湖南有色金属理论与应用

铋铅硫化矿浮选抑制剂的制备方法及其使用方法 842     

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本发明属于硫化矿选矿技术领域，特别涉及一种铋铅硫化矿浮选抑制剂的制备方法及其使用方法。所述铋铅硫化矿浮选抑制剂通过下述步骤制备：步骤一、按质量份数计，配取卤代羧酸10～20份，咪唑30～60份，二硫化碳30～60份，有机溶剂25～50份；步骤二、将步骤一配取的各原料混合均匀后，在0～95℃反应2‑12小时；得到所述铋铅硫化矿浮选抑制剂。所得产品对铋、铅等原生及次生硫化矿均有抑制作用，可应用于钼铋、钼铅、铅锌、铜铅等浮选分离作业，特别适用于含铋硫化矿与非铋硫化矿的浮选分离。该浮选抑制剂的制备方法操作简单、工艺条件温和，原料成本低，使用方便，环境污染少，满足工业生产要求。

在酸性浸出体系中浮选回收难浸铜的方法 1137     

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本发明公开了一种在酸性浸出体系中浮选回收难浸铜的方法。根据铜湿法处理过程中难浸出铜矿物具有难浸易浮的特点，结合湿法冶金与选矿两个专业的特点，开发出“一段湿法浸出+酸性浮选”回收铜的工艺。本发明与铜湿法冶金采用“一段湿法浸出+二段加温加压加氧化剂浸出”的常规工艺相比，具有处理成本低，工艺稳定性好，对原矿性质波动的适应性强，工艺更加可稳定可控，处理后的尾矿含铜低等优点。提供了一种高效的选冶有机结合的回收复杂铜矿石的工艺。

含锡铁尾矿同步分离锡和铁的方法 977     

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本发明公开了一种含锡铁尾矿同步分离锡和铁的方法，该方法是将含锡铁尾矿原料和由硫酸钠、硼砂及黄腐酸钠按一定比例组成的复合添加剂混匀后，造块，干燥，再依次进行氧化焙烧、还原焙烧和磁选分离，获得锡残留量低于0.08％的铁精矿和品位大于1％的富锡尾矿，铁的回收率达到80％以上，实现了锡铁尾矿中铁和锡的高效分离；该方法污染小、成本低，且实现了含锡铁尾矿资源的深度综合利用，特别适用于处理锡铁共生关系紧密、采用现有选矿方法难以分离回收的含锡铁尾矿资源。

从硫化锌精矿浸出渣回收硫磺的方法 1095     

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本发明涉及一种从硫化锌精矿浸出渣回收硫磺的方法，包括下述步骤：采用逆流微泡浮选柱将搅拌均匀的矿浆进行浮选，浮选柱喷枪供气压力为0.4～0.5Mpa，气泡表观粒径为20～50μm，气体表观流速为0.42～1.66cm/s。该方法缩短简化了工艺流程，无需精扫选，矿浆量容易平衡，操作简单；硫磺选别指标高且稳定，容易获得较高品位硫磺，满足脱水以及熔融段对高品位的要求，减少下段工艺负荷；能较好地实现锌精矿加压浸出过程中硫磺资源综合回收利用。

废旧线路板多金属粉末的选冶联合处理方法 1018     

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一种废旧线路板多金属粉末的选冶联合处理方法，多金属粉末在含催化剂的碱性体系中通入氧气氧化浸出，使锡以锡酸钠形式溶解进入浸出液，同时使铜与残余的塑料基体分离，浸出渣再采用摇床分选方式分别产出铜富集物和废塑料，铜富集物经过配料后还原熔炼产出粗铜。本发明的实质是采用化学选矿与火法熔炼的联合方式处理废线路板多金属粉末，不仅有效防止锡还原进入粗铜，而且消除了废塑料在熔炼过程带来的环境污染问题，采用源头治理措施杜绝了多金属粉末回收铜过程的环境污染。

