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本发明属于锂离子电池正极材料技术领域，具体公开了一种掺杂型锂离子电池类单晶多元材料及其制备方法。本发明对镍钴锰三元材料进行了改性，制备前驱体时，掺入M源金属，来降低材料烧结温度，提高材料振实密度，使Ni2+在Li+层中混排程度明显减弱；采用共沉淀法制得的多元复合材料前驱体经高温烧结和回火工艺进一步稳定了晶体结构，并通过表面包覆来抑制材料中金属离子溶解，抑制了同电解液的副反应，进一步提高了活性材料的稳定性和电化学性能。本发明制得的成品具有稳定的晶体结构，较高的压实密度，良好的倍率性能、循环性能、安全性能，进一步提升了材料的比容量和充放电电压；且本方法掺杂量小，操作简单，易于控制，适用广泛，可规模化生产。
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本发明提供一种锂离子电池正极材料的掺杂改性技术，步骤包括：预处理，合成前驱体溶液，前驱体处理，高温烧结，在纳米金属氧化物颗粒上沉积过渡金属离子后热处理制成前驱体，从而对正极材料进行改性，与现有技术相比，本发明的有益效果在于：合成的材料具有正尖晶石立方结构，无杂质相存在，即掺杂改性对锰酸锂的结构并没有太大影响，但拥有更好的循环性能、高温储存性能、倍率性能及安全性能。
本发明公开一种高温溶剂热一步制备Fe3O4/石墨烯锂离子电池复合负极材料的方法，包括以下步骤：(1)选取二水草酸亚铁、石墨烯和乙酸钠为反应原料，将其加入耐高温、高压的密闭不锈钢反应釜中，然后向不锈钢反应釜中加入适量乙二醇作为溶剂，搅拌均匀；(2)步骤(1)完成后，将拧紧后的不锈钢反应釜置于程序控制烘箱中进行加热，升温至280～400℃，并在此温度下保持恒温5～6h，制得Fe3O4/石墨烯锂离子电池复合负极材料。本发明在高温、高压溶剂热环境下进行，生成的Fe3O4直接复合在石墨烯的表面，无需进一步煅烧，即可得到晶型完整和电化学性能良好的Fe3O4/石墨烯复合材料。
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本发明公开了一种石墨锂电池负极材料用粉碎装置，涉及石墨锂电池技术领域，包括粉碎室，粉碎室内水平固定安装有支撑架，支撑架上同步转动设有蜗轮I和蜗轮II，蜗轮I和蜗轮II正面分别偏心铰接有传动杆I和传动杆II，粉碎室内设有位于研磨破碎机构下方的粉碎槽，所述粉碎室内水平转动式设有与蜗轮I和蜗轮II配合连接的蜗杆；本发明通过设置的传动板带动研磨破碎机构摆动实现对粉碎槽内的石墨进行揉搓式的破碎研磨效果，石墨的研磨过程中，粉碎槽横向来回震动促进了研磨好的石墨从筛板筛下，而未研磨破碎充分的石墨继续停留在粉碎槽内研磨破碎，保证了石墨的充分细化效果，研磨效率也大大提升。
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本发明属于电化学领域，具体涉及一种包覆型结构锂硫电池自支撑正极的制备方法及应用。氧化石墨烯水分散液、MXene水分散液、硫源和盐酸混合搅拌，一次水热反应得到RGO/MXene‑S复合水凝胶，将RGO/MXene‑S复合水凝胶切片后浸入氧化石墨烯水分散液和MXene水分散液的混合水分散液中进行二次水热反应，冷冻干燥后压片，即得RGO/MXene‑S@RGO/MXene复合电极。本发明利用电极中RGO和MXene的物理吸附和化学键合作用抑制了锂硫电池的穿梭效应；同时独立自支撑结构的设计，可以大大提高电池的能量密度，具有方法简单、适用性广、良好的电化学性能等优点。
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本发明涉及用于启动的锂离子电池组组装及启动方法，用于电连接发电机及启动马达；启动用锂离子电池组包括A组电池组、B组电池组；发电机，用于通过充电电路给A组电池组及B组电池组充电；A组电池组，作为启动电源，用于启动启动马达；B组电池组，作为蓄能电源，用于通过电路平衡器给A组电池组单向电连接，以补充电能。本发明设计合理、结构紧凑且使用方便。
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解决锂离子电池隔膜同时提高透气值和孔隙率的问题，本发明提供一种高孔隙、高透气锂离子电池基膜制备方法，将稀释剂与聚烯烃树脂混合，加热熔融后，形成均匀的混合物，然后降温进行相分离，压制得膜片，再将膜片加热至接近熔点温度，进行第一次双向同步或者分布拉伸使分子链取向，紧接着保温一定时间，用易挥发物质洗脱残留的溶剂，最后通过第二次横向拉伸、定型制备出相互贯通的微孔膜材料。在保持产品高孔隙率和厚度前提下，还同时将透气度提高20～200％。
