烘烤过后收卷，即为锂离子电池隔膜。本发明制备的锂离子电池隔膜具有高机械强度、高电解液浸润性、高离子电导率、高热收缩性能等优点。
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本发明涉及一种无压浸渗法制备SiC/Al电子封装材料的工艺，按质量配比在6～9：0.5～2：0.5～2范围内称取粒径分别为140-170μm、15-70μm、14-17μm的碳化硅颗粒，加入粘结剂、增塑剂、润滑剂和溶剂混匀，压制成型后预热处理并烧结，然后在Al-Mg-Si合金熔体中浸渗。采用三种粒径制备的三颗粒SiC/Al复合材料的热物理性能和力学性能整体上比双颗粒SiC/Al复合材料好，热膨胀系数在(7.92-9.71)×10-6K-1之间变化、热导率在(140-159)W/mK之间变化和抗弯强度300-337MPa之间变化。
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本发明涉及高分子材料技术领域，特别是涉及一种低密度阻燃填充胶及其制备方法。低密度阻燃填充胶由按照重量比为1～1.5:1的A组分和B组分的原料制得，其中A组分包括环氧树脂、增塑剂、增韧剂、稀释剂、消泡剂、增稠剂、偶联剂、填料、颜料和阻燃剂，B组分包括脂环胺、聚酰胺、酸酐、偶联剂、增稠剂、填料和阻燃剂。本发明制备的低密度填充胶具有密度低、阻燃性好、固化温度低、固化时间短的特点，可填充各种形状的缝隙，适合用于纸蜂窝和铝蜂窝的填充、封边和复合材料修补和修饰，还可做轻质复合材料模具和类似产品。本发明还提供了低密度阻燃填充胶的制备方法，该制备方法工艺简单，可操作性强，成本低，适用于工程化。
一种固体氧化物陶瓷包括一个限定了表面的基底，该基底包括至少一种选自下组的材料，该组由以下各项组成：氧化钇稳定的氧化锆（YSZ）、钛酸镧锶（LST）、锰酸镧锶（LSM）、以及氧化镍-YSZ复合材料。该固体氧化物陶瓷进一步包括涂覆该表面的至少一部分的密封物，该密封物包括一个硅钡石（BaO·2SiO2）晶相、一个六方钡长石（BaO·Al2O3·2SiO2）晶相，以及一个剩余的玻璃相，其中该密封物在所述表面处具有等于或小于该基底的热膨胀系数。该玻璃组合物在约20°C/min的加热速率下可以具有的玻璃结晶温度与玻璃化转变温度之间的差异在约200°C与约400°C之间范围内。
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本发明提供一种建筑结构关键构件连接节点及其施工方法，包括：上连接面、下连接面、左连接面、右连接面，所述上连接面、下连接面、左连接面、右连接面首尾连接构成一个桶状单元，该桶状单元的截面为与所述预制构件截面匹配的矩形结构，该桶状单元用于将预制构件的端部插入其中使前后两节预制构件连接起来；所述桶状单元采用纤维水泥基复合材料整体浇筑而成；所述纤维水泥基复合材料的制备原料包括：水泥、粉煤灰、砂、水、纤维、减水剂。本发明连接节点结构简单，设计合理，使用方便，安装工艺简单、效率高。
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一种用于等离子体加工设备中的淋浴头电极包括位于电极板和背衬板的相对表面之间的界面胶。所述界面胶在因热膨胀系数不一致而造成热循环时产生的横向位移过程中,保持导热性能。所述界面胶包括诸如填充有氧化铝微粒的有机硅基复合材料。所述界面胶能够适应不规则形状特征并且使匹配表面间的表面接触面积最大化。所述界面胶可以预置至消耗型上部电极上。
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一种基于柔性介质被动加载的高性能混杂层板热‑固一体化成形工艺，是将铝合金柔性介质被动加载成形、铝合金固溶时效热处理与纤维增强复合材料铺层固化多物理场工艺过程相结合的复合成形工艺。首先，利用柔性介质被动加载工艺的优势获得大尺寸复杂形状的金属件；然后，进行可热处理强化铝合金的连续性固溶‑淬火‑时效热处理，通过强化相弥散析出提高其强度；最后，利用纤维增强复合材料的铺层固化工艺，同时完成混杂层板的固化制备以及金属件的双级时效，达到新型轻量化材料结构及功能的一次性整体成形，为推动航空航天、国防军工和汽车等领域质量更轻、综合性能更优良的产品中的实际应用，进一步实现轻量化，具有重要的国防战略意义。
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本发明公开了一种高效制备聚酰亚胺高性能纤维的方法,系采用干法纺丝设备,直接制备聚酰亚胺纤维,包括以下步骤:(1)纺丝所使用的前驱体纺丝溶液是由二酐和二胺单体缩聚而成,并加入或不加入化学环化剂;(2)在高温下的纤维干法纺丝成形:(3)聚酰亚胺纤维的热拉伸。本发明制备的聚酰亚胺纤维不仅在性能显示耐高温、耐腐蚀、良好的机械性能等,而且在生产效率上得到了大幅提高,省略了环化反应加工工序,本发明制备的聚酰亚胺纤维可广泛应用于复合材料增强纤维,电缆的增强芯,车船的缆绳,高温或放射性物质的过滤材质等。
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本发明公开了一种稀土多酚超分子包覆的共价有机聚合物铈基纳米碳球及其制备方法和应用。通过多酚网络的功能化改性手段，将Ce基金属有机框架与共价有机聚合物碳球紧密结合，得到具有优异氧化还原性能的纳米复合材料COP‑HB@CeMOF‑BT。本发明有效改善了Ce基催化剂的电化学性能，实现了稀土多酚网络与共价有机聚合物的独特协同作用。制得的纳米复合材料作为燃料电池催化剂具有高电位、优异的极限电流、优良的稳定性以及优异的甲醇耐受性等优点，应用前景广阔。
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一种在泡沫炭表面负载碳绳的方法,属于无机非金属炭素材料科学技术领域。该方法是以聚酰胺酸作为泡沫炭的碳源,硝酸镍作为碳绳生长的催化剂,聚合物泡沫为泡沫炭模板,经氮气气氛下炭化制备载镍泡沫炭复合材料。利用得到的载镍泡沫炭为基体,以二氧化硫为促进剂,乙烯为碳绳生长碳源,经化学气相沉积法,实现在泡沫炭表面负载碳绳。这种在泡沫炭表面负载碳绳的复合材料兼具固体泡沫的结构特点以及准一维碳绳的结构和性质。可用作固定床反应器催化剂载体及油水分离等领域。
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