废线路板铜粉选冶联合脱除杂质的方法 1042     

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一种废线路板铜粉选冶联合脱除杂质的方法，废线路板铜粉在盐酸溶液中浸出，使其中的铝和铁选择性浸出，脱铝渣再采用控电位氧化浸出铅和锡，浸出渣采用水力旋流分选方式分离氧化铝和二氧化硅并产出优质的火法炼铜原料。本发明的实质是首先采用两段湿法选择性浸出和选矿分选相结合的工艺处理废线路板铜粉，不仅选择性的脱除了铝、铅、锡等杂质金属，而且分离了其中的氧化铝和二氧化硅，最终实现铜的富集，解决了火法熔炼回收废线路板铜粉时杂质金属和有机物的危害。

用于建筑砂石浮选回收含铷云母的组合药剂及方法 1257     

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本发明公开了一种用于建筑砂石浮选回收含铷云母的组合药剂及方法。该组合药剂包括组合捕收剂和抑制剂，组合捕收剂由十二胺、椰油胺、十二醇和磷酸三丁酯按质量比(2.5～3.5):(2.5～3.5):(2.5～3.5):(0.5～2.5)组成，抑制剂为氟硅酸钠。本发明采用一粗二精二扫浮选工艺，使用本发明浮选组合药剂，从建筑砂石中回收富集含铷云母，实现含铷资源的有效循环利用，获得了含铷云母精矿和合格建筑砂石两种产品，有较高的应用及经济价值，所得含铷云母精矿铷品位提高140％～200％，铷的回收率提高8％～15％。本发明工艺技术可靠，操作简单，技术指标理想；采用的选矿药剂分选性能高，且对环境无污染，具有回收能耗低、投资少、清洁环保、处理成本低的特点。

氧化铅锌矿浮选过程中矿浆预处理的方法 1362     

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本发明涉及一种氧化铅锌矿浮选过程中矿浆预处理的方法。其在氧化铅锌粗选前依次加入pH调整剂、抑制剂、捕收剂后均进行分别搅拌调浆,另外在粗精矿精选前和中矿集中浮选前也进行调浆,调浆时间均为5～20分钟。本发明方法可以使矿浆中的药剂与矿物颗粒表面以及难免离子充分作用,从而消除矿浆中矿泥以及难免离子对选矿过程的影响;同时在添加捕收剂后进行充分调浆,会强化氧化锌铅矿物的颗粒间疏水聚团,有利于微细粒级的回收;在精选和中矿集中处理前进行调浆,可以在不影响回收率的前提下提高精矿品位。与传统工艺相比,采用本发明可以提高矿物选别效率,促进微细氧化铅锌矿的浮选回收,选别指标与现有技术相比在保证精矿回收率的条件下,精矿品位可提高5～10%。

复合浮选药剂 757     

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本发明涉及复合浮选药剂。它主要是由1,3-二甲基丁基黄药,乙基黄药或(和)异丙基黄药组成。相对现有技术中的复合药剂,本发明提供的复合浮选药剂具有较低的成本和较高的回收率。用本发明提供的复合浮选药剂处理难选矿,能提高Cu回收率1—1.5%,提高Ag回收率1%,提高Au回收率5%以上。

无氟浮选分离石英和长石的阴离子组合捕收剂及其制备方法与应用 1168     

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本发明提供了一种无氟浮选分离石英和长石的阴离子组合捕收剂，并相应提供了该阴离子组合捕收剂的制备方法和应用。本发明的阴离子组合捕收剂由油酸钠溶液和十二烷基磺酸钠溶液按照1：(1～2)的重量比组成，其中油酸钠溶液的质量分数为1％～2％，十二烷基磺酸钠溶液的质量分数为1％～2％。该阴离子组合捕收剂选择性好、捕收能力强，可有效提高石英和长石精矿的品位和回收率，浮选过程中可避免酸性矿浆下选矿设备的腐蚀，同时可避免采用氢氟酸方案导致的氟离子污染。

