江苏无锡有色金属理论与应用

新型冶金机械手夹紧油缸 772     

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本发明提供一种新型冶金机械手夹紧油缸，包括有缸体、后盖、快速导油杆、活塞杆、活塞、导油杆导套、活塞杆导套，所述缸体左端固定安装有后盖，所述后盖沿中心轴开设有通孔，所述快速导油杆安装在通孔中，所述后盖开设有A油口，所述快速导油杆开设有一端与A油口连通的油道，所述油道另一端开设在快速导油杆右端，所述活塞杆与活塞一体加工成型，所述活塞杆沿中心轴开设有贯通活塞杆左端的容纳腔室，所述导油杆导套安装在容纳腔室左端，所述快速导油杆右端穿过导油杆导套置于容纳腔室中，所述活塞杆导套穿套在活塞杆上安装在缸体内部右端。以解决现有技术存在的油缸活塞杆伸出慢、顶住保压不足的问题。

用于阀门的粉末冶金材料的制备方法 906     

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本发明公开了一种用于阀门的粉末冶金材料的制备方法，该方法先按重量份称取各组分，再将上述组成成分经高速搅拌机混合均匀，送入液压机中，热压制得到压坯；将压坯冷却至室温后放置3‑4小时，再放入450‑500℃条件下，保温2‑3小时，取出；最后将压坯送入热压成型在炉中，先加热到1020～1070℃保温1～3小时，再加热升温到1150～1250℃，保温2～6小时，随炉冷却至70℃以下出炉，取出冷却即得。本发明通过优化的原料组合，合理设置配比和生产工艺，形成的阀门材料具有较好的综合力学性能，合金的质量稳定均一，具有较高的断裂韧性、抗压强度和抗弯强度的特性。

低品位多金属铋矿的湿法冶金工艺 906     

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本发明涉及一种低品位多金属铋矿的湿法冶金工艺。其以MnO2将矿石中的硫元素氧化为单质硫，同时将溶出的部分铁氧化为Fe3+，一同氧化硫元素；加入氯化钠的目的是提供足量的氯离子，使其与溶出的铋离子络合，增大铋离子在浸出介质中的溶解度，使金属铋及其它有价金属尽可能全部地溶入到溶液中，得到浸出溶液所述工艺可以在常温下从低品位多金属铭矿中浸出秘。工艺操作简单，工艺条件容易掌握，资源利用率高、投资成本低、环境污染小。

冶金炼铜炉烟气节能除尘方法 919     

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冶金炼铜炉烟气节能除尘方法，其特征在于：炼铜炉烟气由炉内排出，经水冷烟道混入冷风，燃烧一氧化碳气体后进沉降室，进入蓄热均温器，再进入高温热管蒸发器，再进入余热交换室中，放出热量，进入塑烧板除尘器，经除尘后由主风机压入排气筒排入大气，同时，循环水从换热器中吸收烟气的热量，形成汽水混合物进入蒸发器内，放出热量，有机工质液体，在低压级蒸发器、高压级蒸发器中吸收烟气余热载体的热量，变成工质蒸汽，在带补汽口有机透平内膨胀做功，并带动发电机发电，其特征在于：采用R134a为循环有机工质。本发明能最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能，又能改善除尘能力，达到好的环保效果。

高性能粉末冶金辅助材料 982     

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本发明涉及一种高性能粉末冶金辅助材料，按重量份数计，它包括精炼渣57‑74份、废铜30‑42份、锡粉26‑38份、硫化亚锰11‑17份、硬脂酸8‑15份、白云石5‑10份、硅藻土5‑10份、强化剂2‑5份、抗磨剂1‑3份。本发明性能优异，拉伸强度和硬度得到提升，易加工。

冶金智能化厂房空气净化系统 809     

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本实用新型涉及空气净化技术领域，具体涉及一种冶金智能化厂房空气净化系统，包括设置在生产车间屋顶的屋面集风器、相邻设置在所述屋面集风器四周侧面的若干数量的滤筒除尘器，所述屋面集风器的下端与所述生产车间内部空间直接连通，所述滤筒除尘器的进风口直接与所述屋面集风器的侧面相对接并连通至所述屋面集风器的内部。本实用新型克服了现有车间顶部气体净化技术中出现的设备占地面积大、能耗高、施工复杂等弊端。

