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本发明公开了一种用于废水处理的电渗析装置，包括：静置箱，静置箱连通有进水管和出水管；电源，电源的正负极分别穿过静置箱的两侧，并连接有导电板，导电板固定连接在静置箱的内侧壁上，两个导电板分别对应有阴离子膜和阳离子膜，阴离子膜和阳离子膜均位于静置箱内。由于采用了刮片的设置，且刮片可与阴离子膜和阳离子膜贴合，对刮片的移动，使得刮片刮取阴离子膜和阳离子膜上附着的固体悬浮物，有效解决了现有技术中利用电渗析工艺处理废水需要周期性地拆开相应设备并对阴、阳离子膜进行清洗而导致相应设备无法持续处理废水的问题，进而实现了电渗析设备不需要停止工作拆卸阴、阳离子膜，可持续性对废水进行处理。
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本发明公开了一种用于去除高盐废水污染物的复合电解设备及电解方法，包括浓水池、第一电解池、第二电解池、第三电解池、气浮池、沉淀池、固体物排放池、入网池、不达标排放池与达标排放池，所述浓水池与第一电解池贯通连接，所述第一电解池与第二电解池贯通连接。本发明所述的一种用于去除高盐废水污染物的复合电解设备及电解方法，采用电解絮凝法处理印染废水，回用过程中排放出的高盐度有机物不但能有效降低废水中的COD，同时对BOD、TP和TN都有较高的去除率，电解法是污水处理的新思路，该方法的机理是电化学催化氧化工艺，不需要添加氧化剂，无二次污染，条件温和，适用广，兼具气浮、絮凝、杀菌作用。
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本发明涉及固体废弃物回收领域，公开了一种从废旧锂离子电池中浸出分离锂与有价金属的方法，可从废旧三元锂离子电池的电极废料中实现98%以上的锂浸出率，并且无需还原剂可以直接酸浸有价金属。具体步骤如下：包含正负极的三元粉体废料与硫酸和去离子水球磨混合均匀，经过二段煅烧后，直接水或碱浸提锂，酸浸提取有价金属。本发明浸出分离锂和有价金属的过程，用料便宜，方法简单，可工程性放大，并能够实现连续化工业生产，显著提高了废旧锂离子电池回收的经济效益。
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本发明提供了一种稀土氧化铕萃取废水除重、除放及资源回收工艺，主要包括以下步骤：（1）稀土元素回收：氧化铕萃取废水中投加草酸将反萃取下来的氯化稀土沉淀下来，此阶段的沉淀Eu2(C2O4)3可再经过分离、烘干、灼烧，制得氧化铕，（2）锌元素回收：向步骤（1）中的滤液中投加NaOH，调节pH，并进行充分搅拌，产生的沉淀为氢氧化锌，固液分离后，氢氧化锌固体采用湿法回收或者火法焙烧回收：（3）除重及除放：将步骤（2）中的滤液和镧铈废水混合，调节pH，采用硫化沉淀法和吸附方法对废水中的重金属、放射性进行处理。本发明处理效果好，处理过程中产生渣量少，危险废弃物产生量少，减少了废水的处理成本。
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本发明涉及一种测定硅切割废砂浆成分的分析方法，包括以下步骤：(1)称废砂浆记M，将其烘干称重记M1，恒重法得水分含量；(2)向步骤(1)得到的废砂浆中加入丙酮，两者质量比为1 : 1～4，浸泡后离心分离，加热烘干称重记M2，恒重法得聚乙二醇含量；(3)向步骤(2)得到的废砂浆中加入稀盐酸，两者质量比为1 : 2～4，浸泡，待反应无气泡产生，离心分离并用蒸馏水冲洗反应后的固体，加热烘干称重记M3，恒重法得金属含量；(4)向步骤(3)得到的废砂浆中加入48％HF和30％H2O2的混合溶液，两者的质量比为1 : 1～1.3，用清水洗涤，加热烘干称重记M4，恒重法得硅含量；该方法准确度、精密度高，操作简单，成本较低，为工业提供了评估废砂浆开发价值的测定方法。
