969
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本实用新型提供一种新型薄形矿体专用采矿车,涉及采矿车领域。包括车体,车体顶部固定连接有框体,框体内部固定连接有筛选组件;筛选组件包括电机和箱体,电机输出轴一端固定连接有转盘,转盘表面固定连接有滑杆,转盘一侧设置有连杆,转盘一侧设置有第一转动杆,箱体一侧设置有第二转动杆,箱体内部设置有固定杆,第一转动杆另一端设置有第一滑轮,第二转动杆一端设置有第二滑轮,第二转动杆另一端固定连接有铅块,箱体一侧设置有弧形板,箱体底部设置有筛盘,通过过滤网的摆动能够有效对矿石表面的杂志进行第一步分离,同时由于筛盘的均匀摆动,能进一步有效的对矿石中细小的杂质进行分离,达到分离更充分的效果。
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本发明涉及一种利用钛铁矿生产钛精矿的选矿方法,属于选矿技术领域。本发明包括如下步骤:强磁粗选→磨矿分级→强磁精选→浮选,磨矿分级的方法为,以强磁粗选后的钛铁精矿作为原矿,通过筛分机进行分级,筛下物进入强磁精选选别,筛上物返至球磨机进行球磨,球磨后的物料输送至筛分机进料端,形成磨矿分级闭路循环,筛分机的筛网沿其倾斜方向依次设置为上部筛分区和下部筛分区,上部筛分区的上端为进料端,上部筛分区采用筛分孔径为0.15mm的筛网,下部筛分区采用筛分孔径为0.18mm的筛网。本发明中的强磁粗选精矿采用“上部0.15mm筛网+下部0.18mm筛网”的组合筛网进行分级处理,能够提高筛分效率和降低生产成本。
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本发明涉及一种钒钛磁铁矿选矿工艺,属于选矿技术领域。本发明的钒钛磁铁矿选矿工艺包括:A.破碎:采用诺德伯格破碎机将钒钛磁铁矿破碎至250mm以下,然后将破碎后的钒钛磁铁矿用WAY振动筛进行筛分,粒度0~75mm筛下物进入圆筒筛进行弱磁选;B.磨选:将A步骤破碎后的筛上物进行中碎至80mm以下,干式抛尾筛出‑5mm废石,然后进行筛分,12mm以下的筛下物进行阶段磨选、阶段磁选,第一阶段磨矿粒度为‑0.076mm占55%,第二阶段磨矿粒度为‑0.076mm占70%,磁选采用GMT脱磁器进行。本发明的钒钛磁铁矿选矿工艺,大大提高了选矿的效率,使得钒钛资源价值得到最大化。
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本发明公开了一种石墨矿的选矿工艺,包括以下流程:S1:将石墨矿分别用颚式破碎机粗碎、对辊破碎机细碎,然后进行筛分,筛上物返回对辊破碎机,筛下物进入烘箱烘干至恒重,得粗矿;S2:将粗矿进行粗磨、粗选和扫选;S3:将步骤S2粗选得到的粗精矿进行四磨八选,S4:中矿集中再磨再选,分批返回的工艺流程。本发明精矿固定碳含量较高,达到GB/T3518‑2008要求的高碳标准,且本发明的磨矿次数较传统的一磨一选少很多,既能得到高纯度的精矿,又能不使鳞片石墨的鳞片破碎的很小。
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本发明公开了利用低品位菱铁矿生产铁精矿粉的工艺,它包括以下步骤:破碎-筛分:以低品位菱铁矿作原料,经破碎-筛分后得粒度10~40mm的焙烧块矿;回转窑焙烧:以煤气作燃料,进行磁化焙烧,使菱铁矿中的FeCO3转化为Fe3O4;冷却:炉料出炉时温度仍有400~500℃,采用隔离空气缓冷至300℃以下,再水淬急冷;球磨-筛分:焙烧矿经球磨后进行作磁选-脱磁-磁选,磁场强度1000与800奥斯特,得铁精矿粉。本发明具有以下优点:完全利用菱铁矿进行工业生产,提高了磁化焙烧产物品位和焙烧产物的选矿质量,降低了生产成本,达到工业上的规模开发生产,可得到品位55.18%的铁精矿,金属回收率达到74.6%。
