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本发明公开了废水处理装置，包括电絮凝系统、电气浮系统和电催化氧化系统。电絮凝系统包括电絮凝容器和电絮凝电极单元，电絮凝电极单元装设在电絮凝容器之内；电气浮系统包括电气浮容器和微气泡电性发生装置，微气泡电性发生装置包括装于电气浮容器内且浸没于电气浮容器内之水中的气浮电极单元，气浮电极单元得电能析出气体，气体上浮成微气泡；电催化氧化系统包括电氧化容器和氧化电极单元，氧化电极单元装接在电氧化容器；所述电絮凝容器、电气浮容器和电氧化容器依序接通。它具有如下优点：采用电气浮、电絮凝和电催化氧化为核心，将废水降解为符合排放标准的可排放或可资源化利用的清水和少量非危因废渣(约千分之五)，以实现环保处理目标。
本发明公开了一种Fe‑MOFs和纤维复合材料的制备方法及其染料废水处理应用。分别提供含有三价铁离子和有机溶剂的溶液以及含有有机配体和有机溶剂的溶液；将纤维、含有三价铁离子和有机溶剂的溶液以及含有有机配体和有机溶剂的溶液混合，并在密闭条件下，在140‑160℃下反应2‑3天，取出、洗涤、干燥后获得；有机配体为对苯二甲酸、2‑氨基对苯二甲酸、吡啶‑2,5‑二羧酸、4,4‑二苯乙烯二羧酸或2,5‑二羟基对苯二甲酸。本发明产物用来吸附染料废水，具有吸附量大、可吸附染料种类多且吸附速率快的优点，减少染料废水对环境和人类的危害，制备一步实现Fe‑MOFs和纤维复合，且操作简单，产物易得。
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一种废旧LiCoO2电池绿色拆解分离回收方法，包括以下步骤：1）将废旧电池进行放电处理；2）分离电解液并收集，回收正极片、负极片、隔膜、外壳；3）分别将正极片和负极片机械粉碎，经水浸或煅烧回收正极材料的铝箔片、正极粗粉料a、铝箔和正极粗粉料b；4）将正极粗粉料a、b混合一起进行球磨、过筛，经马弗炉中煅烧，得到正极材料细粉料；5）将正极材料细粉料进行改性处理。本发明方法的有益效果是：该方法实现了废旧锂离子电池的绿色拆解分离回收，不产生二次污染；对回收的LiCoO2改性处理后符合工业级的要求；铝箔、铜箔、极耳等有价材料也实现了回收分离，有效了解决了锂离子电池对环境的危害和资源的短缺问题。
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本实用新型公开了一种用于废气处理的活性炭吸附箱，包括吸附箱，所述吸附箱的底部固定连接有多个支撑脚，所述吸附箱的顶部中间位置均匀开设有多个进料口，所述吸附箱的两侧箱壁上均开设有多个出料口，每个所述进料口处通过铰链密封连接顶盖板，每个所述出料口处通过铰链密封连接有侧盖板。本实用新型可将废气均匀分布到筛网与拦网之间的活性炭吸附层，使得废气可以充分与活性炭块接触，并且筛网和拦网的设置便于活性炭块的快速更换，提升工作效率，而温度变送器的设置能对吸附箱内温度进行检测，当温度升高到危险温度时，自动开启自来水的电控阀给喷淋管供水喷淋水雾，给活性碳层降温，增加活性炭吸附箱的使用安全性。
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本实用新型涉及复合板废品破碎的技术领域，特别是涉及一种复合板废品的破碎装置，其通过设置此设备，可以对复合板废品破碎时产生的碎屑末进行妥善处理，避免其影响车间内的环境，从而危害车间内工人的身体健康；包括固定架、四组支腿、破碎箱、传动箱、两组转轴、两组破碎辊、水箱、水泵、雾化喷头和传动装置，四组支腿分别安装在固定架底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，破碎箱安装在固定架顶端，传动箱输出端穿过破碎箱后端与两组转轴后端连接，两组破碎辊上均设置有齿，并且两组破碎辊上的齿相啮合，水箱安装在固定架顶端前侧，水箱内部设置有水，水泵安装在水箱顶端，水泵输入端与水箱连通，水泵输出端与雾化喷头连接。
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本实用新型提供了一种恶臭有机废气处理系统，包括气液分离装置和吸附装置，气液分离装置包括分离罐和多条由上至下贯穿分离罐的冷冻水管，分离罐的底部或侧壁下部设有进气口，分离罐的顶部或侧壁上部设有出气口，分离罐的底部设有废液回收阀门；吸附装置的一端设有进气口，吸附装置的另一端设有出气口，吸附装置内充填有球状、棒状或不规则状的吸附材料颗粒；分离罐的出气口与吸附装置的进气口连通。本实用新型利用挥发性恶臭有机化合物熔点低的物理性质，在分离罐中将其转化为液态并回收，然后通过吸附装置，必要时进一步通过紫外光催化装置或/和生物处理池处理残留的有害成分，从而彻底消除恶臭有机废气对环境的危害。