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本发明提供了一种含有硫酸铵的有机废液资源化利用方法，包括以下步骤：第一步：对有机废液投加与有机废液中硫铵含量等摩尔的硫酸铝和助剂，并加热；第二步：对有机废液冷却；第三步：进行固液分离，分离出来的硫酸铝铵固体经干燥、包装销售；第四步：对溶液进行蒸发浓缩，蒸发冷凝液并送生化装置进行污水处理；第五步：将浓缩液排入罐或槽中进行冷却静置，静置形成的底液与结晶沉淀，将底液进入第三步，浓缩液进入到第六步；第六步：将去除沉淀与底液的浓缩液排入产品储罐得到炉用燃料油，待按炉用燃料标准检测合格后进行本发明的方法获得液体燃料，实现资源化综合利用，特别适合己内酰胺生产过程中苯萃取后浓缩的硫铵废液处理。
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本发明公开了一种3,5,6-三氯吡啶-2-醇钠废水的处理方法，依次包括采用醇钠生产过程中产生的酸性尾气调节废水pH值到2～5；将废水进入微电解槽，微纳米曝气2-4小时；电解出水加入35%双氧水氧化2-4小时，处理过程中加入活性炭；加固体氢氧化钠调pH至7～9，滤除活性炭及污泥，蒸出废水质量80-85%的水，得到工业盐；母液加入下一批废水，再次进行处理。本发明创造性地将微纳米气泡技术与铁碳微电解技术联用进行曝气微电解，再联合芬顿氧化-絮凝沉降-蒸馏工艺，不但对醇钠废水进行了有效的处理，还解决了醇钠生产过程中尾气的排放问题，同时副产工业盐，经济环保，安全可靠。
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本发明公开了一种工业高碱度废水净化的环保净化装置及方法，属于工业废水净化技术领域。本发明的一种工业高碱度废水净化的环保净化装置及方法，包括净化沉淀池和固液分离单元。为解决现有的碱性废水的回收需要经过多个流程步骤，整个净化周期较长，不利于效率的增长，而且在回收过程中没有对有效资源进行再生利用，导致资源浪费的问题，碱性废水经过滤回收后可得到氢氧化钠，通过固液分离单元将沉淀物中的固体残渣和液体进分离得到有机硫滤渣，有机硫滤渣灼烧后可以重新获取到氧化铜，之后通过循环使用得到副产品焦亚硫酸钠，减少流程步骤以提升工作效率，同时整个过程中不仅不会产生多余的污染物，还可以对产物进行回收再利用。
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本实用新型公开了一种废气处理装置，涉及废气处理设备技术领域，包括烟囱，包括喷淋塔和活性炭吸附过滤器，所述喷淋塔上连有进气管和出气管，所述活性炭吸附过滤器包括进气端和出气端，喷淋塔的出气管和活性炭吸附过滤器的进气端相连，所述出气端和烟囱相连。废气经过进气管进入喷淋塔中，喷淋塔对废气进行喷淋处理，被净化后的气体从出气管排出进入活性炭吸附过滤器中，活性炭吸附过滤器具有很强的吸附性，对废气气体中的有害气体进行吸附净化，最后通过烟囱排出。通过喷淋塔和活性炭吸附过滤器的设置，废气中的固体杂质和气体有害杂质被去除，从而得到过滤净化，排放之后不污染环境，较为环保。
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本实用新型公开了一种含氟废盐酸的处理装置，属于废盐酸处理技术领域，本实用新型装置是针对含氟废盐酸的特性专门特殊设计的，该装置包括合成反应、蒸发浓缩和冷冻结晶分离，将含氟废盐酸中的氯化氢尽可能转化为氯化铝溶液，氯化铝溶液后续经蒸发浓缩和冷冻结晶分离得到六水合氯化铝固体，且操作过程中的滤渣、挥发分冷凝后均重新套用至合成反应阶段，从而实现了含氟废盐酸处理过程中的零污染排放，真正实现含氟废盐酸的资源化利用，其中操作过程均在负压条件下进行，有效防止氯化氢等气体组分的外溢，保证了生产环境的清洁环保，符合绿色环保要求。