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本发明涉及一种一体式太阳能储能锂电池，包括框架、太阳能板和清洁机构，所述框架顶侧安装有太阳能板，所述框架上安装有清洁机构，所述框架外侧与U型的固定架两端螺栓连接，所述固定架底侧与安装盘转动安装；该组合全部通过固定螺丝安装，可以任意安装到屋顶、墙壁或地面等地点，可以固定安装到建筑物，也可以携带到野外任何地方，支撑起来就可以使用，太阳能控制器可以提供稳定的充电电压，防止太阳能控制器因为光照强度不一致造成的充电电压波动，锂电池组有外壳防水设计，户外使用更加安全可靠。
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本发明涉及一种锂‑氧气电池木质隔膜及制备方法，属于电化学和新能源领域。该木质隔膜由天然原木垂直于树木生长方向切割并进行隔氧热处理得到。热处理木质隔膜在以Pt/C为阴极的锂‑氧气电池显示出高度改善的电化学性能，在200mA g‑1电流密度下可实现约25000mAh g‑1的比容量和320圈的循环。热处理木质隔膜比传统玻璃纤维隔膜具有更高的离子电导率，进而提高电池寿命。该生产工艺简单，无须严苛的反应条件；同时，该方法绿色环保，易于规模化生产。由本发明制备的热处理木质隔膜具有较大的容量和优异的循环稳定性等优良的综合电化学性能。
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本发明涉及一种用于锂离子动力电池负极的碳材料及其制备方法。本发明采用石油焦碳、沥青焦碳、针状焦碳或冶金焦碳为起始原料，经过机械处理，热处理、化学处理及材料表面修饰处理过程。本发明还提供经过该方法制备的锂离子动力电池负极材料。本发明方法制备的焦碳材料具有可逆充放电容量大，高于240-300mA.h.g-1，首次库伦效率高，大于50-90%以上，循环性能稳定，300次循环时容量保持率大于50-90%，充放电倍率性能高于石墨的优点。
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一种高性能软包装锂离子电芯的制作工艺,包括以下步骤：A将正极浆料涂覆在铝箔集流体，将负极浆料涂覆在铜箔集流体，然后制得正极片及负极片；B将正极片及负极片叠放，正极片与负极片之间使用隔膜隔开；C取4张铝箔集流体、2张铜箔集流体，并铝箔集流体、铜箔集流体、铝箔集流体的叠放顺序叠片，铝箔集流体与铜箔集流体之间用隔膜隔开；D将步骤C制作的极耳叠放在电芯上，铝箔集流体的极耳对齐正极片，铜箔集流体的极耳对齐负极片，然后将正极片与极耳、负极片与极耳用超声焊接机焊接在一起，组成正极及负极，本发明从热控制着手，通过对电池电芯设计上的改进，使其不至于出现热失控，从根本上解决电池自身的安全性问题，提高了锂离子电池的安全性能。
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本发明涉及锂离子电池生产领域，特别涉及一种锂离子电池合浆搅拌方法。它的步骤如下：先加入一半的活性材料，再加入导电剂和粘结剂，如果活性材料为负极材料时再加入草酸，然后再加入剩余的活性材料在真空状态下搅拌一段时间后再有机溶剂总量的85%，搅拌一段时间后再加入剩下的有机溶剂搅拌，搅拌完后静置，本发明搅拌时间短，工作效率高，合浆无分层、无沉降。
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一种锂电池负极集流体表面处理方法，在金属铜箔表面覆盖阻燃导电材料涂层，厚度为3～5um。以N-甲基吡咯烷酮为溶剂、以聚偏氟乙烯为粘结剂，高速搅拌制作均匀胶液，然后加入阻燃导电材料，低高速真空搅拌，用涂布机将制备好的浆料均匀的涂布在铜箔上，在烤箱中烘干后，制备出覆盖阻燃导电材料涂层的铜箔。以此铜箔为基础，制备锂电池，进行相关测试后，覆盖阻燃导电材料涂层的铜箔的安全性能明显提高。