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本实用新型涉及环境保护的技术领域，特别是涉及一种塑胶制品加工车间废气处理设备，其通过设置此设备，可以对废气中的杂质进行吸附，避免了废气污染环境和危害人身健康；包括处理仓、两组支腿、进气管、进气阀、晒板、电机、转轴、齿轮、两组环形导轨、两组环形滑槽、两组第一环形导水仓、两组分水管、两组第二环形导水仓、多组支撑杆、两组外齿环和排气管，处理仓内部设置有处理腔，处理腔内设置有水，两组第二环形导水仓则通过多组支撑杆固定在处理腔内壁上，两组外齿环分别安装在上侧环形滑槽的底端和下侧环形滑槽的顶端，并且两组外齿环均与齿轮相啮合，处理仓顶端连通设置有冷凝装置，排气管输入端与冷凝装置连通。
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本实用新型公开了一种用于风扇制作用废旧聚丙烯清洗装置，包括底座、箱体、小型空气净化器、干燥箱和太阳能电池板，所述底座的底部安装有可制动滚轮，所述底座的顶部设置有箱体，所述箱体的顶部安装有太阳能电池板，所述箱体的一侧通过连接件设有小型空气净化器，所述小型空气净化器的下端安装有风扇，所述箱体内的顶部设有清洗室，所述清洗室的底部设置有安装室，所述安装室内的底部安装有一号电机，所述一号电机的输出轴连接有放置座。本实用新型一种用于风扇制作用废旧聚丙烯清洗装置通过设置小型空气净化器可以吸收废旧聚丙烯时产生的有毒气体，避免有毒气体对工作人员造成危害，同时，风扇可以加快空气的流通，防止空气阻塞。
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一种具有自倾转功能的废料收集装置，以解决传统的铁箱收集废料时效率低下、作业者劳动强度高，铁箱容易被损坏，作业环境不安全因素多，危害作业者人身安全等问题。本实用新型包括可倾转箱体、底座、锁紧机构；其中，可倾转箱体放置在底座上面，锁紧机构安装在底座上。本实用新型通过导向槽、挂钩、安装孔实现锁紧，并通过导轨在轨道上滚动，导向槽围绕导向轴滚动以实现自倾转功能。本实用新型能够提高作业者的工作效率，降低作业者的劳动强度，延长废料收集装置的使用寿命，减少作业环境的不安全因素，保证作业者的人身安全，在锻造行业生产中具有广泛的应用前景。
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本实用新型公开了一种钻井固废热解处理系统，涉及油气钻井技术领域，解决现有钻井固废处置对环境危害大的问题，其包括撬装装置，撬装装置包括依次连接的预处理单元、上料单元和热解碳化单元，热解碳化单元下部连接有除尘单元，热解碳化单元一侧连接有多相分离单元，多相分离单元一侧的上部通过管路连接有尾气处理单元，多相分离单元一侧下部通过管路连接有两相分离单元，多相分离单元另一侧上部通过管路连接有注水回收单元，还包括电控及自动控制单元，电控及自动控制单元通过导线分别连接到预处理单元、上料单元、热解碳化单元、除尘单元、尾气处理单元和注水回收单元上，本实用新型用于钻井固废处置时具有无害化和资源化的优点。
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本实用新型提供了一种处理重金属废水的蒸发系统，包括蒸汽压缩机以及依次连接的预热装置、换热装置和蒸发结晶装置，所述蒸发结晶装置的出气口分别与蒸汽压缩机的进气口和冷却装置的进气口相连，所述蒸汽压缩机的出气口以及预热装置的出气口分别与换热装置的壳程进气口和管程进气口相连，所述蒸发结晶装置设置排料口。所述蒸发系统将废水中的水蒸发为水蒸汽，最后冷凝返回生产车间，蒸发残余的盐分作为危废处理，从而达到真正意义的零排放，真正解决了一直困扰重金属行业尤其是PCB行业发展的污染问题；且所述蒸发系统除开机启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽，比传统蒸发器具有能耗低、占地面积少、效益高、自动化程度高的优点。