硫化锌矿的组合抑制剂及其应用 772     

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本发明公开了一种硫化锌矿的组合抑制剂及其应用，其活性组分包括有聚环氧琥珀酸(PESA)、硫酸锌和亚硫酸钠，三者的质量比为(0.25～2):(25～100):(10～50)。依据混合用药原理，本发明将由水溶性的小分子羧酸PESA与常规抑制剂Na₂SO₃和ZnSO₄按照一定质量比组合，可以通过药剂间的协同作用，不仅药剂用量较单独使用时降低，抑制性能也显著增强。该组合抑制剂能高效地选择性抑制被活化后铁/闪锌矿，基本不影响黄铜矿/方铅矿的浮游，达到了选择性分离的目的；本发明所述新型组合抑制剂是由水溶性的小分子羧酸PESA与常规抑制剂组合使用，药剂配制简单，工业上易实施，同时PESA还是优良的水处理剂，能络合选矿废水中的重金属离子，大大降低废水回用的难度。

用还原回转窑还原镍矿经锈蚀电炉生产镍铁的方法 1204     

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本发明是用还原回转窑还原镍矿经锈蚀电炉生产镍铁的方法,以红土镍铁矿、还原煤、脱硫剂、添加剂,置于回转窑中直接还原,再经精选,锈蚀,电炉熔炼高品位镍铁的方法,镍品位≥20%。同时回收氧化铁红,废料制做免烧砖。其工艺流程为:原料配制,回转窑直接还原,冷却窑冷却,精选、锈蚀,电炉熔炼。要求煤粒度≤15毫米,石灰粒度小于2毫米,采用一次风和二次风将煤燃烧,煅烧时间2.5～9小时,窑内温度500～1180℃,冷却窑冷却物料至38℃以下,经精选去杂,锈蚀去杂,电熔熔炼,镍铁中镍含量≥20%。本发明方法简单,技术先进,节能减排,成本低、品质高,机械化、自动化、程度高,有利于大规格生产,市场大,竞争力强,环保好,既有显著的经济效益,又有良好的社会效益和环保效果,开辟了从红土矿中炼镍的新途径。

浮选过程中抑制硫化M的抑制剂及其使用方法 1391     

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本发明涉及一种浮选过程中抑制硫化M的抑制剂及其使用方法；属于硫化矿选矿技术领域。该浮选分离抑制剂是以酚类、胺类、醛类、亚硫酸氢盐为原料，通过化学反应生成结构中含有羟基、羧基、磺酸基、胺基的有机药剂。所得产品对铅、铋、锑等原生及次生硫化矿均有抑制作用，可应用于硫化矿浮选分离作业。本发明的制备方法简单、工艺条件温和、原料来源广，所得抑制剂使用方便，药剂用量低，环境污染少，满足工业生产要求，可用于实际工业生产，应用前景广阔。

浮选液位自动控制装置 1080     

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本实用新型公开了一种浮选液位自动控制装置，装设于用于容置待浮选矿浆和浮选药剂的浮选壳体内部，所述浮选壳体的底部设有尾矿出口，包括液位控制组件，所述液位控制组件包括相互连接的漂浮件和堵塞件，所述漂浮件漂浮于浮选壳体内的液面上，当所述液面不高于设定液面时，所述堵塞件堵塞于尾矿出口处；当所述液面高于设定液面时，所述漂浮件带动堵塞件上升开放尾矿出口。本实用新型的浮选液位自动控制装置具有简单实用、成本低廉、无需人工操控和维修维护方便等优点。

铁矿氧化矿石浮选绿色捕收剂及其生产工艺 1230     

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本发明涉及铁矿石及氧化矿选矿的浮选药剂及其生产方法，具体公开一种铁矿石及氧化矿浮选阴离子捕收剂，阴离子捕收剂配制主剂是指脂肪酸改性剂及其衍生物，捕收剂的辅剂还包括脂肪醇、乳化剂和水。本发明捕收剂的生产方法包括以下步骤:先通过有机反应合成主剂，再按一定质量分数称取其余各组分，然后按一定顺序进行混合，搅拌均匀，制成微乳状均相粘稠液体。本发明的捕收剂具有捕收能力强、抗泥化能力强、生产成本低、耐硬水、性质稳定、药剂用量小、选择性好、环保安全且能适应低温等优点。通过改变主剂种类和用量，该系列捕收剂可用于浮选各类铁矿、磷矿、萤石、钨矿、稀土矿、钛铁矿等各类氧化矿石。