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本实用新型公开了一种新型软包锂电池单体支架，该支架可以有效保护软包单体，且串并联方便，有一定的散热空间，安全性更高。单体支架为框型结构，单体支架上设置有软包体放置槽，单体支架边框上设置有多个卡扣卡槽组件，单体支架边框同一位置正反两面分别设置相互配合的卡扣和卡槽，边框上带有多个贯穿的通孔，通孔的两端分别设置有可以相互配合的圆柱凸起和圆形凹陷，单体支架边框顶端的隔板两侧安装铝端子，隔板带有功率线槽，单体支架边框顶端安装有上盖板。新型软包锂电池单体支架，采用的框状结构有效保护软包，软包电池软包体放置槽组装后有一定的散热空间，支架框架侧边带有缺口，利于散热，安全性更高。
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本实用新型公开了一种碳酸锂电池生产的组装设备，包括外部结构和内部结构，所述外部结构包括装置外壳，所述装置外壳的装设有轴连接块，所述轴连接块的左右两侧均连接有驱动轴，两个所述驱动轴的外侧均连接有驱动马达，两个所述驱动马达的外侧分别与装置外壳的内部左右两侧相连，所述驱动轴的外部装设有压合装置；所述内部结构包括装置外壳内部的支撑板，所述支撑板的顶面装设有两个固定气缸，所述支撑板的顶面放置有托板。该碳酸锂电池生产的组装设备，压合板与驱动轴的装设，通过驱动马达的驱动，精准控制压合板的压合力度保证的组装的质量一致与精准且不再需要人工进行压合浪费人力。
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本实用新型公开了一种无线随钻测斜仪的锂亚硫酰氯电池筒连接结构，包括：电池筒本体和活动封板、电池；所述电池筒本体上连接有活动封板，且电池筒本体作为承载基础，所述电池筒本体内连接有电池，所述导电板一侧连接有支脚；轴承座，连接在所述电池筒本体内侧壁上，所述轴承座内连接有双向丝杆，所述环形框固定连接在电池筒本体一端内部。该无线随钻测斜仪的锂亚硫酰氯电池筒连接结构，通过旋转双向丝杆，使两组绝缘挡板同时向内移动，对电池进行夹持，进而防止电池松动，通过向外抽动抽杆，使绝缘杆一端与插孔分离，即可将导电板抽出，从而便于更换支脚，通过防滑槽和防滑垫增大电池筒本体表面的粗糙度，提高握持时的摩擦力，进而便于抓握。
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本发明提供了一种从废旧锂离子电池中回收金属成分的方法,所述的方法是,将废旧锂离子电池粉碎成固体粉末,粉碎后加入稀盐酸和稀硝酸的混合液,将其中的LiCoO2、Cu和Al溶解,然后进行过滤;向过滤所得溶液中加入碱性物质,控制过滤所得溶液的pH值,过滤获得Al(OH)3,然后再向过滤所得溶液中加入碱性物质,控制过滤所得溶液的pH值,过滤获得Cu(OH)2,然后再向过滤所得溶液中加入碱性物质,控制过滤所得溶液的pH值,过滤获得Co(OH)2。这种方法,通过控制溶液的PH值范围,分步沉淀获得纯净的Co(OH)2、Cu(OH)2和Al(OH)3。这种方法工艺简单,设备投入少,回收成本低,回收效率高,回收过程不会造成二次污染。
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本发明公开了一种氮化硼纤维隔膜的制备方法，包括如下步骤，将0.01～0.2质量份的氮化硼纤维加入到80～120质量份的水中，再加入10～30质量份的增稠剂溶液和0.005～0.1质量份的分散剂，混匀得到混合浆料；将所述混合料浆采用抄纸工艺制备成氮化硼纤维纸；将所述氮化硼纤维纸与前驱体溶液复合，热处理，得到氮化硼纤维隔膜。本发明还公开了一种氮化硼纤维隔膜和一种锂系热电池。本发明制备的氮化硼纤维隔膜具有柔性好、质量轻、机械强度高、吸液保液能力好、安全性高、导电效果好和耐腐蚀耐高温的优点，可以在高温熔融的锂环境中应用。
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本发明公开了一种提高方形锂离子聚合物电芯极片活性物质涂覆量的方法。正负极涂布工序反面涂布时涂层加长一个极耳位的长度，使反面涂层比正极正面小涂长涂层或负极正面涂层沿极片头部方向错位一个极耳位距离，长度范围10~30mm。正负极制片工序在极片焊接极耳时需将极耳焊接在反面涂层头部边缘的空箔上。极片裁切时与原极片长度相比，头部多预留一个极耳位长度，长度范围10~30mm。将焊接完毕的极耳位沿反面涂层头部边缘向极片正面对折，对折后极片整体长度不变。本发明的优点是：充分利用了极片的空箔空间，增加了极片敷料量，提高了电芯能量密度。电芯整体结构不变，不会给生产线的设备及操作增加额外负担，保证了电芯制程流畅，降低了成本。
