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本发明提供一种竹原纤维的分类提取工艺，其工艺流程为：竹片经过前处理和碱液浸泡、常压蒸煮后，进行竹青、竹黄分离，竹黄经过碾压、梳理后再进行浸酸、碱氧处理和柔软处理，制备出竹黄处纤维；竹青再经碱液浸泡、常压蒸煮、碾压、梳理，制备出竹青处纤维。其中竹青竹黄分离工艺是指在碱液浸泡和常压蒸煮后用刀具将竹片从中间劈开一分为二，提取出的竹黄处竹原纤维再经进一步化学处理适用于纺织用原料，竹青处竹原纤维直接适用于竹塑复合材料原料。此生产工艺结合竹片内部结构特征及性能，不仅有效地利用了竹材原料，还具有良好的经济效益。本产品得到的产品能满足纺织要求和竹塑复合材料的要求，竹片利用率高，生产成本低，工艺流程短，简单易行。
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本发明属于生物工程技术应用领域，具体涉及一种将产腈水解酶的赤霉菌CA3-1（Gibberella?intermedia，CGMCC?No.?4903）用聚乙烯醇-壳聚糖、海藻酸钠-明胶复合材料固定化并分别用戊二醛和京尼平进行交联处理后用于制备烟酸的方法。本发明首次将京尼平应用于固定化细胞的制备，提高固定化细胞的机械性能。具体是将赤霉菌CA3-1固定化，加入适量的3-氰基吡啶，在最适反应条件下，得到产物烟酸。研究发现，用京尼平交联处理的壳聚糖-聚乙烯醇固定化细胞保留活力和重复利用性比戊二醛交联处理的固定化细胞要好，并且比海藻酸钠-明胶复合材料活力高；可以重复利用多次，有较高的底物耐受性，能提高单位菌体的生产能力。为赤霉菌CA3-1在由3-氰基吡啶制备烟酸的连续化生产提供技术支持。
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本发明属于环境材料技术领域，具体涉及一种光催化材料及其制备方法。将锐钛矿相纳米二氧化钛分散于二氯甲烷中，得到白色的悬浮液，然后向悬浮液中滴加异氰酸酯，并搅拌反应；再加入氰胺类化合物搅拌反应，减压抽滤得到二氧化钛/氰胺类复合物，煅烧并自然冷却，即制得掺氮的二氧化钛/石墨相氮化碳复合材料。本发明利用异氰酸酯作为桥连体，将氰胺类化合物与纳米二氧化钛以化学键的形式结合起来，在高温条件下，氮化碳在二氧化钛粒子表面原位生长，并且氮化碳和二氧化钛之间形成了具有电子传导能力的异质结，提高复合材料光催化性能。
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本发明属于环境保护中SCR催化剂制作技术领域，提供一种埃洛石/稀土钙钛矿复合SCR催化剂，其通式为ABO3/HNTs，其中A为稀土元素，B为金属阳离子，HNTs为埃洛石纳米管载体；其中ABO3质量分数为5％～20％。本发明采用一步sol-gel法制备得到埃洛石/稀土钙钛矿复合材料，钙钛矿粒径小于20nm，负载均匀，较为分散，在降低了成本的同时，发挥了两者协同催化的作用。络合剂能将液相中所有的金属阳离子聚合反应，载体本身所含的镁离子、铝离子也能参与其中，这是通过调节pH，使金属阳离子共沉淀所不能实现的。镁、铝离子对稀土钙钛矿的掺杂，增加了活性组分的晶格缺陷，有利于催化活性的提高。
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一种沿C晶面断裂的片状高频软磁微粉及其制备和应用属磁性材料领域。其特征在于该微粉是金属间化合物RCo17的片状微粉，微粉晶粒的C晶面与片的面平行，片的厚度在亚微米尺寸，宽度在微米尺寸，所述微粉晶粒属于菱方结构，具有强的负磁晶各向异性。其制备按照以下步骤进行：在氩气保护下，将按比例配比的稀土金属和钴熔炼成铸锭进行充分均化成相处理；放入玛瑙罐中球磨0～3小时，最后将材料转入钢罐，在正庚烷和二甲基硅油的混合介质中球磨2～6h, 使颗粒沿C面定向断裂成片状微粉，球磨时介质和料质量比为20～40：1。本发明材料的C面和微米片的面平行，制备取向复合材料时，即可在磁场中旋转取向，也可用外部加力碾压式取向，提升复合材料的磁导率。