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本实用新型涉及废水沉淀技术领域，公开了一种废水治理用的高效沉淀装置，所述沉淀箱的外侧由上而下依次固接有注液口和控制器，所述沉淀箱的上方卡合有防护盖，所述防护盖上安装有过滤组件，所述沉淀箱的外侧安装有取液组件，所述沉淀箱和取液组件之间安装有管道。本实用新型通过过滤组件可以带动安装板和滤膜下移，当二者下移后，可以对废水中的固液进行分离，清液则渗出至滤膜的上方，使得废水中的固体物质得以汇集，提高了沉淀效率，通过取液组件可以方便使用者将沉淀箱内的废水抽出，易于查看废水的沉淀效果是否达标，而且该取液组件采用自动取液，无需人工手动取液，降低了取液难度。
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本发明公开了铋酸钠在快速降解有机染料废水中的应用及降解方法。首先将 有机染料废水格栅除杂和静置沉淀，用pH值调节为7～10；而后废水引入反应容 器，加入NaBiO3，可见光照射，在搅拌的作用下反应，废水处理后排出。当有机 废水浓度超过130mg/L时应对其加以稀释。所选用的铋酸钠为商用品，可直接购 得，从经济上的考虑投加浓度为0.1～2g/L，当投加浓度超过3g/L过多的固体颗粒 会散射光照，使光解效率降低。本发明用于处理染料废水的适用性强，常温 下即可进行。所发明的催化氧化剂具有很强的氧化能力，能氧化大多数有机染料， 并且降解速度很快，TOC下降显著。催化剂成本低廉，易于大规模生产使用。
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本发明涉及一种基于磷石膏清洗废水制备羟基磷灰石的方法，所述方法包括如下步骤：(1)对清洗废水进行pH调节并搅拌，之后进行固液分离得到滤液；(2)将步骤(1)得到的滤液进行加热搅拌并进行第一pH调节，冷却后进行第二pH调节并搅拌进行反应，之后进行固液分离，得到固体；(3)将步骤(2)得到的固体依次进行洗涤及煅烧，得到所述羟基磷灰石。本发明是基于磷石膏的水洗预处理，整个过程不加入有毒试剂，反应条件温和，同时可以解决磷石膏水洗预处理带来的二次污染问题，不会对环境产生危害。此外，制备羟基磷灰石过滤出来的滤液可以用于磷石膏的清洗，达到水的循环使用，降低水资源的消耗。
本发明公开了一种羧甲基纤维素钠生产过程废水中氯化钠和乙醇酸钠的色谱分离方法，属于化工分离领域。该方法包括以下步骤：（1）对生产过程废水进行澄清过滤，得到滤液；（2）对滤液进行浓缩，浓缩倍数为1~5倍，得到浓缩液；（3）调节浓缩液的pH为7~9作为进料液，在20~100℃下，进入装填专用色谱填料的色谱柱，以水作为洗提剂进行色谱分离，分别收集洗提液和残留液；（4）获得两种盐的固体纯品。本发明方法具有操作简单、成本低廉、分离度高、绿色环保等优点，不仅解决CMC生产过程废水的处理问题，同时可回收其中乙醇酸钠和氯化钠，具有很大的社会效益和经济效益。
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本发明提供了一种高浓度有机废水资源化利用方法，将高浓度有机废水与粉煤灰、秸秆粉等结合制成固体颗粒燃料，将废水中有机物转变成燃料，实现资源化利用，有利于节能降耗。大幅度降低环境风险，将高浓度有机废水无害化转变成颗粒燃料，即彻底杜绝了浓废水运输过程泄露的可能性，又防止因粉尘造成大气污染。与湿式氧化、超临界、直接焚烧相比较，生产企业高浓度废水处理的设备投资费用和运行处理成本大幅度下降。