冶金设备用带式运输装置 895     

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本实用新型公开了一种冶金设备用带式运输装置，包括底板，所述底板顶部的前后两侧均固定连接有侧板，两个所述侧板相对的一侧之间从左到右通过转轴依次转动连接有第一滚筒和第二滚筒，且第一滚筒和第二滚筒的表面通过传送带传动连接，所述转轴的表面且位于第一滚筒的正面固定连接有第一皮带轮。本实用新型利用缓冲板可对落下的矿石或废金属块料进行一次缓冲，冲击力通过转筒带动缓冲板，利用第二弹簧的拉力下将冲击力吸收，而利用导柱、浮动板与第一弹簧的配合，可在矿石或废金属块料落下时，浮动板下压第一弹簧进行二次缓冲，将矿石或废金属块料的冲击力基本卸去，保持矿石或废金属块料落到传送带上的冲击力较小，避免长久使用后损伤装置，延长了使用寿命。

冶金设备用高速台车 859     

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本发明涉及一种冶金设备用高速台车，它包括车架(1)，所述车架(1)上自前至后依次设置有多个翻转台架(2)，所述翻转台架(2)上铰接设置有翻料臂(4)，所述翻料臂(4)下方沿前后方向设置有同步轴(6)，所述同步轴(6)上设置有多个第一连杆(7)，多个第一连杆(7)的位置分别与多个翻料臂(4)的位置相对应，所述第一连杆(7)与翻料臂(4)中部之间通过双向调节丝杆(8)相连接。本发明将同步轴位置下降，液压缸驱动连杆带动同步轴动作，翻转臂与同步轴之间通过双向调节丝杆相连接，其长度可以进行微调，从而减少各翻转臂之间的误差，保证翻转臂的一致性，提高了台车运行的稳定性。

低品位氧化锌矿的湿法冶金工艺 789     

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本发明涉及一种低品位氧化锌矿的湿法冶金工艺。所述工艺采用两段浸出,Zn的浸出率可以达到92%～95%,杂质Cu、Fe、Si、Al的浸出有效地被抑制,浸出液用P204萃取锌、锌反萃液电积的工艺可以生产优质电锌。工艺酸耗低、杂质少、锌浓度高、浸出液易于处理，收益高。工艺酸耗低、杂质少、锌浓度高、浸出液易于处理，收益高。

冶金炉高温熔融渣余热废钢回收方法 1182     

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一种冶金炉高温熔融渣余热废钢回收方法，包括(1)汽碎：用高压蒸汽对高温熔融渣进行冲击，将高温熔融渣击碎并冷却成较细的渣颗粒；(2)余热回收：往处理塔中通入蒸汽，在处理塔中蒸汽与渣颗粒进行热交换，热交换产生过热蒸汽；(3)布袋除尘及生成蒸汽：过热蒸汽经布袋除尘处理后，进入蒸汽产生装置，在蒸汽产生装置中进行汽水换热后生成供汽碎使用的高压蒸汽和余熟回收使用的蒸汽。本发明采用汽碎，降低了废钢的氧化率；余热回收采用蒸汽作为换热介质，汽水直接换热，效率高。可回收渣颗粒中约12％的废钢，回收高温熔融渣的显热，生产蒸汽，实现循环利用，全面彻底地回收高温熔融渣所含有的显热、废钢铁和废渣资源。

易加工粉末冶金辅助材料 882     

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本发明涉及一种易加工粉末冶金辅助材料，按重量份数计，它包括高钛型高炉渣57‑74份、生铁39‑54份、氧化镁15‑27份、二氧化硅5‑16份、玄武岩3‑7份。本发明性能优异，柔韧性好，易加工。

粉末冶金齿轮用润滑剂 937     

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本发明公开了一种粉末冶金齿轮用润滑剂，所述润滑剂主要由以下重量份的原料组成：聚乙烯基异丁醚20～25％、硬脂酸锌20～28％、阿克蜡44～59％、碳酸铵1～3％，各组成的重量百分数之和为100％。本发明中碳酸铵可以在烧结过程中与铁粉表面氧化物发生反应，促进烧结颈快速长大，圆化孔隙；聚乙烯基异丁醚与阿克蜡、硬脂酸锌等混合后，可以促进制件的强度、并促进脱模。

新型冶金用钢水罐耳轴安装结构 1036     

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本实用新型公开了新型冶金用钢水罐耳轴安装结构,其能方便地将耳轴拆换,降低生产成本,并能保证耳轴与耳轴座之间横向定位的准确。其技术方案是这样的,其包括耳轴和耳轴座,所述耳轴安装于所述耳轴座,所述耳轴与所述耳轴座过盈配合,所述耳轴座安装于钢水罐罐壁,其特征在于:所述耳轴与所述耳轴座之间通过压环固定。?