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本发明提供一种石墨烯碳纤维、其制备方法及其应用，属于石墨烯及碳纤维复合材料技术领域。石墨烯碳纤维的制备方法，包括如下步骤：在合金络合液中加入碳纤维，浸渍15～30min得到碳纤维湿料。干燥碳纤维湿料得到含有活性助剂的碳纤维干料。再将碳纤维干料在惰性气体氛围下加热至600～900℃后，通入多碳裂解气，通过活性助剂的催化裂化作用进行CVD反应0.5～2h。通过此制备方法使石墨烯在碳纤维层间原位沉积生长，改善层间结构，得到的石墨烯碳纤维具有很好的导电性和导热性，能够作为一种新型的导电、导热复合材料进行应用。
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一种纳米二氧化硅表面改性碳纤维的方法，涉及一种表面改性碳纤维的方法。本发明是要解决目前碳纤维的力学和热学性能较差的问题。方法：一、对纳米二氧化硅进行表面卤化，得到产物；二、纳米二氧化硅表面叠氮化处理；三、碳纤维的氧化处理；四、碳纤维表面修饰炔基化处理；五、碳纤维表面接枝纳米二氧化硅。修饰二氧化硅之后，碳纤维表面的浸润性有显著提高，粗糙度明显增加，有利于增强复合材料中基体和界面之间的传递效应，可以有效的缓解应力集中，阻止材料的破坏，进而提高复合材料的力学性能。经过纳米二氧化硅的表面改性，碳纤维的热稳定性得到了显著提高。本发明用于改性碳纤维。
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本发明提供通过在负极活性物质的表面形成更优选的形式的被膜来抑制容量维持率降低的非水电解液二次电池的制造方法。该制造方法中包含以下工序：准备在电池壳体内收容有电极体的组装体的工序(S10)，该电极体含有正极和负极，该正极形成有至少含有正极活性物质的正极复合材料层，该负极形成有至少含有负极活性物质的负极复合材料层；将含有规定添加剂的非水电解液注入上述电池壳体内的第1注入工序(S20)；通过对上述组装体进行充电而在上述负极活性物质的表面形成来源于上述添加剂的被膜的预充电工序(S30)；将不含规定添加剂的非水电解液注入上述电池壳体内的第2注入工序(S40)；对上述组装体进行充放电直到规定充放电电压的充放电工序(S50)。
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本发明公开了一种磁性碳基复合环境材料及其制备方法和应用，其特征在于：其原料由凹凸棒石、针铁矿、稻杆、粘结剂及固化剂构成；制备方法包括混料、浸渍、热压和烧结各单元过程；所得复合材料可用于去除海水中盐以淡化海水，或用于去除水中氮磷。本发明的磁性碳基复合环境材料的抗弯强度达到12MPa，质量磁化率达11.6×10-4m3/kg，电阻率为1.731Ω·cm，显气孔率为63.9％，磷的去除效果可达到98％。
本发明涉及一种兼具有良好耐酸性与氧化还原响应性的Cu(I)金属凝胶与壳聚糖复合磁性微球吸附剂、制备方法及其用途。该方法包括：(1)Cu(I)-2-巯基苯并咪唑(Cu(I)-2-MBIm)金属凝胶粉的制备；(2)单包覆磁性SiO2纳米颗粒的制备；(3)包覆磁性SiO2纳米颗粒和Cu(I)-2-MBIm凝胶粉末的壳聚糖微球的制备。本发明的制备方法工艺简单、条件温和，非常适合于大规模商业化生产。而且，制备得到的磁性复合材料既具有优良的耐酸性能，又对Cr(VI)离子具有优良的解毒脱除性能，使用后的吸附剂可以很容易地被抗坏血酸溶液有效再生。
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本发明涉及一种三维多层‑中空纤维增强织物，属于复合材料技术领域。该织物包括第一层、第二层和位于第一层和第二层之间的中间层；第一层由第一经纱和第一纬纱交织形成二维组织；第二层由第二经纱和第二纬纱交织形成三维多层组织；中间层由连接第一层和第二层的垂经线形成三维中空结构；垂经线分别与第一纬纱和第二纬纱交织，用以将第一层、第二层和中间层织成三维整体结构。该织物是一种结构整体性强、成本低、使用方便、综合性能优异的复合材料用纤维增强织物。
