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本发明提供一种采用天然氧化锆微波烧结制备部分稳定氧化锆的方法,以天然氧化锆为原料,经破碎,配料,球磨后进行排胶处理,将排胶后的物料在微波炉中进行烧结,烧结温度为1300-1500℃,烧结时间40-90分钟,随炉冷却至室温,得到可用作特殊陶瓷材料及耐火材料的部分稳定氧化锆成品。
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本发明涉及一种天然气两步还原红土镍矿-电炉熔分制取镍铁合金的方法，属于有色金属冶金技术领域。该天然气两步还原红土镍矿-电炉熔分制取镍铁合金的方法，将红土镍矿破碎，然后通入天然气作为还原剂在第一个密闭式还原炉中进行第一步还原得到还原物和还原性尾气，将还原物和还原性尾气加入到第二个密闭式还原炉中进行第二步还原得到还原产物和尾气，尾气返回到第二个密闭式还原炉中，还原产物经电炉熔分得到镍铁合金和渣，上述整个生产过程为连续性过程，热量损失较小、能源利用率高。本方法采用两步密闭式还原炉还原与电炉熔分相结合，用天然气作为还原剂处理红土镍矿，实现红土镍矿生产过程的高效与清洁。
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本发明公开了一种复合型铜矿浮选剂，由异丁基黄原酸钠、正二丁基二硫代磷酸铵、十二烷基苯磺酸钠、壬基黄原酸钠、活化剂组成；丁基黄原酸钠捕收能力较强，是适用于铜、铅、锌、镍硫化矿的捕收剂。对贵金属的硫化矿捕收能力强。也适用于含有部分氧化铜、铅矿石的浮选，还可用作湿法冶金沉淀剂及橡胶硫化促进剂；十二烷基苯磺酸钠是中性的，对水硬度较敏感，不易氧化，起泡力强，去污力高，易与各种助剂复配，成本较低；同时辅助壬基黄原酸钠和活化剂作为复合型铜矿浮选剂。发明的目的是克服现有技术的不足，浮选速度快，泡沫少且细小，有利矿物回收，同时该浮选剂配方个组成成分来源充足且价格低廉，使用性价比高，适用范围广阔。
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本发明公开了一种绿色环保电气石复合家装材料，包括如下重量份的原料：电气石粉：2~20份；炉渣：20~80份；活性炭2~10份；粘结剂：5~40份；辅料1~40份；引气剂：0.1~0.3份。本发明还公开了该材料的制备方法。本发明主要利用电气石的各种优良特性，使制成的家装材料具备释放负氧离子和发射远红外线的功能，极大地改变了现有家装家居材料对人体的潜在威胁问题，不仅能够释放大量负氧离子，而且能够吸收甲醛、异味等，还可吸附空气中的粉尘及其他小分子化合物，起到净化室内环境和杀菌抑菌的作用，并且使用炉渣和硅酸盐水泥制成主体部分，廉价易得，机械强度好，重量轻，可重复使用，具有广泛的应用前景，适合推广应用。
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本发明提供了一种正极材料中金属组分的选择性浸出剂及回收方法，该浸出剂为含有还原剂、铵盐和氨水的溶液，所述还原剂为碱性条件下具有还原性的物质，所述浸出剂中氨水的浓度为0～10mol/L，铵根离子的浓度为0～8mol/L，还原剂的浓度为0～2mol/L。本发明提供的浸出剂来源范围广，原料价格便宜，浸出选择性和浸出率高(达90％以上)，制备的碳酸锂纯度达99％，用于回收正极材料中的Li、Co和Ni，避免了现有酸浸工艺杂离子的引入，简化了分离提纯的过程，实现了浸出剂的循环使用，降低了处理成本，适合工业化大规模生产。