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本实用新型公开了一种安全锂电池壳，包括电池本体，所述电池本体下端设置有用于受热向外变形的环形凹槽，所述环形凹槽中间位置固定设置有绝缘柱，所述绝缘柱变形前不与导电片接触，所述电池本体的外壁套设有散热层，所述散热层与电池本体之间设置有绝缘层，所述散热层的外壁套设有保护壳，所述电池本体的下端设置有导电片，所述导电片与电池本体之间设置有导电环，本一种安全锂电池壳当电池本体因为外部设备短路造成膨胀时，会使导电片与导电环脱离，使其电池本体不再向外放电，同时本装置的电池本体外壁套设有散热层，能较好的对电池本体降温，以及本装置设置有由硬质材料制成的保护壳，可较好的保护内部的电池本体。
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本实用新型公开了一种废旧锂电池极片与正极材料分离装置及其回收系统，该废旧锂电池极片与正极材料分离装置，包括机架，机架上固定安装有支撑座，所述支撑座的上方安装有用于对正极片上的正极材料进行分离的粉碎分离装置，所述机架上设置有用于驱动粉碎装置工作的驱动装置；本实用新型整体结构简单,采用揉搓、研磨使正极片的正极材料与极片有效分离，提高分离效果，并且能耗低，分离效率快，可适用于不同工况要求，能够对正极材料进行高效回收。
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本实用新型涉及甲烷二磺酸锂生产技术领域，公开了一种甲烷二磺酸锂生产用加料斗，包括进料筒，所述进料筒的上端固定连通有加料斗，所述加料斗的内腔活动连接有两个相同的粉碎辊，两个所述粉碎辊的前端均固定连接有从动皮带盘，所述进料筒的左右两端均固定安装有电机。本实用新型通过电机、主动皮带盘、从动皮带盘、皮带和粉碎辊的设置，启动电机带动两个粉碎辊相向转动，从而能够对物料粉碎均匀，并且通过固定板、进料口、移动板、通孔和电动伸缩杆的设置，启动电动伸缩杆从而拉动移动板移动，将通孔与进料口相对应，从而进行加料，由于通孔的大小不同从而能够控制加料的速度，进一步的能够提高物料混合的效果，较为实用，适合广泛推广和使用。
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本实用新型涉及应用于锂电池隔膜生产的复合压辊排气系统，包括外螺旋人字型辊、复合夹辊、牵引辊、展平辊、复合基膜和控制系统，外螺旋人字型辊位于复合夹辊和牵引辊之间，外螺旋人字型辊包括辊边、凸螺纹和凹槽，所述凸螺旋和凹槽形成凸人字型四头螺旋线，人字型四头螺旋线和出膜方向相同；复合基膜由多层锂离子电池隔膜复合而成；控制系统控制复合夹辊、牵引辊、展平辊的运转；本实用新型在牵引辊和复合夹辊之间调出一定的速比，把复合基膜张紧，使复合基膜微嵌入凹槽中，在斜向四头螺旋线的推动下把气体排出复合基膜膜面外，并有展平皱褶的作用，有利于下一步的复合基膜的复合，提高了产品质量，避免含气、皱褶不良品的出现。
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本实用新型属于电池生产干燥设备技术领域，提供了一种锂离子电池生产用干燥装置，包括干燥筒本体和放置机构，所述干燥筒本体的内部设置所述放置机构；所述放置机构包括电机、转动轴、轴承安放板、轴承、联轴器、第一放置板、第二放置板和第三放置板；所述转动轴的外壁从上至下依次设置所述第一放置板、所述第二放置板和所述第三放置板，且所述第一放置板、所述第二放置板和所述第三放置板沿所述转动轴依次交错设置；所述干燥筒本体的底部设置风机，所述干燥筒本体的上部设置吸风管。本实用新型提供的一种锂离子电池生产用干燥装置，不仅便于整体干燥，缩短干燥时间，同时空气流通性好，利于提高干燥效果。
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本实用新型公开了一种动力锂电池新型正极材料干燥装置，包括装置本体、微波发射器和除湿机，所述装置本体上端设有进料斗，用于向装置本体内加入要干燥的正极材料；装置本体的右侧壁上设有出料口一和出料口二；所述微波发射器的数量为两个，两个微波发射器分别安装在装置本体的顶壁和底面上，微波发射器可以发射微波对装置本体内的材料进行微波干燥；所述装置本体内还设有除湿机，除湿机用于对装置本体内进行除湿。该动力锂电池新型正极材料干燥装置通过设置微波发射器、筛板和除湿机，采用微波干燥的方式对正极材料进行干燥，筛板可以将大小不一的材料分开干燥，再通过设置除湿机大大提高了干燥效率，干燥速度快、干燥周期短，能耗降低。