伴生钨萤石资源综合回收的方法 1041     

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本发明公开了一种共伴生钨萤石资源综合回收的方法，该方法是将共伴生钨萤石矿经破碎、磨矿后，依次磁选脱铁、浮选脱硫；脱硫尾矿以水玻璃、烤胶和单宁酸为组合抑制剂，以脂肪酸为捕收剂，进行浮选分离I，得到钨和萤石混合精矿；所述混合精矿经酸脱钙处理后，以氨基膦酸盐为抑制剂，进行浮选分离II，泡沫产品为萤石精矿，尾矿产品为钨精矿；该方法极大地提高了钨、萤石资源的综合回收率，且流程短、药剂简单、操作方便、劳动强度低、能耗低、环保高效，极大地降低了选矿成本。

从钨矿中高效分离黑钨精矿和白钨精矿的方法 900     

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本发明公开了一种从钨矿中高效分离黑钨精矿和白钨精矿的方法，该方法是将钨矿通过浮选富集得到黑白钨混合精矿矿浆；在所述黑白钨混合精矿矿浆中依次加入脂肪酸、硫化钠、烧碱及水玻璃，强力搅拌调浆，浮选分离，从浮选泡沫中得到白钨精矿，浮选尾矿为黑钨精矿；该方法能使黑白钨分离彻底、白钨精矿品质高，解决了产品中黑白钨互含、白钨精矿品质差等问题；且工艺流程短、药剂简单、操作方便、劳动强度低、能耗低、环保高效，不仅极大地降低了选矿成本，而且显著提高了钨资源的利用率。

尾矿库旋流器沉砂产率的快速估算方法 1164     

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本发明公开了一种尾矿库旋流器沉砂产率的快速估算方法，通过获取尾矿筑坝的预设沉砂粗砂含量，获取旋流器的给矿粗砂含量，以及获取预设旋流器分级效率值，根据公式即可大致计算出旋流器的沉砂产率。本发明通过提出理论上的尾矿库沉砂产率的快速估算方法，可在不进行旋流器试验的条件下快速估算出旋流器沉砂产率，且误差较小；同时，还可快速估算出旋流器溢流中粗砂含量，以便于尾矿库沉积滩坡度的确定，此快速估算方法主要应用于中线式尾矿库，此外，还可作为下游式尾矿库或选矿作业的旋流器沉砂产率估算的参考。

高效无毒钼铋硫回收方法 918     

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本发明公开的属于钼铋硫分离技术领域，具体为一种高效无毒钼铋硫回收方法，包括以下操作步骤：步骤一：硫化矿全浮混合精矿在细度一200目占85％‑95％情况下进行钼铋硫分离，步骤二：对步骤一矿样依次加入石灰，煤油，抑硫药剂，水玻璃进行钼铋‑硫分离，石灰用量10‑60kg/t，煤油10‑150g/t，抑硫药剂用量0.5‑3kg/t，水玻璃用量0.5‑3kg/t，得到钼铋混合精矿，尾矿为硫精矿，步骤三：对步骤二得到的钼铋混合精矿进行钼铋分离，刮出的泡沫为钼精矿，尾矿为铋精矿，本发明使用新型环保抑硫药剂T‑706取代氰化钠，减轻了环保压力，实现连续作业流程，取消了浓缩脱药调浆环节，减少了金属流失，改善了作业环境和劳动强度，分离作业取消了活性炭和捕收剂乙硫氮，节约了选矿成本。

硬锰矿石制备电活性二氧化锰粉的方法及装置 1122     

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硬锰矿石制备电活性二氧化锰粉的方法及装置， 第一种方法是将大块的硬锰矿石粗碎成小块物料， 然后进行氧化处理、筛分、分选、强磁富集、干燥、磨 碎、检验分级制成各种品级的电池锰粉。第二种方法 与第一种基本相同，只是将氧化处理改在另一设施 中使氧化与热分解同时进行。本发明不使用任何选 矿药剂和酸、碱、盐类。第一种方法适于缺乏足够热 源的乡镇企业使用；第二种方法适于热源充足的大、 中型工矿企业使用。