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本发明涉及高纯乙酸铅和纳米铅粉的制备方法，尤其是涉及一种采用废铅酸电池的废铅膏制备高纯乙酸铅和纳米铅粉的方法。其步骤为：将废铅膏加到有脱硫剂的溶液中脱硫后进行固液分离，得到脱硫铅膏；在得到的脱硫铅膏中加入乙酸溶液和作为还原剂的溶液，得到可溶性含铅酸性溶液；将得到的可溶性含铅酸性溶液加入冰乙酸进行重结晶提纯，获得高纯度三水合乙酸铅晶体和冰乙酸溶液。把高纯度乙酸铅晶体置于管式炉或马弗炉中焙烧，获得纳米铅粉。根据本发明所述方法制备乙酸铅和纳米铅粉，生产流程简单，能耗低，其经济性能优于传统火法或一般湿法制备铅粉过程；铅回收率高，不产生二氧化硫污染，能实现无污染物质排放，环境污染极低。
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本发明涉及一种用于核反应堆部件的锆基合金,除了不可避免的杂质外,它还包括:0.02-1%的铁,0.8-2.3%的铌,低于2000ppm的锡,低于2000ppm的氧。低于100ppm的碳,5-35ppm的硫和加起来总量低于0.25%的铬和/或钒。铌含量减去0.5%与铁含量加任选包含些铬和/或钒成分的比率高于2.5。
一种利用钢铁厂锌灰和过氧碳酸钠快速脱除高砷氧化锌中砷和生产硫酸锌的方法，利用钢铁厂锌灰和氧净快速脱除高砷氧化锌中的砷，同时又生产硫酸锌。利用Fe(OH)3在pH3.0～5.4时能与砷酸生成FeAsO4沉淀的特性，通过浸出原料中的铁，再经氧化、水解反应生成Fe(OH)3，从而实现从溶液中除去砷的目的。具体过程包括根据高砷氧化锌和钢铁厂锌灰两种原料的砷、铁、锌元素化验结果，计算两种原料的使用量，并配好原料，经过浆化、浸出、调pH值、氧净氧化除铁砷、中和、压滤、净化后再进行蒸发结晶，最终得到合格的硫酸锌产品。砷则在冶炼过程中进入冶炼废渣固化，实现无害化。
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一种废旧电路板中锌的回收方法,首先将废旧电路板经过破碎,粒径为0.08-1.2mm,使得电路板中的金属物质(铜、锌等)与非金属物质相互解离;然后将破碎后得到的混合物料经过高压静电分选,使金属部分与非金属部分分离,得到混合金属富集体;将得到的含锌混合金属富集体为原料,在真空炉中进行锌蒸发,最后锌蒸气在冷凝器上冷凝。通过本方法锌回收率达到90%以上,纯度达99%以上,混合金属中铜的含量上升至98%以上,由此锌从混合金属中分离出来,同时提高了铜的纯度,具有成本低、高效、无污染等特点。
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本发明公布了一种提取铜合金中贵金属的方法，包括如下步骤：a、铜合金熔化；b、雾化；c、粉末脱水；d、氧化焙烧；e、酸溶贱金属；f、过滤；g、贵金属铝活化；h、酸溶铝金属；i、王水溶解贵金属，分步提取贵金属。本发明利用充分利用贵金属不易被空气氧化及不溶于一些单一强酸的特殊化学性质，用常规的化工单元操作有机组合，找到了有效提取铜合金中的贵金属，回收率高，经济效益好，不污染环境。
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本发明公开了一种复杂铅铋合金中深度除杂和富集贵金属的方法，包括：投料、反复除杂、终次除杂和分离得到贵金属合金。本发明所解决的技术问题是创新性的采用复杂铅铋合金深度除杂工艺技术，将复杂铅铋合金中铜镍及其他杂质去除，实现从除杂后的铅铋合金中应用连续真空蒸馏富集贵金属核心关键技术提取贵金属，得到的贵金属合金，贵金属品位极高，各种杂质元素含量尤其是Ni含量很低，并入卡尔多炉工序很容易进行氧化吹炼处理，得到合格银阳极板。
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本发明提供一种回收含溴烟气中Br2的装置及方法，包括有吸附柱、酸性气体脱除装置、Br2冷凝装置和液溴贮存装置；吸附柱的壳体内设置有超细纤维填料和压紧装置，超细纤维填料填充于壳体内；压紧装置包括有驱动单元和压板，驱动单元驱动压板压紧或者松驰超细纤维填料；设置有吸附系统和解吸系统；吸附系统包括有依次通过管路连接的吸附柱和酸性气体脱除装置；解吸系统包括有通过管路连接的吸附柱、Br2冷凝装置、液溴贮存装置和酸性气体脱除装置；管路设置有多个切换吸附系统或解吸系统的阀门。本发明的装置及方法具有吸附效率高、吸附剂再生周期长、适应实际生产、操作灵活的优点。