可重复使用的粉末冶金模具 979     

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本实用新型公开了一种可重复使用的粉末冶金模具，包括模具主体，所述模具主体的内部安装有上模盒和下模盒，上模盒的上端安装有模盒顶盖，所述上模盒上安装有定位槽管，定位槽管与上模盒为一体式结构，所述模盒顶盖的表面设置有固定槽和嵌合槽，模盒顶盖通过定位卡块与上模盒相连接，所述上模盒的下端安装有模芯组件，下模盒的表面设置有模芯安装槽，所述上模盒的下表面四个拐角处均设置有安装孔，下模盒通过定位螺柱穿过安装孔与上模盒相连接。本实用新型通过对模芯组件进行嵌合安装保护，同时使得上下模盒之间连接紧密稳定，设置有定位组件保障其连接精准性，可对模芯组件进行良好安全防护，延长其使用寿命。

冶金用液压缸 906     

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本实用新型公开了一种冶金用液压缸，包括底座，所述底座的上端中部连接有液压缸，所述液压缸的上端连接有支撑板，所述支撑板的两侧分别连接有滑块，所述滑块的一侧连接有凸块，所述底座的上端两侧对称连接有第一立板，所述第一立板的上端设有开口槽，所述开口槽的两侧位于第一立板上设有第一滑槽，所述滑块位于开口槽中，所述凸块位于开口槽中且凸块的两端位于第一滑槽中，所述第一立板上通过销轴连接有挡板，挡板、销轴、凸板、弹簧均为若干组等距设置，在液压缸回缩的过程，可以有效的降低凸块上的惯性也就是滑块的运行惯性，这样便可对液压缸起着保护的作用，防止惯性冲击力对液压缸造成压力过大而导致损坏的现象。

改良的冶金加热炉用滑轨 1091     

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本实用新型是关于对冶金加热炉用滑轨的改进 的，其特征在于由高铝瓷 (Al2O3含量75－99％)作轨体，由 Al2O3含量＞48％和/或碳化硅耐火材料作基座，所说轨体嵌放于 基座中，轨面与基座顶面基本持平，组成轨体与基座稳定组合 结构。使得滑轨高温耐磨性大大提高，极大延长了使用寿命， 不仅减少了停炉检修次数，节省了大量检修时间和费用，而且 加热炉热能利用率高。并且其成本也较水冷滑轨低的多，也降 低了一次投资。陷入嵌放式结构，不仅有效保护了高铝瓷轨体， 使得高铝瓷作滑轨成为可能；尤其是上小下大轨体结构，嵌放 陷入结构，侧面凹凸毛面，底部“7”字结构，更是增强了两 者结合牢度，使用中不易产生脱落分离。有效克服了现有组合 陶瓷滑轨的不足。

焊接式冶金车辆用三大件转向架 893     

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本发明提供了一种焊接式冶金车辆用三大件转向架，其能提升摇枕与转向架构架之间连接的稳定性。其包括转向架的侧架，两个侧架之间通过轴承安装有轮对，侧架中心开有安装孔，安装孔顶部两侧内壁分别设置有导块，摇枕两端的两侧分别设置有导框，摇枕的两端分别穿过安装孔，导框分别套接于导块的外侧；安装孔底部设置有安装板，安装板为工字形，其中间段卡接于安装孔内壁；摇枕底部和安装板顶部之间压有五组以上弹簧组。

冶金工业用PLC控制柜 1111     

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本发明属于控制柜技术领域，尤其为一种冶金工业用PLC控制柜，包括底座，所述底座的底部焊接有多个第一弹簧，所述底座的顶部焊接有两个圆桶，所述圆桶内滑动安装有伸缩柱，两个伸缩柱的顶部焊接有同一个支撑板，所诉支撑板的底部焊接有两个铰接块，两个圆桶相靠近的一侧焊接有同一个滑杆，所述滑杆上滑动安装有两个滑块，所述滑杆上套设有两段第二弹簧，两个滑块的顶部铰接有铰接架，所述铰接架的顶部和两个铰接块的底部铰接在一起，本发明结构简单、使用方便，利用滚轮实现设备灵活移动，还通过多个弹簧起到减震作用，能够对控制柜内的易损原件进行保护，不仅能够提高效率，而且可以防止器械损坏。

铜铅锌共生混合精矿的湿法冶金工艺 741     

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本发明涉及一种铜铅锌共生混合精矿的湿法冶金工艺。所述工艺采用加压浸出处理多金属(Zn+Cu+Pb)复杂硫化矿，可同时浸出Zn，Cu，其浸出率分别在99%与91%以上，PbS浸出过程中转化为PbSO4留在浸出渣中，Pb入渣率在97%以上，浸出渣加入熔池熔炼回收金属铅和银，能同时回收铜、铅、锌，回收效率高。