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本发明属于选矿领域,具体涉及一种选出钒钛磁铁矿尾矿中钛精矿的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种选出钒钛磁铁矿尾矿中钛矿的方法,包括以下步骤:a、过1.5~2.1mm的筛网,将筛下物浓缩至固体物含量不小于25%;b、将浓缩后的物质强磁选得到TiO2含量不低于14%的钛铁矿;c、脱磁,再经筛孔为0.3~0.6mm的高频振动细筛进行筛分;d、筛下物进行磁选除铁;e、将除铁后的物质进行二次浓缩至固体物含量不小于30%,再螺旋选矿至TiO2含量30~35%后脱磁即可,再经过中磁机精选至TiO2含量不低于46%的钛精矿。该方法可以很好地回收选铁后尾矿中的钛铁矿,回收率高、成本低。
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本发明公开了一种从钒钛磁铁矿的选钛尾矿中预选钛铁矿的方法,涉及选矿领域,目的在于从选钛尾矿中预选钛铁矿,降低选钛尾矿中TiO2品位。本发明采用的技术方案是:从钒钛磁铁矿的选钛尾矿中预选钛铁矿的方法,以钒钛磁铁矿强磁选钛的选钛尾矿为原料,将选钛尾矿筛分成粗粒级尾矿和细粒级尾矿;将粗粒级尾矿进行磨矿,再进行筛分,得筛上物料和筛下物料;将筛上物料返回进行磨矿,将筛下物料和细粒级尾矿混合并进行调浆,制得矿浆;将矿浆进行磁选,分选为磁选精矿和磁选尾矿;将磁选尾矿进行扫选,分选为扫选精矿和扫选尾矿;将磁选精矿和扫选精矿作为选矿产品,选矿产品为浮选脱硫和选钛作业的原料。本发明用于从选钛尾矿中回收钛铁矿。
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本发明提供了一种生产钒钛铁精矿和超微细粒级钛精矿的方法,包括:将原矿粗破后进行大块抛尾,得到抛尾精矿;将所述抛尾精矿进行磨矿后进行直线筛分级,得到直线筛筛下物;将所述筛下物进行一段弱磁选后进行一次细筛分级,得到一次细筛筛下物;将所述一次细筛筛下物进行二段弱磁粗选,得到二段弱磁粗选精矿;将所述二段弱磁粗选精矿依次进行旋流器分级和二次细筛分级,得到二次细筛筛下物;将所述二次细筛筛下物进行三段弱磁选,得到铁精矿。本发明提供的方法有利于提高铁精矿和钛精矿的回收率,简化选矿流程,降低生产成本,实现资源综合利用。
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本发明涉及物料传送设备领域,尤其是精矿石传送装置;本发明所要解决的技术问题是提供一种节省人力且挑拣杂物效果更好的精矿传送带摊料装置,还提供一种使物料在传送带上分布更均匀的精矿传送装置。精矿传送带摊料装置,包括旋转电机和传动轴,还包括筛盘和振动电机,筛盘由中心盘和外环组成,中心盘与外环之间存在环绕中心盘旋转轴均匀分布的空隙,筛盘依次与振动电机、传动轴、旋转电机固定连接,振动电机的振动方向与传动轴的轴线同向;精矿传送装置,包括传送带和料斗,还包括前述的精矿传送带摊料装置,传送带位于筛盘正下方,料斗的出料口位于筛盘的上方且出料口在筛盘上的垂直投影位于中心盘与外环之间。