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本发明公开了一种SiC切割液废砂浆的综合回收利用方法，采用以下技术方案：先线切割废砂浆进行分级离心分离，在所得到固体混合物中进行搅拌稀释，得到混合砂粉；加入溶液进行浮选和重力分选，回收沉淀物，进行磁选分离，搅拌，反应，去除杂质，加入氢氧化钠进行碱洗，得到具有切割性能的碳化硅微粒；将所回收滤液合并，加入氯化铝二聚体，进入真空蒸馏装置回收，剩余溶液进行超精细过滤，得到滤液根据原切割液组成进行补充调节，投入使用。本发明提供的一种SiC切割液废砂浆的综合回收利用方法，碳化硅粉含量高于99％，本发明工艺简洁，操作可控，经济性能优异且无二次污染。可使切割液和碳化硅微粉的成本降低至少50％。
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本发明公开了一种以石蜡油脱色废土制备高效吸附材料的方法及其应用，属于吸附剂材领域。本发明将石蜡油脱色废土置于管式炉中，在氮气气氛下，以10℃/分钟～20℃/分钟的升温速率升温至450℃～650℃，保温1～4小时，即制得白土/碳复合材料；将得的白土/碳复合材料迅速加入到磷酸铵盐溶液中萃冷，浸渍后，过滤，将所得滤饼置于氮气气氛，400℃～500℃条件下保温1～2小时，即制得白土/碳多孔吸附材料。发明利用石蜡油脱色废白土中残留的焦质和沥青质杂质为碳源来制备白土/碳复合吸附材料，不仅解决了固体废弃物脱色废土污染问题，而且制备的吸附材料有利于废水中含氮磷化合物的物理和化学吸附。
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本发明公开了一种处理碱洗脱硫废液的系统及其循环再利用方法，其中，该系统包括调配罐及通过管路依次与其连接的加热器、电解反应器、冷却器、结晶反应器、超滤设备和脱水设备；调配罐通过管路还依次连接有气液分离器和压缩机；超滤设备通过管路与调配罐连接；该循环再利用方法通过控制适宜的电解温度，在碱洗脱硫废液中加入一定浓度的导电固体粉末吸附剂使其在高剪切速率下发生电解，能够在一定的反应深度范围内解决电极表面硫磺沉积的问题，同时通过温度调控控制电解产物的溶解和析出，进一步的将电解产物连续移出系统，实现了对碱洗脱硫废液中污染物浓度实行动态控制的目的，而经处理后所得的再生碱液也达到了进入脱硫塔碱洗的要求。
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本发明涉及稀土湿法冶炼废水处理资源化治理领域，特别是涉及从稀土湿法冶炼草沉废水中回收草酸的工艺。本发明公开了一种从稀土湿法冶炼草沉废水中回收草酸的工艺，通过向稀土草沉废水中加入碱性钙离子，固液分离收集草酸钙固体部分；向草酸钙中加入稀硫酸溶液，固液分离，取液体部分降温至0~15℃，析晶，得到高纯度草酸。从而可以有效从稀土湿法冶炼草沉废水中回收草酸，回收率达到50%以上，回收得到的草酸纯度达到95%以上。同时，本发明所公开的方法无需离子树脂等产品参与，也无需复杂的柱层析工艺，因此处理成本低，工艺简单、可靠。适合于工业化推广。
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本发明公开了一种畜禽屠宰场废水滤过处理方法，设置于现有畜禽屠宰场废水处理装置的生物或化学处理阶段之前，包括步骤（1）设置拦网、第一滤过闸、第二滤过闸，并设置第一闸门、第二闸门，第一滤过闸和第二滤过闸内分别填充第一稻粉料层和第二稻粉料层；（2）打开废水通道，使废水依次流过拦网、第一滤过闸、第二滤过闸，除去大固体颗粒；（3）调整参数，观察第二滤过闸后段废水流情况；（4）废水送去生物或化学处理工段处理；（5）第一稻粉料层和第二稻粉料层更换和再利用。本发明是通过三级滤过，拦网拦截的碎皮块、油块等废物供养殖场饲料使用，两层稻粉料层可拆卸下来进行微生物发酵处理，并根据实际需要用于养殖或有机肥生产。