基于冶金机械用工字钢弯曲机 1173     

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本实用新型公开了一种基于冶金机械用工字钢弯曲机，包括操作台和底板，所述操作台顶部的两侧均固定连接有盒体，所述盒体内壁的顶部固定连接有螺纹块，并且螺纹块的内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓的顶端贯穿盒体并延伸至盒体的顶部，所述螺栓延伸至盒体顶部的一端固定连接有螺帽，并且螺栓的底端通过轴承转动连接有压板，所述盒体内壁的底部固定连接有回位弹簧，并且回位弹簧的顶端与压板的底部固定连接，所述盒体的一侧开设有与压板相适配的通槽，两个所述盒体之间且位于压板的底部固定连接有夹板。本实用新型利用压板和夹板夹紧固定的作用，避免了工字钢弯曲后尺寸偏差大、提高了加工精度。

粉末冶金压合模具 787     

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本实用新型公开了一种粉末冶金压合模具，包括上模、下模和环形芯模，环形芯模外套接有外部加固套，上模的下端和下模的上端套接于环形芯模内；所述下模包括下模顶板，下模顶板的下端面上设置有下模顶杆；所述上模包括上模顶板，上模顶板的上端面上设置有上模套管，上模套管内设置有进料腔体，上模顶板上设置有进料孔，进料腔体和进料孔联通，进料腔体内设置有进料顶板，进料顶板的上端面上设置有进料顶杆。本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。

电渣重熔堆焊复合(再)制造冶金轧辊的设备及工艺 860     

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本发明公开了一种电渣重熔堆焊复合制造及复合再制造冶金轧辊的设备及工艺。该设备中，起弧电渣结晶器位于铜质水冷结晶器的下部，与铜质水冷结晶器之间通过耐热绝缘材料绝缘连接；轧辊设置在铜质水冷结晶器和起弧电渣结晶器中，轧辊上轴头、下轴头分别从结晶器的上方和下方露出；起弧电渣结晶器设置在轧辊母材下部对应于轧辊下轴头的位置；在起弧电渣结晶器底部设置底水箱，自耗电极通过电源变压器与底水箱连接形成供电回路；在起弧电渣结晶器对应的位置设有电渣注入口，用于将熔融电渣输送到起弧电渣结晶器内侧；自耗电极设置在铜质水冷结晶器及起弧电渣结晶器与轧辊之间。采用该设备制造复合轧辊工艺简单，复合层质量好，生产成本低。

用于治金水口的石墨烯陶瓷膜制备方法 1158     

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本发明提供了一种用于治金水口的石墨烯陶瓷膜的制备方法，包括以下步骤：(1)首先制备导热层：将石墨粉体、石墨烯粉体、粘结剂混合，均匀涂覆于长水口或浸入式水口的工作表面上；(2)然后制备陶瓷膜保护层：将Al₂O₃、SiN₄、TiC、WC、粘结剂、润滑剂、分散剂、水混合均匀后涂抹于步骤(1)制备得到的导热层上；(3)低温煅烧；(4)高温煅烧。本发明利用石墨和石墨烯的高导热能力，将钢水的热冲击快速分散于整个长水口或浸入式水口本体，避免了水口局部区域的热聚集，使得水口各个部位均能保持内部结构的稳定牢固，无薄弱区域出现，从而在整体上提高了水口的工作时间。

高硬度粉末冶金材料及其制备方法 943     

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本发明公开了一种高硬度粉末冶金材料及其制备方法，其组成按质量分数包括：氨基树脂1～2份、聚醚改性硅油2～3份、羟丙基甲基纤维素1～2份、粉煤灰3～5份、食盐1份、淀粉1～3份,硬脂酸锌2～4份、合金粉230～250份、碳粉2份、钒钛磁铁精矿4～6份、聚乙二醇3～4份，瓦斯灰6～8份和碳酸钠1～2份,制备方法包括：(1)对原料进行球磨，球料比为35:1～55:1，时间为3.5h～4.5h；(2)将原料放入模具中，加压535～625MPa，压制至密度为5.5～7.8g/m3；(3)把压制后的材料高温烧结，第一阶段温度780～845℃，烧结3h，第二阶段温度940～990℃，烧结3h，冷却后即可。