隐晶质石墨矿浮选的组合捕收剂 965     

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本发明涉及一种用于隐晶质石墨矿浮选捕收剂，所述捕收剂为组合捕收剂AM，所述组合捕收剂AM由重量份为60～70份的柴油、20～30份的醚醇和10～20份的十二烷基二甲基甜菜碱（C12H25-N(CH3)2CH2COO）组成。所述捕收剂对隐晶质石墨捕收能力强，选择性好，可以从低品位隐晶质石墨矿选矿获得固定碳含量达95%的高碳石墨精矿。

面向矿物泡沫浮选的嵌入式泡沫流速测量系统及方法 1172     

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本发明公开了一种面向矿物泡沫浮选的泡沫流速测量系统及方法。本发明构建了嵌入式浮选泡沫采集平台，以工业摄像机获取矿物浮选过程中泡沫图像为基础，针对采集到的图像在DSP处理器内完成图像的预处理，利用当前帧和参考帧中图像块的相关性分析方法提取了泡沫速度特征。本发明所阐述的嵌入式解决方案通过分析泡沫图像得到泡沫速度特征，作为一种生产状态重要的参考指标，可实时反映生产状况，具有体积小、成本低、功耗低、可靠性高，特别适用于选矿厂等环境恶劣、难以测量泡沫流速的工业现场。

连续式旋流多梯度复合力场强磁磁选机 1140     

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本发明公开了一种连续式旋流多梯度复合力场强磁磁选机，锥形转鼓(6)采用卧式配置，所述的锥形转鼓(6)连接有驱动装置，所述的锥形转鼓(6)内腔为分选腔，在所述的锥形转鼓(6)的外侧设有激磁线圈，所述的锥形转鼓(6)的内壁上布置有环形磁介质(10)，在所述的锥形转鼓(6)的分选腔上部布置有精矿卸料装置(4)，所述的锥形转鼓(6)的分选腔下部设有延伸至所述的锥形转鼓(6)的底部的给料管(13),所述的锥形转鼓(6)的出口下部对接有尾矿收集槽(12)。该设备的突出特点为：富集比高，选矿效率高，分离精度高，可实现连续给矿。

复合阻垢缓蚀剂及其在循环冷却水系统中的应用 1112     

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本发明提供了一种复合阻垢缓蚀剂，包括以下组分：10wt%～40wt%的咪唑啉类化合物；5wt%～35wt%的膦酸类化合物；10wt%～15wt%的环状糊精类化合物；0wt%～5wt%的铜缓蚀添加剂；50wt%～75wt%的辅助剂。在本发明中，所述环状糊精类化合物与咪唑啉类化合物和膦酸类化合物协同作用，使得到的复合阻垢缓蚀剂具有较高的协调作用，在高浓缩倍数和高pH值条件的循环水系统中具有良好的防腐蚀和阻垢效果。而且，本发明提供的复合阻垢缓蚀剂使用范围较广，还能够用于选矿厂矿浆水中，对矿浆水筛网设备具有较好的防腐蚀和阻垢效果。

含铁尾渣与黄铁矿协同处理制备铁精矿和硫磺的方法 1165     

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本发明公开了一种含铁尾渣与黄铁矿协同处理制备铁精矿和硫磺的方法，包括以下步骤：将含铁尾渣与黄铁矿进行混合；混合料在惰性气体的保护下进行高温焙烧处理，将高温焙烧产生的气体进行冷却，冷却所得的固体产品即为硫磺，焙烧所得的焙烧渣进行磁选，得到铁精矿和磁选尾渣。本发明通过含铁尾渣与黄铁矿协同处理，含铁尾渣可以促进黄铁矿中的硫转变为硫磺，同时两者所含铁均可转变为易于磁选分离出的四氧化三铁，解决了冶炼企业所产生的含铁尾渣及选矿企业所产生的黄铁矿的堆存及对周边环境的污染问题。

矿浆中有机浮选药剂降解的方法 1078     

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本发明公开了一种矿浆中有机浮选药剂降解的方法。该方法是将含硫化矿和/或氧化矿的矿浆中的有机浮选药剂在氧化性酸和强氧化剂协同作用下进行选择性氧化降解。该方法主要依据不同有机浮选药剂的氧化还原性质不同，将多种强氧化性药剂混合使用，并通过调控混合氧化药剂的浓度、配比、用量以及氧化反应时间等条件，实现不同类型矿物表面及矿浆溶液中有机浮选药剂的选择性降解，且可以降低氧化药剂的消耗，该方法适用于多种矿物浮选体系，且方法简单、选择性强、效果显著、作用时间短，对于解决选矿外排水有机物超标、选冶联合预处理冒槽、精矿产品干燥释放有害气体等问题有着重要的意义。