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本发明公开了一种工业有毒有害废气收集用硫化罐及其安装工艺，具体涉及硫化罐技术领域，其技术方案是：包括传动装置一、硫化罐、箱体、传动装置二、传动装置三和支撑板，所述箱体内壁插接伺服电机，所述伺服电机输出端插接在大扇叶内壁，所述伺服电机输出端中部插接在齿轮二内壁；所述传动装置二包括大转轴，所述大转轴一端插接在轴承二内壁，所述大转轴内侧插接在齿轮三内壁，所述齿轮三啮合连接所述齿轮二；所述传动装置一包括齿轮一，所述大转轴一侧设有小转轴一，本发明的有益效果是：通过对废气进行有效的收集，不仅会防止对工作人员的健康造成危害，还会保护了环境。
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本发明公开了一种从铁钍废渣中提取稀土的方法，包括以下过程：向铁钍废渣中加入工业盐酸，于50~60℃下反应至余酸浓度为0.5~0.7mol/L，其后静置分离；将分离后的上清液升温至70~80℃，再加入硫酸钠充分沉淀，其后将沉淀通过氢氧化钠于100~110℃下进行碱转，至余碱浓度为1.5~1.8mol/L；最后将碱转复盐料溶于酸中，进一步除杂、萃取，可得到回收的稀土元素。本发明稀土回收率高，铁钍固化率高，生产危害性低，工序间具有良好的协同增效作用，经济效益良好。
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本发明公开了一种废旧蓄电池自动分离装置,它包括水池、设置在水池一端的出料机、依次连接的蓄电池输送线、盒盖分离机和盖输送线,蓄电池输送线上设有切割锯,盒盖分离机的下面设有盒输送线,盒输送线横跨在盖输送线的上方,盖输送线的外端与粉碎机连接,粉碎机的出料口经传送带与水池上的出料机连接,水池的外端与漂浮物分离机的导轨连接。本发明实现了对蓄电池的输送、切割、粉碎、分离全过程的自动化,安全环保的对废旧蓄电池进行了有效利用,有效降低了劳动强度、减少人工成本、提高生产效率、对环境污染有效的得以控制。解决了现有技术存在生产效率低、铅料浪费、劳动强度大、环境污染严重、危害工人人身健康的技术问题。
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本发明揭示了一种废金属包装容器智能无害化处理及资源化循环利用工艺，包括如下步骤：1）上料；2）撕碎；3）一级清洗；4）团粒；5）分选；6）二级清洗；7）脱水；8）废气处理；9）废水循环处理；10）系统控制。本发明将各类危险包装容器进行集中破碎、清洗、回收利用，采用先进的破碎技术，在常温状态下对物料进行有效切割，达到物料减容效果，处理后的物料大小可控，采用物理和化学分离法，将金属从其他物料中分离，提高回收利用率。
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本发明公开了一种建筑废料粉碎机，包括空心粉碎桶，所述空心粉碎桶的外侧与底部框架相连，所述底部框架下设置有六个支撑腿，所述空心粉碎桶一端与进料口相连，所述进料口下侧设置有控制箱，所述控制箱顶部与装卸杆一端相连接，所述装卸杆另一端与空心粉碎桶与进料口相连的一端相连接，所述底部框架上的一端设置有支撑架，所述支撑架的另一端支撑第二倾斜板，所述第二倾斜板的一端通过支撑板与第一倾斜板相连，所述第一、第二倾斜板通过第一、第二运料板与进料口相连。该装置采用分料处理，不同废料可以选用不同粉碎模式，可以对废料大小进行简单的归类处理，所述空心粉碎桶内设置有红外感应器，可以提醒使用者勿要靠近危险位置。
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本发明公开了一种重金属废水集成化处理装置，包括第一机体和固定设置在所述第一机体底部的第二机体，所述第一机体中设置有空腔，所述第一机体顶部左右开设有第一进口和第二进口，所述第一机体内顶壁中固定嵌设有第一电动机，所述第一电动机底部动力配合连接有主轴体，所述主轴体外周固设有多片第一搅拌叶，所述主轴体中左右对称设置有槽腔，所述槽腔与所述空腔相连通，所述槽腔中设置有滑动防水板，所述滑动防水板内侧壁中嵌设有磁性条；本发明整体结构简单，使用方便，对重金属废水利用两种药剂进行两次重金属沉淀，大大减少了废水中的重金属含量，减少了排放时对环境的危害，保护了环境。