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本发明公开了利用废瓷砖粉制备的水泥材料，属于环境及建筑材料领域，其由以下重量份的原料配制后搅拌混匀而成：活化废瓷砖粉10~60份、生石灰0.3~4.8份、水泥熟料35.2~89.7份、石膏2.0~4.5份；本发明使得废瓷砖这种固体废弃物得到有效利用，避免了废瓷砖垃圾堆放对土地的占用和对环境的污染；降低了水泥熟料生产对石灰石、粘土等自然资源的消耗，保护了环境；有效降低了水泥生产过程对能源的消耗，减少了水泥熟料生产过程中粉尘和温室气体的排放；不但解决了脱硫石膏对环境的污染问题，且为脱硫石膏的高值化利用提供新途径；大幅降低了水泥生产过程中熟料的使用量，节约了水泥生产成本；制备的水泥材料性能稳定，水泥质量能得以保证。
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本发明是一种废活性炭协同处理重污染土壤制备陶粒的方法，属土壤污染治理的技术领域。该方法向从污染场地中挖掘出来的污染土壤中添加废活性炭，搅拌混合后造粒成球；将干燥后的颗粒煅烧熔胀，自然降温得轻质陶粒。本发明方法主要用于工业重度重金属污染以及重金属和有机物复合污染场地土壤的治理，同时废活性炭的添加不仅为制备陶粒过程提供造孔剂，而且还实现了废活性炭的资源化利用。该方法具有环境污染小、工艺流程简单、经济高效的优点，且实现了固体废弃物的资源化利用，本发明制备的陶粒具有多孔、质轻、表面强度高的特殊构造，可以用作园林绿化的无土基床材料及滤水材料等。
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本发明公开了一种造粒机废气处理装置，包括箱体、隔板、风机、废气入口、管箱、通气管、导气板、风车、透视板、净化板、出气管、气体采样口、粗滤网和活性炭吸附层，所述箱体上方设有风机，风机右端设有废气入口，风机下端连接管箱，管箱顶端设有粗滤网，管箱底部设有通气管，通风管下端设有导气板，导气管左侧设有风车,所述箱体中设有隔板，隔板右侧设有透视板，透视板上方设有活性炭吸附层，所述隔板左侧设有净化板，所述箱体左侧设有出气管，出气管上设有气体采样口，本发明在装置右侧设有管箱，管箱底部设有若干个通气管，将废弃通入液面下，进而出去废气中的固体杂质，解决了现有装置中气体流动过慢，装置的净化效率较低的问题。
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本发明公开了一种用集成膜技术处理硝酸铵废水的装置，其装置如下：在硝酸铵废水原液经酸碱中和调pH值和冷却处理后，依次再经由超滤膜组件、反渗透膜组件、脱气膜组件和电去离子膜组件组成的集成膜装置处理，分别得到接近10%的硝酸铵浓缩液，经蒸发结晶，回收得到硝酸铵固体产品；同时得到水中氨氮质量浓度≤1mg/L的脱盐水，可作为工艺用纯水或锅炉补给水回收。本发明使硝酸铵废水全部得到资源化利用。本发明集成膜装置，工艺先进；节约能源；治理废水工程经济效益好，废水回收系统运行费用低；操作简单，实现了清洁生产。
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本发明公开了一种光伏废水处理剂及其处理设备和处理方法，属于含氟污水处理技术领域。本发明的光伏废水处理剂，以除氟颗粒、除氟剂、氢氧化钠和盐酸为主要成份，通过一体化的光伏废水处理设备进行废水处理。各组份协同作用，解决了传统钙盐沉淀法中氟化钙颗粒沉淀难的问题，并且出水F‑浓度也可降到10mg/L以下。显著降低了出水F‑浓度、提高沉淀产物沉降性能，强化除氟效果。沉淀所得固体氟化钙含量高，可以回收利用，降低了废水处理成本，减少了企业对防治水环境污染成本投入，提高了经济效益。与光伏行业的传统工艺相比较，提高了工作效率，运行灵活且便于管理，便于推广。