根据本发明，提供一种以单独回收包含在电子废弃物中的多种金属而对这样的废弃物进行处理的过程。所述方法的特征在于该方法包括一系列以下步骤：在适合于单独分离该废弃物的不同金属组分的条件下研磨该废弃物；将磨碎的该废弃物与液体混合以便形成悬浮液；重力分离该悬浮液以便将具有最高密度并且包含大多数金属的颗粒与具有最低密度的颗粒相分离；以及用密度计将包含大多数金属的该悬浮液分离以便得到多种悬浮液，这些悬浮液包含单独分离的金属。
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本发明涉及一种从钨钼废渣中回收多种金属的方法，包括以下步骤：将废渣与水混合，调浆浆化，浆化后经过压滤设备进行压滤，得到成滤渣料；将滤渣料经过烘干设备烘干得到烘干料，将烘干料放入破碎设备破碎，得到破碎料，将破碎料、水和碱性试剂加入调浆槽，得到调浆液，将调浆液加入高压氧浸设备内，加热加压进行反应，得到反应后物料，将反应后物料经固液分离设备，分离出液相和固相；向液相加入还原剂，产生沉淀，加水调浆后进行重选，得到铬的氢氧化物产品；重选后的剩余液相进行离子交换，得到钨产品；前述分离得到固相再分别回收铜盐、镍盐、钽和铌产品。该方法可以回收低品位钨钼废渣中多种有价值元素，具有较好的性价比。
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本发明属于铜冶炼设备技术领域，特别涉及一种风眼清洁设备及风眼清洁方法，钎杆在直线运动执行元件的作用下捅开封堵物，然后在转动驱动机构的作用下转动，钎杆转动时需在风眼内停留一定时长，由于钎杆的温度较低，风眼口处的黏着物在钎杆停留时受冷降温凝固，这样，即使钎杆在完成转动动作后退出，也能保证捅开孔洞的轮廓的可靠维持，从而能保证风眼的清洁效果与清洁效率。
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本发明提供了一种湿法冶金萃取分离系统流失有机相在线回收工艺，该工艺包括产品水相中流失有机相回收工艺、废水相中流失有机相回收工艺和/或酸雾废气中流失有机相回收工艺；水相进入纤维球吸附塔和活性炭吸附塔中吸附水相中的有机物，吸附完成后需要再生时，采用二氧化碳超临界萃取再生纤维球和活性炭并回收吸附的有机物。本发明在湿法冶金萃取分离系统主要的有机相流失环节都采用了在线回收工艺，不仅保证了产品的纯度、去除了水污染和大气污染，回收了萃取剂，避免了频繁更换吸附材料，使生产过程更加稳定环保，显著提高了生产效率。本发明由于采用了超临界二氧化碳萃取技术，所回收的有机物没有发生化学变化完全可以返回系统再用。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种退役锂离子电池镍钴锰正极材料的回收方法。本发明回收方法包括：(1)将退役锂离子电池中镍钴锰正极材料粉碎获得晶种，所述晶种的粒径D50<500nm；(2)含镍源、钴源和锰源的混合溶液与晶种混合均匀，加入沉淀剂和络合剂进行共沉淀反应制得单晶镍钴锰材料前驱体；(3)将单晶镍钴锰材料前驱体与锂源均匀混合后煅烧，即可得到单晶正极材料。本发明在现有技术的基础之上，调控晶种的粒径并控制沉积过程，将退役锂离子电池中的镍钴锰多晶材料转变为电化学性能优异的镍钴锰单晶材料，可以更好地满足高性能电池开发的需求。
本发明公开了一种温和剥离电路板金镀层和分离回收基板中金属/非金属组分的方法；其包括步骤：1）取带有金镀层的电路板浸入CuCl2的乙腈溶液中加热搅拌浸出；2）浸出液旋转蒸发除去乙腈，向残留物加入去离子水，过滤干燥得到金沉淀；3）将电路板块和催化降解体系（乙腈‑ILs）置于反应釜内，反应后过滤得到玻璃纤维和铜箔；4）将滤液旋转蒸发除去乙腈，向残留物加入去离子水，过滤得到环氧树脂。本发明利用乙腈将“电路板镀金层的剥离”和“基板中金属/非金属组分的分离回收”两个过程有机结合，简化了废旧电路板基板整体回收的工艺路线，为绿色、高效的回收废旧电路板提供实践经验。