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本发明公开了一种高强度岩棉板及其制备方法，其中，所述制备方法包括：1)将酚醛树脂、古马隆树脂、纳米二氧化钛、氧化石墨烯和溶剂混合，制得混合液；2)将岩棉板置于混合液中浸泡后取出干燥，制得改性岩棉板；3)在上述制得的改性岩棉板外表面涂覆复合材料，制得高强度岩棉板；其中，所述复合材料有水泥、石英砂、细砂、水、环氧树脂、羧甲基纤维素钠、固化剂、聚氯乙烯、聚丙烯、二硫化钼和白炭黑混合制得。通过上述设计，使得上述方法制得的岩棉板具有更好的强度和憎水性。
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根据本发明的碳纳米管团粒仅使用少量的溶剂来制造并且具有提高的表观密度。本发明通过在复合材料中使用团粒形式的碳纳米管而不是粉末形式的碳纳米管，可以改善由粉末飞散产生的含量的变化和安全性问题。而且，由于团粒形式的密度比粉末形式的密度高，所以输送、转移和改善变得更容易。因此，它可以更有效地应用于复合材料的制造。
本发明公开了一种二氧化钛/磺化氧化石墨烯/银纳米粒子复合膜及其制备方法与应用，将氧化石墨烯、氯乙基磺酸钠、氢氧化钠在水中混合均匀，然后加入浓硝酸，反应得到磺化氧化石墨烯；将磺化氧化石墨烯的水溶液与硝酸银水溶液混合后避光搅拌，然后加入抗坏血酸，继续搅拌，得到银纳米粒子/磺化氧化石墨烯复合材料；将银纳米粒子/磺化氧化石墨烯复合材料分散于水中，然后通过真空沉积铺于二氧化钛纳米棒阵列上，经过真空干燥得到二氧化钛/磺化氧化石墨烯/银纳米粒子复合膜；紫外光下具有光催化效果和具有特殊湿润性的水下超疏油/油下超疏水性能，可原位分离并降解油水乳液，以实现其在污油处理及油水乳液分离方面得到广泛的应用。
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一种污水重金属离子吸附剂及其制备方法，由下列重量份的原料制成：松树皮200-300、硫化锌4-8、硫化铁5-7、三甲氧基巯基丙烯基硅烷10-20、硅藻土50-60、石墨烯纳米层／MnO2复合物5-10、壳聚糖-石墨烯复合材料6-12、乙二醇20-40、盐酸10-20、十六烷基三甲基溴化铵10-14、去离子水400-500。本发明的优点是：本发明松树皮来源广泛，成本较低，采用分子筛载体进行离子交换，不会造成二次污染，并加入了石墨烯纳米层／MnO2复合物、壳聚糖-石墨烯复合材料、交联累托石和膨润土，进一步提升了重金属离子的吸附效果，本发明对于液相的重金属以及重金属离子有良好的去除效果。
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本发明涉及一种整体复合法兰及其制造方法，特别是涉及钛及其合金与钢等容易形成金属间脆性化合物的金属复合材料的法兰连接部件的制造方法。本发明利用爆炸焊接加工复合材料的技术，首先将钛或钛合金金属平板爆炸焊接在钢板上，然后在钛侧和钢侧分别熔化焊接钛或钛合金短管和钢短管，再将焊接了短管的复合板开孔形成法兰孔坯料，最后在坯料孔内爆炸焊接钛或钛合金管，形成整体复合法兰坯料，并采用机械加工的方法将整体复合法兰坯料加工为设计需要的整体复合法兰部件。本发明力学机械性能可靠，有效消除了孔内爆炸焊接的端部不复合效应，保证了钛与钛、钛与钢的整体冶金结合焊接，且焊接结合界面面积多，结合强度大。
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本发明涉及一种地下综合管廊用的防护密闭门，所述门扇框架由钢板和槽钢焊接组成；所述框架内型材支撑于所述门扇框架内，并且是玻璃纤维增强树脂型材，其立面覆盖有碳纤维；所述门扇附件包括铰页、闭锁、挡板以及承压板，所述铰页固定在所述门扇上，所述门框上设置有铰座底板，所述铰页通过所述铰座底板连接所述门扇与门框；所述密封条固定在所述挡板和承压板之间使型材与门扇框架形成一个整体，充分发挥了两种复合材料的高强、轻质性能，解决了防护密闭门重量大，造价高，不方便运输、安装调试和维护工作量大的问题，该防护密闭门具有轻质、高强、防腐、防火、安装运输维护方便等优点，填补了综合管廊孔口防护密闭门的空白。