由镍钼矿得到镍钼铁合金的方法 1075     

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本发明属于选矿‑合金冶炼联合技术领域，具体涉及一种由镍钼矿得到镍钼铁合金的方法。本发明提供了一种由镍钼矿得到镍钼铁合金的方法，包括如下步骤：将镍钼矿进行浮选，得到镍钼精矿；将所述镍钼精矿氧化焙烧，得到镍钼矿烧结矿；将所述镍钼矿烧结矿与铁熔炼，得到镍钼铁合金。本发明对镍钼矿进行浮选富集，降低后续冶炼处理量；通过氧化焙烧，使镍和钼完全转化为氧化镍和氧化钼；在熔炼过程中，以镍钼矿烧结矿中不易脱除的碳为还原剂，消耗降低了熔炼体系中有机碳含量。实验结果表明，采用本发明提供的方法，可以由1～2％的低品位镍钼矿得到钼品位达18～21％、镍品位达8～11％、铁品位达50～60％的镍钼铁合金。

高效利用铜锌矿的选冶联合工艺 827     

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本发明涉及一种高效利用铜锌矿的选冶联合工艺，在选矿阶段，铜锌混合矿原矿通过破碎、磨矿和分级等工艺达合适粒度后，利用混合浮选，得到回收率较高的铜锌混合精矿；然后，在铜锌分离阶段，将上述步骤所得铜锌混合精矿进行调浆、脱药处理，预备进行生物浸出或化学浸出。根据所使用的浸出方法，调控浸出体系的电位、pH值、矿浆浓度、温度、浸出药剂配比、浸矿微生物种类及浓度，最终实现铜锌混合精矿中锌的选择性溶出。得到铜精矿及含锌离子的浸出液；最后，经湿法或火法冶金工艺处理，最终得到金属铜和金属锌。本发明的工艺，流程简单、技术完善、综合回收率高、铜锌分离彻底、成本较低，有利于实现工业化应用。

物料组合筛析方法 952     

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本发明公开了一种物料组合筛析方法，采用由上至下的多级筛析方式，每一级均包括底部可通过阀门进行排料的筛斗，所述筛斗内均设置网孔符合要求的筛子；筛析时，在最上的第一级筛斗内装一定量的水，将待筛物料置于筛子内，筛子浸没水中并在振动源的作用下振动或者在筛子振动时，筛斗在振动源的作用下同时振动，一定时间后，打开阀门进行排料，将含有筛析后物料的矿浆排放至下一级筛斗中的标准筛内，按上一级筛析的同样方法进行筛析和排料，最终得到各级筛析后的物料。本方法突破了传统振筛机‑75μm筛分下限的技术局限，可显著增加物料筛分效率，缩短试验时间及选矿工艺设计周期，节省人工成本，整个筛分过程用水量小，节水节能。

从含黄铁矿碳酸盐型铀矿石中浸出铀的方法 877     

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本发明提供了一种从含黄铁矿碳酸盐型铀矿石中浸出铀的方法，包括以下步骤：a)将含黄铁矿碳酸盐型铀矿石进行浮选处理，分别得到黄铁矿精矿和碳酸盐尾矿；b)对步骤a)得到的黄铁矿精矿以酸法进行处理浸出铀；c)对步骤a)得到的碳酸盐尾矿以碱法进行处理浸出铀；步骤b)和步骤c)没有顺序限制。与现有技术相比，该方法先采用浮选处理，而后对选矿产品黄铁矿精矿和碳酸盐尾矿分别以酸法和碱法进行处理，从而实现通过选冶联合流程进行综合浸出；得到的碳酸盐尾矿，在高温加压碱浸条件下碱用量降低，浸出尾矿中铀品位达到废弃标准；同时得到的黄铁矿精矿具有较好的水冶工艺性能，酸用量大幅降低，浸出尾渣中铀已达到废弃标准。