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一种碎矿系统中循环送矿装置,包括滚动筛、承物板、橡胶刮矿板、运矿板、外框和电机;所述滚动筛包括水平面段、斜面段和竖直面段,滚动筛的水平面段、斜面段和竖直面段相互连接,水平面段、斜面段和竖直面段形成一个半环绕形状,所述滚动筛包括多个网状筛选单元,每个网状筛选单元相互连接形成筛选面,所述承物板与筛选单元固定连接,所述橡胶刮矿板设置于滚动筛竖直面段边上,所述橡胶刮矿板下方设置有运矿板,运矿板为斜面设置,橡胶刮矿板将承物板上的矿石刮到运矿板上,所述滚动筛能在电机的带动下进行定性转动。
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本发明公开一种CO2矿化利用的新方法。利用钾长石-硫酸钙经过高温反应,矿化CO2并联产硫酸钾的方法。所述方法包括以下步骤:(1)将钾长石原料进行破碎、粉磨、过筛,与硫酸钙均匀混合,并采用压片或者团粒的方法成型;(2)型料送入反应温度900~1300℃的高温反应炉煅烧10~600min;(3)焙烧产物冷却至室温后,粉碎过筛,按固液质量比1:1~1:100在加压反应器内搅拌条件下与CO2进行矿化反应,CO2气体压力在1~30MPa,反应温度为25~300℃,矿化反应时间10~600min;(4)矿化后的液固混合物经过过滤分离,滤液经过蒸发、结晶后可制得硫酸钾,滤渣即为包含CaCO3的硅铝酸盐,可作为水泥材料。本发明的优势在于充分利用CO2碳酸化特征,进行矿化减排;将水不溶钾长石矿石加工成为水溶性硫酸钾肥料;可利用磷石膏、脱硫石膏等含硫酸钙的工业废固,同时解决环境问题;本发明起到了减碳、环保并生产有用化学品三重效果。
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本发明公开的是选矿技术领域的一种从钒钛磁铁矿总尾矿中回收微细粒级钛精矿的方法,包括以下步骤:首先采用滚筒筛进行抛杂处理,目标物通过旋流器组对非入磨目标矿物进行分离,然后采用“筛分‑球磨‑筛分”的方式对进入球磨的未解离矿物以及球磨出料后的大部分解离物料中非磁性脉石类矿物进行预先抛除,同时配合两段强磁+筛分体系,对预先抛除的这部分物料中仍有价值物料进行再次回收,最后通过螺旋溜槽、弧面铺展流膜分选及旋振分选工艺得到微细粒级钛精矿。整套工艺仅采用物理重选,纯绿色环保的方式回收钒钛磁铁矿总尾矿中微细粒级钛精矿,既避免了繁杂的浮选流程,又避免了浮选药剂对环境带来的影响,同时可降低企业生产成本。
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本实用新型涉及矿石冶金技术领域,且公开了一种矿石冶金用矿石除杂装置,包括底座,所述底座的顶部固定连接有筛选箱,所述筛选箱的内壁固定连接有过筛网,所述筛选箱的内侧壁固定连接有斜板,所述筛选箱的一侧开设有出矿口,所述筛选箱的顶部固定连接有水箱,所述水箱的一侧固定连接有进水管。该矿石冶金用矿石除杂装置,达到了该矿石冶金用矿石除杂装置除杂效果好的目的,从而解决了一般矿石冶金用矿石除杂装置除杂效果不好的问题,搅拌箱顶部的电机带动电机转轴作用于海绵搅动棒,对放入搅拌箱内的矿石进行搅拌去杂,然后通过筛选箱内的过筛网再次的对搅拌去杂后的矿石再次的进行去杂筛选,达到除杂效果好的目的。
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本发明公开了一种矽卡岩型高磷钼矿的物理选矿降磷方法,其步骤如下:(1)破碎:采用破碎机将原矿破碎和筛分,+3mm粒级原矿返回破碎,直至所有原矿粒度达到-3mm级别;(2)磨矿:对破碎好的-3mm原矿,加入原矿磨矿设备中进行闭路磨矿作业,同时在磨机中添加水玻璃500~1000g/t、磷矿物抑制剂250~800g/t,将原矿磨至-0.075mm含量55-75%;(3)浮选粗选作业;(4)浮选扫选作业;(5)粗选钼精矿再磨:粗选钼精矿在粗选钼精矿再磨设备中加入硫抑制剂100~280g/t、磷矿物抑制剂150~300g/t进行再磨,磨至-0.045mm含量70-95%;(6)浮选精选作业。本发明能使钼精矿产品中含磷降至标准以下,得到高质量的钼精矿产品。