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本发明涉及一种高强耐热稳定型管道内衬材料的制备方法，属于管材技术领域。本发明通过高岭土制备无机填充纤维，通过聚氯乙烯与多孔无机纤维混合球磨并形成共混体，通过聚氯乙烯纤维穿插在无机材料内部，形成三维网状的交织结构，通过该结构形成有效分散体系，使其与树脂材料复合过程中，有效形成界面材料，提高无机物与树脂材料之间的界面结合性能，提高材料的综合力学性能；本发明采用三维交织的结构，通过复合材料的加入，无机材料和树脂材料之间界面结合作用使PVC树脂分子链的相对运动变得困难，在温度升高而使PVC开始软化时，地聚物粒子起到骨架稳定作用，使复合材料的变形阻力增加，热变形温度随之提高，有效改善材料的耐高温性能。
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本发明涉及一种低密度耐热铁基合金及其制备方法，采用Ni粉、Al粉机械合金过程中发生反应生成纳米B2有序结构的NiAl粉体颗粒，将金刚石经适宜工艺预处理后使其表面形成一层均匀的钨包覆层，继而将NiAl粉和预处理后的金刚石粉填入球磨罐中，且与Fe粉继续均匀混合，得到细小均匀的NiAl/金刚石增强Fe基合金复合粉末，再通过热压烧结得到块体复合材料，以获得具有低密度耐热NiAl/金刚石增强Fe基材料，即低密度耐热铁基合金。本发明将机械合金化技术与热压烧结技术相结合，研制的新型低密度耐热NiAl/金刚石增强Fe基合金产品成本低，纯度高，密度低，且热导率高，具有应用在高功率密度柴油机气缸盖材料的应用潜力。
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本发明涉及一种硫化钴/碳纳米复合材料的制备方法及由该方法获得的产品。所述方法包括：1)将钴盐和锌盐与二甲基咪唑混合，得到前驱体；2)将硫粉与步骤1)中得到的前驱体在惰性气体中，于600‑1000℃温度下焙烧；3)将步骤2)焙烧后的产物与酸混合。本发明所述的复合材料可作为可逆锌‑空气电池正极催化剂材料。在可逆锌‑空气电池的充放电过程中，利用硫化钴纳米材料的小尺寸效应和表面效应，硫化钴纳米颗粒与碳材料的原位有机复合以及碳材料表面的多孔性和高的石墨化度，大大提高了能量的利用率和转换效率。
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一种二硫化钼‑氮硫掺杂石墨箔复合纳米材料的制备方法，它是以石墨箔、HNO3、H2SO4、四硫代钼酸铵，硫脲，草酸，超纯水为原料，分别经过氮、硫原子掺杂的氧化石墨箔的制备、水热合成反应、洗净干燥等步骤实现。本发明原料简单易得，通过氧化和水热过程获得了复合材料，整个实验过程过程简单，操作方便，很容易实现产物的大规模生产，产品使用过程中可以100%回收，所得二硫化钼‑氮硫掺杂氧化石墨箔具有优异的柔性，二硫化钼以外延生长的方式在石墨箔上面生长，产品均匀性好，对电催化析氢具有很好的催化效果。此外，该材料还有望在柔性电池、柔性传感器等方面有良好的应用。
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本发明公开了一种二氧化钛改性磷/碳复合负极材料的制备方法，属于电化学和新能源材料领域。本发明直接将赤磷、无烟煤和纳米二氧化钛均匀混合，置于充满惰性气氛的高能球磨罐中机械球磨，得到二氧化钛改性磷/碳复合材料。无烟煤价格低廉，适合低成本大规模生产。该方法制备的二氧化钛改性磷/碳复合材料作为钠离子电池负极，表现出了较高的可逆比容量和良好的循环稳定性能，该材料作为钠离子电池的负极材料具有一定的应用前景。
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本发明公开了一种提高锂空气电池的非贵金属催化剂活性的方法。所述提高催化剂活性的方法的步骤为：a、将钼酸铵、氯化亚铁、正硅酸乙酯加入无水乙二醇中，加水反应后静置陈化，得到复合FeMoO4的凝胶材料；b、将凝胶材料使用甲烷等离子体进行热处理制得氧化硅/Fe3Mo3C复合材料；c、将复合材料浸泡于氢氧化钠溶液，即得具有多孔结构的Fe3Mo3C催化剂，从而实现催化剂活性的提高。所述方法具有以下有益效果：本发明制备的催化剂具有三维多孔网状结构，从而暴露出更多的活性位点，提高了催化剂的催化活性，同时制备的双金属碳化物，可以有效提高充电过程中的析氧反应，进而提高电池的催化性能。