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一种用于废矿物油精制的破乳剂，涉及一种絮凝剂，该破乳剂由醇类聚醚破乳剂、多乙烯多胺嵌段聚醚破乳剂、酚醛树脂破乳剂、含硅破乳剂、表面活性剂、絮凝剂、溶剂及聚氧乙烯聚氧丙烯甲基硅油组成；该破乳剂各组份的重量份数为醇类聚醚破乳剂1‑10份、多乙烯多胺嵌段聚醚破乳剂2‑20份、酚醛树脂破乳剂1‑5份、含硅破乳剂1‑10份、表面活性剂1‑3份、絮凝剂2‑5份、溶剂10‑30份及聚氧乙烯聚氧丙烯甲基硅油1‑10份，此配方具体公开了一种破乳剂，此破乳剂具有加快废矿物油在精制的过程中的反应速率，而且还能使废矿物油在精制的过程中纯度提高，同时此破乳剂无毒，对环境无污染，对人体没有危害。
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本发明公开了一种利用餐饮废油脂生产生物柴油的装置，包括固液分离罐（1）、油水分离器（2）、除杂罐（3）、酯化罐（4）、分相器（7）和精馏罐（9）；所述固液分离罐（1）下方连接油水分离器（2），油水分离器（2）通过液泵Ⅰ（16）与除杂罐（3）连接，除杂罐（3）底部通过液泵Ⅱ（17）与酯化罐（4）连接，酯化罐（4）下方连接分相器（7），分相器（7）的底部通过三通管分别与甘油收集罐（8）和真空泵（18）的进料口连接，所述真空泵（18）的出料口与精馏罐（9）连接，精馏罐（9）下方连接生物柴油收集罐（11）。本装置可将餐饮废油脂转化为生产柴油，不仅能变废为宝，实现资源合理利用，还能够有效地缓解能源危机的问题。
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本实用新型适用于化工危废处理技术领域，提供了一种溴阻燃剂生产废弃物处理装置，包括依次连接的溶解装置、第一结晶装置、离心装置、再反应装置、萃取装置、第二结晶装置、抽滤装置和干燥装置。借此，本实用新型能够使生产企业能够自行对溴阻燃剂生产过程中的废弃物进行回收处理，降低生产成本，回收的产物能够提高经济效益，避免产品浪费。
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本实用新型公开了一种生物有机肥发酵槽用废气排出装置，包括发酵槽本体，所述发酵槽本体的右侧设有风机，所述风机的右侧连通有排出管，所述风机的左侧连通有横管，所述横管远离风机的一侧贯穿发酵槽本体并延伸至发酵槽本体的内腔处，所述横管的顶部通过固定块与发酵槽本体的连接处固定连接。本实用新型通过发酵槽本体、通风框、横管、吸气罩、风机、排出管、旋转杆、安装框、驱动电机、防护钢网、风扇叶、加热框和加热棒，可使装置达到废气排出的功能，解决了现有市场上的有机肥发酵槽不具备废气排出的功能，有机肥发酵过程中产生大量的可燃气体，存在安全隐患，工作人员吸入对身体也存在危害，不利于使用者生产使用的问题。
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本实用新型公开了一种废旧易拉罐回收用压缩装置，涉及废旧物品回收利用装置技术领域，该废旧易拉罐回收用压缩装置，包括机身，所述机身的顶部通过连接杆固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有第一液压推杆，所述第一液压推杆的底部固定连接有第一压板，所述机身的内部活动连接有方框，所述机身内壁的左侧和右侧均开设有滑槽，方框的左侧和右侧分别固定连接有两个圆杆，两个圆杆的表面分别与两个滑槽的内壁活动连接，两个圆杆的表面分别活动套接有两个固定环。本实用新型通过设置方框、圆杆、电动推杆、电机和第二压板，解决了现有的易拉罐回收用压缩装置在对易拉罐进行压缩过程中会将门挤压开，存在一定的危险性的问题。
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本实用新型涉及化工行业技术领域，尤其涉及一种用于烷基化反应废酸中烃回收装置。本实用新型包括：酸沉降罐、二次沉降罐、闪蒸罐、反应器和各连接管路；酸沉降罐底部有三个出口，其中一个出口管路与二次沉降罐顶部入口连接；另外两个出口管路与反应器入口连接，进入反应器壳程；酸沉降罐顶部出口管路与反应器底部入口连接，进入到反应器管程；二次沉降罐顶部出口管路与闪蒸罐入口连接；二次沉降罐底部出口管路将低浓度的废酸排出；闪蒸罐顶部出口管路将气相送入压缩机。本实用新型技术方案解决了现有技术中因回收不完全导致排出的酸含有一定量的烃类混合物，会增加爆炸等危险事故的发生，同时回收的酸部分只能当做废料燃烧，造成经济上的损失。