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本发明提供了氧化矿高效洗矿脱泥的分选方法,包括:(1)将含铁氧化矿进行破碎筛分,得到粒度小于1mm的破碎产品;(2)将破碎产品给入球磨机球磨,经直线筛分得到筛上物再次进行破碎,对得到的筛下物进行洗矿脱泥,得到溢流和沉砂,将溢流分离得到矿泥浆和黏土给入尾矿;(3)在沉砂中加入氧化石腊皂、椰油胺、水玻璃,进行选矿筛分脱水,完成分选,得到含铁氧化精矿、尾矿。本发明方法将氧化矿中的铁品位提升了10%左右,选矿过程中的得到水能完全循环利用,达到零排放,减少对环境的污染。
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本实用新型属于煤矿技术领域,尤其涉及一种煤矿采矿用碾碎装置,包括箱体,所述箱体的顶部设置有进料管,所述箱体的后表面固定连接有第一电机;本实用新型通过第一碾碎齿带动第二碾碎齿对原料进行碾碎,碾碎后的原料通过引导板的作用通过出料管落到筛板的上部,同时第二电机带动凸台转动,使筛板对原料进行筛选,筛选合格后的原料落入到斜板上通过第一出料口排出,不合格的原料遗留在筛板的上部,使用者通过第二出料口取出再从进料管倒入进行下一次碾碎处理,解决了常见的煤矿采矿用碾碎装置不便于二次碾碎,使得碾碎不合格的煤块跟碾碎合格的煤块同时进行下一步处理,从而影响后期煤矿加工的质量的问题。
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本发明公开了一种从钒钛磁铁矿选钛尾矿中回收钛的方法,将选钛尾矿调成矿浆后筛分,筛下产品分级为第一沉砂和第一溢流;将第一沉砂磨矿后二次分级为第二沉砂和第二溢流;将第二溢流进行第一弱磁选得到第一次铁精矿和第一磁选尾矿;将第一磁选尾矿经过磁选选别,得到第二尾矿和第二磁选精矿;将第一溢流进行第二弱磁选,得到第二次铁精矿和第二磁选尾矿;将第二磁选尾矿磁选选别,得到第三尾矿和第一磁选精矿;将第一磁选精矿和第二磁选精矿磨矿后弱磁选,得到第三次铁精矿和第三磁选尾矿;将第三磁选尾矿磁选选别,得到初级钛精矿和第四尾矿;将初级钛精矿进行浮选和扫选,得到最终精矿。解决了现有工艺中微细级钛铁矿难以回收的问题。
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本发明涉及矿山机械领域,具体涉及一种钒钛矿选矿装置,本发明所要解决的技术问题是提供一种成本低、选矿充分的钒钛矿选矿装置,包括碾碎装置、筛选装置,碾碎装置上端设置有进料口,下端设置有出料口,在碾碎装置内对称设置有转轴,在转轴上设置有转子盘,在转子盘上安装有齿辊,筛选装置内部设置有一级筛板,在一级筛板下方设置有二级筛板,一级筛板和二级筛板均设置有密集排布的通孔且通孔直径依次减小,还包括倾斜槽,倾斜槽一端与出料口相连,另一端延伸至筛选装置内部;碾碎装置有效地将钒钛矿石碾碎,碾碎后的小块矿石进入到筛选装置中,有效地将不同大小的钒钛矿石分别筛选出来,筛选充分,降低生产成本,大大提高了工作效率。
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本实用新型属于矿石破碎设备技术领域,公开了一种矿业用矿石破碎装置,其目的在于解决现有技术中矿石垂直掉落对筛板造成损坏的问题。本实用新型包括破碎筒本体,破碎筒本体顶部设置有进料斗,破碎筒本体内位于进料斗的下方依次设置有破碎辊、第一筛网、第二筛网以及传送带,第一筛网与第二筛网均倾斜设置,第一筛网高度较低一端与第二筛网高度较高一端同侧设置;第二筛网高度较低一端的下方设有大块矿石收集箱,传送带传送方向尾端的下方还设有合格矿石收集箱。本实用新型结构简单实用,且其对于矿石的筛分效率更高,整体筛分效果也更好。