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本发明公开了一种ZnO/碳纤维的柔性材料及其制备方法，其特征在于，包括碳纤维布和生长在碳纤维布表面的ZnO纳米线复合材料，所述的ZnO纳米线长度为5～10μm，直径为30～50nm。本发明采用的溶胶凝胶和水热制备工艺简单，产率高，且成本低廉，适合批量生产；在碳纤维上直接生长ZnO纳米线材料，所制备的纳米复合材料形态均一、包覆紧密，具有碳纤维的可弯曲的能力，是一种优异场发射阴极场发射阴极材料。
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本发明属于难加工材料切削加工技术领域，涉及一种能够实现左、右旋切削刃交替切削的微齿设计方法，该方法能够实现多刃铣刀的有效切削部分在不同截面上右旋切削刃与左旋切削刃交替切削的加工方式，保证CFRP表层纤维受到不同方向轴向力的连续作用，从而实现抑制高速铣削碳纤维复合材料表层毛刺产生的目的。通过对周刃微齿进行设计，确定铣刀结构参数，保证左旋切削刃和右旋切削刃交替切削的设计方法，该设计方法可应用于不同直径、螺旋角、刃数的铣刀，且均能保证所设计的切削方式。因此，该微齿设计方法具有良好的普适性和工程应用价值，最终可实现碳纤维复合材料大切削用量下高速平稳有效的加工。
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本发明提出一种木纤维‑椰纤维复合吸声材料及其制备方法，该方法包括步骤：取木纤维和椰纤维放入搅拌机；取脲醛树脂胶，在脲醛树脂胶中加入固化剂，之后加入发泡剂，得到胶液；将胶液添加到搅拌机中，通过搅拌将木纤维、椰纤维和胶液混合均匀；混合后放入模具中进行铺装和预压，制成板坯后送入热压机进行热压，得到具有吸声性能的复合材料板。该复合吸声材料，包括均匀混合的木纤维、椰纤维、脲醛树脂胶、固化剂和发泡剂。本发明采用天然的椰纤维与木质纤维混合，原材料都是可再生材料，环保无污染；且以氧化锌作为改良剂来改良偶氮二甲酰胺用做发泡剂，使木纤维‑椰纤维复合材料吸声性能提高。
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本发明属于上转换纳米复合材料技术领域，尤其涉及上转换材料NaYF4:Yb,Er@M的制备及应用，包括：(1)将纳米上转换材料NaYF4:Yb,Er分散于含有金属M离子的溶液中，陈化1‑24h，当上转换材料NaYF4:Yb,Er表面充分吸附金属M离子后，离心分离，得到前驱体；(2)将步骤(1)得到的前驱体置于还原剂中，将金属M离子还原成金属M，完成后分离出NaYF4:Yb,Er@M上转换材料，即得。本发明制备的这种上转换材料中，金属颗粒原位附着在NaYF4:Yb,Er表面，分布非常均匀，形成了理想的上转换复合材料，从而使得上转换材料的荧光性能得到了显著增强。
本发明公开了一种金属氧化物/褶皱rGO复合纳米材料的制备方法及褶皱纳米金属氧化物的制备方法，包括将多种金属盐溶液与氧化石墨烯(GO)的水分散液在室温下磁力搅拌混合，制得前体混合溶液；将前体混合溶液经超声喷雾器雾化后，再经高温管式炉的干燥和热解，最终收集到黑色粉末，即为多元褶皱氧化物/rGO复合材料。进一步的，本发明公开了一种制备多元褶皱氧化物的方法。本发明将模板法与喷雾热解法相结合，以GO为模板，以常见的金属盐为氧化物前体，简单一步制得褶皱氧化物/rGO复合材料，再经简单煅烧制得褶皱氧化物。该方法具有工艺简单、时效性高、原料易得、成本低、无需其他添加剂以及可连续大规模生产等显著特点。
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本发明涉及一种无金属绿色环保型耐磨涂料及其制备方法，所述的无金属绿色环保型耐磨涂料主要包括以下重量份原料：碳系复合材料25‑30份；芳纶浆粕5‑12份；陶瓷微粉8‑10份；空心玻璃微珠5份；水溶性酚醛树脂20‑30份；重质碳酸钙30‑40份；丁腈胶乳5‑15份；羧甲基纤维素3‑5份；聚乙二醇3‑5份；六偏磷酸钠3‑5份。本发明制备工艺简单，所用原料无石棉、无铜无钢等金属成分，绿色环保；配制水性酚醛树脂和丁腈胶乳的混合液并设计一定配比的碳系复合材料，使各组分协同作用，增加涂料的粘结性机械强度和表面硬度，提高涂料的耐磨损性。
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