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本发明涉及一种铜阳极泥合金炉炉衬砌筑的方法，包括以下三个砌筑阶段，先进行炉底砌筑，再进行炉身砌筑，最后进行锥顶砌筑。炉底砌筑阶段采用圆底弧面法砌筑，按照先隔热层后永久层再工作层的顺序砌筑，砌筑时控制砖缝≤1mm；炉身砌筑阶段，永久层和工作层采用耐火砖双层错缝湿砌，控制砖缝≤2mm；锥顶砌筑阶段，按先隔热层后工作层的方式进行砌筑，控制砖缝≤2mm；采用本发明方法可满足合金炉在高温熔体作业过程中具有更好的耐侵蚀性能，延长了炉衬使用寿命，减少了停车检修时长，提升了炉窑作业率，在同行业同类型炉窑领域有较好的推广应用前景。
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本发明公开了一种具有废气净化功能的铝锭加工用熔炼炉，涉及废气净化技术领域。该具有废气净化功能的铝锭加工用熔炼炉，包括底座，所述底座的底部焊接安装有支撑腿，底座的顶部焊接安装于箱体，箱体内置第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板将箱体的内部依次分为提升仓、燃烧仓和残渣仓，提升仓的顶部焊接安装有固定块，固定块内置竖向螺纹杆和横向螺纹杆，竖向螺纹杆的数量为两组且呈平行排列。本装置通过降尘仓、雾化器、进水管、水箱、潜水泵、过滤装置和过滤板的配合使用使得装置具有废气过滤进化的功能，从而使得装置在熔炼铝锭的过程中产生的废气不会直接排放至大气中，从而一定程度上使得装置更加环保，绿色。
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本发明公开了一种电路板粉碎回收装置，通过设置筛分仓、旋转体和旋转体内部的磁体，利用磁体产生的磁力将不受磁力吸附的非金属碎片和受磁力吸附的金属碎片筛分到两个不同的筛分通道中，从而在将电路板粉碎后实现金属和非金属的分离，该装置结构简单成本较低，且方便使用，本发明还通过设置限位槽、盖板、压动开关、第一凸块和第二凸块，在限位槽移动到旋转体底部时，将限位槽盖合，通过盖板上的筛选孔，使尺寸较小的金属碎片下落，尺寸较大的金属碎片继续随限位槽移动，通过传送带运输到粉碎机构中进行再次粉碎，保证能够将电路板粉碎完全。
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本发明提供了一种富锰渣的制备方法。该方法包括以下步骤：将锰矿石加至侧吹浸没燃烧熔炼炉中，同时利用侧吹喷枪从侧吹浸没燃烧熔炼炉的侧部向熔池中喷入富氧空气、燃料及还原剂，使锰矿石在富氧空气、燃料及还原剂的作用下进行熔化还原，得到富锰渣。利用本发明上述方法制备富锰渣，缩短了工艺流程，取代了传统的烧结‑高炉设备，只需一台侧吹浸没燃烧熔炼炉便可满足生产要求，彻底消除了粉尘污染，改善了环境和减少了投资。同时，传统的烧结‑高炉工艺流程对锰矿粉粒度有严格要求，要求在0～6mm，而本发明的方法对粒度没有特殊限制，小于10cm便可。另外，采用本发明提供的方法制备富锰渣，提高了燃料利用率，节能效果好。
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本发明提供一种有色金属行业知识图谱构建方法，包括获取有色金属行业的数据，并从获取的有色金属行业数据中提取得到多个有色金属行业实体；根据获取的有色金属行业数据中的词语与语句的信息确定所述多个有色金属行业实体之间的关联关系；及根据所述多个有色金属行业实体及所述多个有色金属行业实体之间的关联关系，建立有色金属行业知识图谱。本发明还提供一种电子装置及存储介质。本发明实现构建有色金属行业的知识图谱，提高了相关知识的检索速度，节省了企业与有色金属相关的交易时间，提高了交易效率。