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本发明公开了一种用于管道输送的粗颗粒铁矿原矿浆品位和浓度控制方法。该方法包括如下步骤:a、将铁矿原矿破碎,然后经磁选得到磁选精矿和磁选尾矿;b、将磁选精矿送入球磨机进行磨矿,磨矿得到的矿浆经筛分分级,粒度小于1mm的矿浆送入斜板浓缩机进行浓缩,当浓缩达到35~55%浓度后,底流35~55%浓度矿浆直接进入缓冲泵池,溢流部分全部进入浓密池;将磁选尾矿全部送入振动筛进行筛分分级,粒度大于1mm的矿物送入尾矿库作为废弃物,粒度小于1mm的矿物全部进入浓密池;c、进入浓密池的矿浆经二次浓缩,当底流达到35~55%浓度后进入缓冲泵池。本发明方法能较好的控制浓度并使浓度保持稳定,输送不易沉淀。
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本实用新型公开了一种矿山用于洗选尾矿的处理装置,包括底座,所述底座的顶部固定安装有水池,且水池的顶部设置有开口,所述水池的顶部两侧转动安装有同一个转轴,所述转轴的外侧固定安装有轮盘,且轮盘的外侧固定安装有呈环形排布的多个铲斗,所述轮盘的底部延伸至水池的内部,所述水池的内部密封连通有进水组件,所述水池的一侧固定安装有缓冲垫,且缓冲垫的一侧固定安装有过滤框,所述过滤框上设置有筛选组件,所述转轴上传动连接有驱动组件,所述驱动组件包括固定安装在安装板顶部的驱动电机。本实用新型较之传统的洗选尾矿的处理装置,自动化程度高,方便对尾矿进行洗选和筛选,尾矿的精度高,有利于尾矿的后续使用。
本发明公开了一种高梯度磁选??单一反浮选耦合脱出磷矿中倍半氧化物及镁的方法,针对倍半氧化物(R2O3)含量为1.1~3.67%的非金属低品位磷矿,具体工艺如下:(1)将含倍半氧化物和镁的磷矿磨细过筛,调浆后控制矿浆浓度为20~35%;(2)将矿浆引入高梯度磁选机搅拌槽中,加入分散剂碱金属磷酸盐,选用磁强度为1.0~1.7T,磁选分离磷矿中倍半氧化物,得到粗磷矿与粗尾矿;(3)将粗磷矿导入球磨机中再次进行磨矿,然后添加浮选药剂,采用单一反浮选脱出镁,得到低铁铝镁含量的高品质磷精矿,浮选时控制pH4.0?6.0;(4)粗尾矿经浮选脱镁后,得次精矿。设备及工艺流程简单,生产维护成本低,对环境无污染,脱除效果好,具有较强的推广应用效果。
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本发明提供了一种含橄榄石或辉石钒钛磁铁矿选铁尾矿回收钛铁矿的方法,包括:将钒钛磁铁矿选铁尾矿预处理后,得到重选原矿;将重选原矿进行多次重选后,得到重选精矿;将重选精矿依次进行磨矿、旋流和筛选,得到的筛上物返回与重选原矿混合,循环进行上述多次重选、磨矿、旋流和筛选步骤。该方法通过将重选与磨矿系统紧密结合,尽可能多的抛出橄榄石或辉石等干扰物,提高后续浮选原矿品位和回收率,为浮选降低药剂用量创造了条件。该方法使得磨矿最终筛下物中二氧化钛含量提高,收率提高,磨矿量下降。
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本实用新型公开了一种磁铁矿矿浆废水处理用矿浆回收池,包括磁铁矿回收池、喷头、托盘、横杆和振动电机,所述磁铁矿回收池通过挡板与废水回收池连接,且磁铁矿回收池内部设有喷头,所述喷头与磁铁矿出口管连接,且磁铁矿出口管与高频筛网固定连接,所述托盘与高频筛网固定连接,且托盘一侧设有废水出口管,所述废水出口管与喷头连接,且喷头内部设有粗滤网,所述粗滤网下方设有活性炭,且活性炭下方设有细滤网,所述横杆两端分别与支撑杆固定连接,且支撑杆底部与吸盘固定连接。该磁铁矿矿浆废水处理用矿浆回收池,设置有高频筛网和振动电机,振动电机工作带动高频筛网进行振动,便于对矿浆废水进行回收处理。