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本实用新型属于锂电池生产设备技术领域，尤其一种改善锂电池负极辊压粘辊的装置，包括底座，所述底座的上表面固定设有固定架，所述固定架的内侧壁从下至上依次安装有辊轴和负极辊以及驱动所述辊轴和所述负极辊的动力组件，所述固定架靠近所述负极辊的外侧壁固定设有刮刀；刮刀将负极辊外侧壁的浮粉和干料初次刮落，其表面浸湿的无尘纸将刮刀未挂下的浮粉和干料进一步擦拭，之后输气管对负极辊表面遗留的酒精吹干，最后第二圆辊上的无尘纸对负极辊上未能吹干的酒精进一步清理，以上步骤对负极辊进行清理工作，提高负极辊表面的洁净度，减少下一片极片出现漏箔和黑点的情况，提高后期的产品质量，达到改善负极辊的作用。
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本实用新型公开了一种新型锂电池材料的加工用电磁除铁器，包括机架、传送带、本体和吊环，所述机架的下端连接有上支腿，且上支腿的下端与下支腿连接，所述连接块的上方固定有电机，且连接块的下端设置有连接杆，所述弹簧A的首端固定在固定块上，且固定块的上方设置有弹簧B，所述传送带位于电机的左侧，且传送带的底部与滚柱连接，所述本体安装在机架的下方，且本体的外部设置有防尘板，所述吊环位于机架的上方，且吊环的底部与螺丝连接。该新型锂电池材料的加工用电磁除铁器，吊环与机架的连接方式为镶嵌连接，且吊环与螺丝的连接方式为螺纹连接，在悬挂机架时，可以通过旋转吊环找到合适的对接角度，使得悬挂过程更加顺利。
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本实用新型公开了一种用于锂电池分切机的刀具，包括滚轴、电动伸缩杆、辅助升降机构，所述滚轴的两侧皆设置有边板，且边板的顶部内部设置有内部槽，并且内部槽的内部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部连接有连接套，且连接套的内部设置有第一轴承，并且第一轴承的一侧连接有螺杆。本实用新型通过在使用时加工需要切割的锂电池隔膜或者相应材料穿入滚轴的顶部后经过环形切刀体的底部在通过另一个滚轴的顶部穿过，且两个滚轴通过连接套与电动伸缩杆顶部支撑连接，则电动伸缩杆可自动在内部槽的内部调节高度，便于工作人员根据材料的长度来调节两个滚轴与环形切刀体之间的宽度和高度，且第一轴承的作用可实现螺杆的转动工作。
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本实用新型公开了一种大电流放电动力锂离子电池,包括安装于电池壳内的电池芯,所述电池芯包括涂敷有正极活性物质的正极片和涂敷有负极活性物质的负极片,所述正极片与所述负极片之间设有隔膜并卷绕成筒状,在所述正极片的边部每隔一段距离固定一个正极耳,在所述负极片的边部每隔一段距离固定一个负极耳,所述所有的正极耳均与所述电池壳的正极电连接,所述所有的负极耳均与所述电池壳的负极电连接。本实用新型提供一种大电流放电动力锂离子电池,解决了由于电池内部的正负极单级耳无法承受大电流,而导致电池无法大电流放电的问题。
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本实用新型公开了一种新型锂电池电芯检测仪，转换机体与调节旋钮连接，且转换机体与施压辊轴连接，施压辊轴上侧设置有信号探头，转换机体与速度调节转盘连接，速度调节转盘与转动支臂连接，转动支臂一端设有转动把手，转换机体与电阻输出器连接，电阻输出器左侧安装有电压转接机，电压转接机下侧设置有防损伤垫板，按压指板前侧安装有信号反馈机，且信号反馈机安装在固定底板上，信号反馈机与操作键盘连接，操作键盘左侧设置有显示终端屏，转换机体通过支架固定在固定底板上，固定底板底部设有移动轮。该新型锂电池电芯检测仪，可实现对电芯及电芯串的内阻测量和对电芯进行充、放电测试，且在整个充、放电过程中安全、无污染；其体积小、重量轻、设有移动轮方便移动。
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