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一种铅锌块状矿石智能分选方法，包括：（1）粗碎、初筛：铅锌原矿矿石经粗碎破碎机破碎后通过双层振动筛进行洗矿筛分分级；（2）中碎：初筛出来的大粒径的矿石运送至中碎破碎机，破碎后的矿石返回到步骤1）进行洗矿筛分；（3）智能分选抛废：初筛出来的中粒径矿石输送至X射线智能矿石分选机进行智能分选抛废，智能分选选出的尾矿废石；（4）细碎、精筛：智能分选出的精矿运送至细碎破碎机，破碎后的精矿石进入单层振动筛进行精筛。该铅锌块状矿石智能分选方法，先粗碎，再采用X射线智能矿石分选机将其中解离的脉石矿物直接抛出，降低了选矿成本，提高了矿石的入选品位和选厂处理能力，减少了尾砂产量，缓解了尾矿库库容不足的压力。
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本发明公开了一种用于精矿仓堆式配料的双堆配料方法，具体包括以下步骤：在堆式配料过程中采用“五步双堆配料法”，将料堆由原来的一个增加为两个，一个配料堆和一个上料堆，通过定点堆放，提前预混，计算，配料，上料的配料方法使混合精矿成分Pb：13.5～15.5%；Zn：30.5～35.5%；SiO2：2.5～4.0%；S：20.5～23.5%；Fe：8.5～12.5%；Cu：1.5%～2.5%，达到烧结过程对混合精矿成份要求。本发明通过在堆式配料过程中实施更加精细的“五步双堆配料法”，使得混合精矿成份均匀稳定，对生产过程条件操控和优化有明显促进作用。
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本发明涉及一种稀土冶炼用混合装置，尤其涉及一种稀土冶炼用溶液混合装置。本发明要解决的技术问题是提供一种能够省时省力、能够提高混合效率、能够提高混合效果的稀土冶炼用溶液混合装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种稀土冶炼用溶液混合装置，包括有底板、支板、混合箱等；底板顶部的左右两侧均竖直设有支板，两个支板的顶部之间设有混合箱，混合箱的顶部为敞口式设置，混合箱的底部中间连接有出液管，出液管上设有阀门，混合箱右侧的底板顶部通过螺栓连接有7形板。本发明通过驱动装置能够驱动混合装置对混合箱内的溶液进行混合，从而达到了能够省时省力、能够提高混合效率、能够提高混合效果的效果。
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本发明涉及一种废旧电路板回收利用方法，属于废旧电子电器废弃物回收技术领域。本发明通过炭化、摇床分选、浸出还原制备催化剂，实现废旧电路板的综合利用，并且制备的催化剂用于高效非均相催化降解废水中有机污染物，实现“以废治废”的绿色技术路线。本发明提供了一种废旧电路板资源化利用技术，该技术成本低、工艺简单、综合利用率高、催化剂催化活性高、环境友好，为废旧电路板的回收利用提供技术支撑。
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本发明公开了一种降温快的冶金冷却机构，包括冷凝水槽，所述冷凝水槽底部焊接有底板，所述冷凝水槽内部通过轴承等距套接有多个输送辊，所述冷凝水槽两侧对称焊接有两个固定板，所述固定板上方卡接有立板，所述立板顶部焊接有顶棚，所述顶棚内壁下方通过连接件转动连接有冷凝板，所述冷凝板内部嵌设有网板，所述冷凝板内部位于网板的一侧等距螺栓固定有多个冷凝杆。本发明中，该装置通过在立板外壁嵌设有导热管，导热管内部螺栓固定有引风机，且立板内壁位于导热管位置处螺栓固定有集热板，通过引风机和集热板可以对该装置内热能进行快速回收，输出，降低装置内部温度，提升冷却速度。
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2026年01月16日 ~ 18日 