粉末冶金阀门的制备方法 738     

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本发明公开了一种粉末冶金阀门的制备方法，先称取如下原料：还原铁粉、电解铜粉、雾化锡粉、四氯化钛粉、氧化锌、氟化钡、纳米三氧化二铝、三盐基硫酸铅、丙三醇三甘油酸酯、二烷基二硫代氨基甲酸钼、异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯、三聚磷酸钠、硼化铬、三烯丙基异氰酸酯、双十四碳醇酯、玻璃纤维、二甲基硅油；将各原料加入到高速混合器中，搅拌均匀后装入模具，压制成坯；将压坯放在烧结炉中，在氮气保护氛下烧结；将烧结后的压坯送入蒸汽处理炉中，蒸汽处理后冷却，取出后经过磨削加工即得阀门成品。本发明制造的阀门具有耐高温、耐磨性好，组织致密，微观结构良好，孔隙很少，结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良。

耐高温冶金车载用柔性电缆及其生产工艺 781     

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本发明公开了一种耐高温冶金车载用柔性电缆及其生产工艺，电缆包括：三根控制线芯；每根所述控制线芯由控制线芯绝缘线芯、多模光纤和控制线芯麦拉带组成；三根动力线芯；与三根所述控制线芯间隔设置，每根所述动力线芯由动力线芯绝缘线芯、动力线芯填充层和动力线芯麦拉带组成；成缆填充；设置于所述控制线芯和所述动力线芯之间，由成缆填充绝缘线芯和成缆填充层组成；内衬层；挤包于所述控制线芯和所述动力线芯外部；加强层；设置于所述内衬层外部；外护套；设置于所述加强层外部。本发明的电缆为复合型电缆结构，导体采用同向束绞分层绞合，在满足导体20℃直流电阻的前提下，缩小了导体外径，同向结构更加稳定，弯曲半径小、弯曲性能更好、使用寿命更持久。

环保型粉末冶金辅助材料 1193     

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本发明涉及一种环保型粉末冶金辅助材料，按重量份数计，它包括精炼渣68‑78份、废铜42‑55份、石灰石16‑28份、白云石5‑15份、硅藻土2‑8份。本发明性能优异，环保，易加工。

冶金转炉放散煤气换热装置 786     

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本实用新型公开了一种冶金转炉放散煤气换热装置，包括设置在用于输送除尘后煤气的煤气管道上的CO浓度检测仪，煤气管道的出口端接通有三通阀，三通阀的一出口端通过管道连接有煤气柜，三通阀的另一出口端通过管道连接有燃烧室，燃烧室的高温烟气出口端通过管道依次连接引风机和烟囱，其中，燃烧室和引风机之间通过管道连接有换热装置；换热装置的内部设置有蛇形水管，蛇形水管的两端分别通过冷水管和热水管连接蓄热器，其中冷水管上设置有泵机；所述设备还包括用于控制煤气流向、烟气流速和水流速度的PLC控制器。本实用新型不但可防止高温烟气对环境造成污染，还可以将放散煤气燃烧产生的热量进行回收。

冶金轧机轴承打磨装置 1015     

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本实用新型公开了一种冶金轧机轴承打磨装置，包括横板，所述横板顶部的一侧固定连接有固定箱，并且固定箱内壁的底部固定连接有滑轨，所述滑轨的外表面通过套件滑动连接有滑动块，并且滑动块的顶部固定连接有齿条，所述齿条的一侧贯穿固定箱并延伸至固定箱的外部，并且齿条延伸至固定箱外部的一侧固定连接有毛刷，所述毛刷的底部与横板的顶部相接触，所述固定箱的顶部通过连接块固定连接有第一电机，并且第一电机输出轴的一端固定连接有第一皮带轮。本实用新型利用毛刷的运动将打磨废屑进行清理，这样无需工作人员进行清理，不仅减轻了工作人员的负担，而且节约了时间，提高了工作人员对于轴承打磨的效率。

汽车涡轮增压室的涡盖的粉末冶金加工设备 948     

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本实用新型提供汽车涡轮增压室的涡盖的粉末冶金加工设备，包括底板，固定块，底座，插接管，固定架，加工箱，加热密封防护箱结构，密封震动加工取样盒结构，粉末加工灌装储存盒结构，旋转电机，连接管，连杆，搅拌杆，滑板和控制开关，所述的固定块分别螺栓连接在底板底部的四角位置；所述的底座螺钉连接在固定块的下部；所述的插接管分别螺栓连接在底板从左到右依次螺栓连接在底板上表面的左侧。本实用新型防护箱，风机，加热丝，疏通管，法兰盘，锁紧螺钉和密封板的设置，有利于对需要加工的粉末进行加热；防护板，紧固螺栓，振动杆，振动电机，安装杆，连接轴和取样盒的设置，有利于增加对粉末的加工效果。