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本发明公开了一种含油废水多重过滤提取处理工艺，所述工艺包括如下步骤：（1）将产生的含油废水通过一体式除油装置实现油水分离，回收分离出来的浮油；（2）分离后的废水经过初沉池沉淀，而后进入气浮装置，粘附和去除废水中疏水基的固体或液体颗粒；（3）气浮出水进入中间水池均质后进入水解酸化池，将废水进行水解酸化，降解大分子有机物；（4）出水进入生化池，通过生物接触氧化层进行生化反应，降解有机物；（5）生化出水经泵提升后进入高级氧化设备，高效快速降解生化系统难降解的有机物；（6）经过混凝沉淀池处理后，出水进入排放水池，达标排放。本发明具有结构工序简单、投资成本节约、自动化程度高、处理能力强等优点。
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本发明公开了一种平板膜生物反应器和反渗透的综合膜集成系统的废水处理工艺,预处理后的纺织废水先进行好氧生化处理或缺氧与好氧相结合的生化处理,然后通入采用平板式聚偏氟乙烯膜组件的膜生物反应器进行处理,膜生物反应器的产水再经过苦咸水反渗透膜进行反渗透处理。纺织废水经本发明处理后,得到的处理水中,总硬度低于0.2ppmas?CaCO3,而且电导率在10～200uS/cm。该产水符合工厂水回收的要求,可以作为工业用水使用。该方法克服了纺织废水中特殊物质、较高溶解性固体浓度、有机物浓度和化学成分波动大等问题,处理水质稳定可靠且膜清洗等操作简单易得。
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本发明是一种零废水排放的热固性酚醛树脂制备方法，按摩尔比1:1.0-2.0分别称取酚和固体醛，按碱与酚的质量比为0.5-4:100称取碱；将酚、碱和固体醛混合，再加入适量的水，升温至80-90℃，其中所述适量的水为醛总加入重量的0.5-2.5倍；将混合物维持80-90℃反应，至水浊比达标，减压脱水；减压脱水过程中，检测反应物的粘度达到要求时，停止脱水，得热固性酚醛树脂。本发明可以实现酚醛树脂生产的零废水排放，且能保证酚醛树脂本身的性能不降低。
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本实用新型公开了一种用于处理制漆废料的釜式再沸器，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的内腔底部设有加热盘管（2），该加热盘管（2）上方的壳体（1）沿着加热盘管（2）的布置方向依次设有进料口（3）、气相出口（4）和抽料口（5），进料口（3）位于加热盘管（2）的末端即远离加热盘管（2）的导热油进口（6）的那一端。本实用新型通过从加热盘管尾端处的进料口投入制漆废料进行加热脱水，加热盘管的前端处的抽料口抽取处理后的废料，抽料的过程使得制漆废料沿着加热盘管布置的方向前行而逐渐沸腾，在此过程中制漆废料中的水分变成气相从进料口和抽料口之间的气相出口挥发出去，从而获得固体制漆废料进行回收再利用。
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本发明提出了一种银杏叶废渣制备抗氧化剂的方法，涉及到固体废弃物的资源化利用。本发明采用稀的碱溶液，在温和条件下得到提取物，通过后处理获得抗氧化剂。该方法对银杏叶废渣中的活性成分深度利用，所用提取条件温和，方法简单易于实施，提取过程环保。本发明主要包括银杏叶废渣前处理、加热回流和冷冻干燥三个主要步骤。取银杏叶粉末，加入液固比为10～30的(mL/g)NaOH碱溶液，碱溶液质量浓度为0.02％～0.5％，在60～100℃条件下加热回流30～120min。加热结束后，样品过滤，得到滤液。滤渣采用清水洗涤至洗涤液pH达8。将滤液与洗涤液合并，减压蒸发，将浓缩后的液体冷冻干燥，得到抗氧化剂。所得到的抗氧化剂得率最高达13.89％，对DPPH自由基清除率达50％时所需最低浓度为9.8mg/mL。
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