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本实用新型公开了一种选矿车间自然重力无接触装矿系统,包括重板给料机、振动筛、粗破机、矿石输送皮带、装车料仓、振动给料机和车用电子秤,所述重板给料机的前端位于矿仓的自重出料口的正下方,重板给料机的后端位于振动筛进料口的正上方,振动筛的筛上物出口与粗破机的进料口相连,振动筛的筛下物出口、粗破机的出料口均位于矿石输送皮带的正上方,装车料仓设置在矿石输送皮带后端的正下方,车用电子秤设置在装车料仓的正下方,且装车料仓与车用电子秤之间的空间能供装矿车驶入。通过系统配备实现选矿车间自然重力下的无接触装矿,省时省力,作业成本低,装矿效率高。
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本发明涉及一种细鳞片石墨矿的选矿方法,其特征在于:(1)细鳞片石墨原矿破碎至‑1mm,预先检查筛分与磨机组成闭路磨矿,‑0.5mm筛下物料进行调浆,加煤油360~390g/t和2#油40~70g/t粗选;(2)所得粗精矿进行五磨六选,得最终精矿和中矿6;(3)前3次浮选得到的矿合并经浓缩后,底流送入浮选机加煤油300~350g/t和2#油30~60g/t进行扫选,浓度为3~5%,得扫选精矿和尾矿2;(4)扫选精矿和浓缩的溢流合并后返回步骤(1)筛分;后3次浮选得到的矿合并后返回至第3次再磨工段。有益效果:采用高压辊磨机进行细碎处理,多碎少磨,通过预先筛分机检查筛分,控制进入磨机的原料粒度,降低磨机的循环负荷;简化后续的磨浮,选矿流程短,生产效率高。
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本发明公开了一种钒钛磁铁矿的选矿方法,属于钒钛磁铁矿磁选领域。本发明提供了一种成本低、工序简单的钒钛磁铁矿的选矿方法,其工艺步骤为:a将钒钛磁铁矿石破碎筛分,细磨至粒度≤3mm,后于场强3000-5000Oe下磁选得到粗精矿和尾矿;b将上述粗精矿磨至-80目,用场强1000-1500Oe的磁选机进行磁选;c再用场强为800-1000Oe的磁选机磁选,得合格铁精矿和尾矿。本发明对低品位原矿的钒钛磁铁矿经过粗粒抛尾后在不需要多次过磨的情况下就可以达到精矿品位TFe为59%,回收率达到80%左右。该工艺粗粒抛尾后由于不需多次过磨分级,使磁选成本大大降低。
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本实用新型公开了一种硫铁矿尾矿采用旋流器提纯高岭土的分级机,其由预处理机构和筛分机构组成;预处理机构包括上箱体、初筛板、打散箱、第一转轴、第一电机和下料道;筛分机构包括筛分箱和设置在筛分箱下方的支架,筛分箱的一侧设置有第一端盖,筛分箱的另一侧设置有第二端盖,第二端盖上开设有第二出料口;筛分箱的一侧还设置有电机底座,电机底座上设置有第三电机;上箱体设置在筛分箱的上方,下料道的底部与筛分箱固定并且与筛分箱的内部连通,上箱体与筛分箱之间设置有支撑杆。本实用新型通过利用硫铁矿尾矿制备高纯度的高岭土,实现了高铁矿尾矿的资源化利用,不仅可以减小高铁矿尾矿所占用的耕地,而且也避免了环境受到破坏。
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