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本实用新型涉及环保设备辅助设备技术领域，且公开了一种有机废气CO低温催化氧化焚烧炉，解决了目前市场上的有机废气CO低温催化氧化焚烧炉在使用时操作十分不便，启动时间长，净化效率差，难以有效的使用，降低了工作人员工作效率和废弃处理速度，安全程度低，容易出现爆炸等危险，对周边的人和物均产生威胁的问题，其包括主体，所述主体的侧面固定有输气管，输气管的一端安装有进气阀，进气阀的侧面通过螺钉与风机的一端螺纹连接，主体位于输气管顶部的侧面固定有输出块，主体内腔的底部固定有换热器；本实用新型具有操作简单、安全可靠、耗能低、阻力小、净化效率高、占地面积小、使用寿命长等优点。
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本实用新型适用于墨水生产设备技术领域，提供了一种墨水生产废气处理装置，包括抽气结构，抽气结构连接过滤结构，过滤结构包括过滤筒体，过滤筒体的内部设有过滤件，过滤件的边缘通过固定件固接在过滤筒体的内壁上；过滤结构连接气体吸收结构，气体吸收结构包括插入到罐体中的内搅拌轴和外搅拌轴，外搅拌轴和内搅拌轴套接且相互独立转动，外搅拌轴与内搅拌轴的底部分别连接第一搅拌桨和第二搅拌桨。借此，本实用新型能够对墨水质检过程中产生的废气进行过滤和吸附两级处理，降低废气中挥发性有机物对工作人员身体健康的危害，同时也降低对环境的污染。
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本实用新型公开了一种车载移动式有害废物集成处理系统，该系统安装在运载车上，所述系统包括依次连接的一燃室、二燃室、急冷塔、布袋除尘器、湿法脱酸塔、引风机和排气烟囱，在所述一燃室和二燃室内分别设有燃烧器，在所述急冷塔的顶部设置有第一双螺旋雾化喷嘴，在急冷塔和布袋除尘器间的管道上设有活性炭喷射装置，在所述湿法脱酸塔内设置有第二和第三双螺旋雾化喷嘴，所述第一、第二和第三双螺旋雾化喷嘴通过管路与储存有含碱液体的储液罐相连，所述系统还包括与所述一燃室和二燃室连通的污泥泵、废液泵、柴油输送泵以及鼓风机。本处理系统能够及时对危害废物就应急处理，并保证焚烧处理后尾气达到排放要求。
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本实用新型公开了一种大容量高热值工业固废的处理装置，包括：回转窑；进料机构，设置在所述回转窖进料口处，所述进料机构包括：溜槽，作为物料的进料口；向下倾斜设置的滑道，连接在所述溜槽和回转窖进料口之间；推料机构，用于将经所述溜槽进入的物料推向所述向下倾斜设置的滑道，物料经所述滑道在自重的作用下滑落至所述回转窖中。本实用新型装置结合垃圾焚烧炉的进料机构、进料大倾角结构以及危废回转窑控制热解技术。不仅能处理高热值工业固废，还能降低窑内温度，减少二噁英的排放，同时设备整体造价较低，具有较高的使用价值。
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本实用新型提供一种精准度高的废旧铁轨加工用打磨装置，包括：支撑底箱；打磨机构，所述打磨机构固定连接于所述支撑底箱的顶部；打磨组件，所述打磨组件固定连接于所述打磨机构的顶部；回收机构，所述回收机构固定连接于所述支撑底箱内壁的底部，所述回收机构包括回收斗，所述回收斗的顶部与所述支撑底箱内壁的顶部固定连接，所述回收斗的底部设置有回收箱，所述回收箱内壁两侧之间固定连接有滤网，所述滤网底部固定连接有吸附层，所述吸附层的底部固定连接有抽风机。本实用新型提供一种回收机构，可以将打磨过程中产生的废屑吸附至回收箱中，可以保持车间和装置的清洁，防止废料扬尘危害工作人员的健康。
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一种针对工业废水进行深度处理的装置，包括废水池、自清洗过滤器、臭氧催化氧化塔、臭氧分解塔、气浮分离机、MBR反应器和清水池；流化床式臭氧催化氧化反应器的出水口与气浮分离机的进水口连通，气浮分离机的液体排放口与MBR反应器相连通；气浮分离机底部的固体排放口连接有射流器，臭氧分解塔内设有回流，射流器设于回流循环泵的出口管路与臭氧催化氧化塔的进水口之间。本实用新型在降解COD和氨氮的同时，能够实现脱色、除味和杀菌的目的，能够保证出水全面达标；“动态流化床+水固两相循环”结构，大大提高了臭氧的利用效率，降低了吨水的臭氧投加量，降低了吨水投资与运行成本，同时处理过程清洁温和，几乎不会产生二次污染和危险废物。
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