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本发明属于固体废弃物再利用技术与生物质能源领域，公开了一种藻类和废弃橡胶共热解催化加氢制备生物油的方法。本发明将藻类生物质与废弃橡胶粉碎、烘干、混合均匀，以氮气为载气、石英砂为热载体在流化床上进行共热解反应，所得热解蒸气经喷雾冷却冷凝成粗生物油，除水后，和HZSM-5分子筛催化剂进行催化加氢改质，喷雾冷却，除水，得高品质液体生物油。本发明所述的方法综合利用了基于二者相互间的协同作用，并采用催化加氢将生物油中的氧以二氧化碳和水的形式除去从而提高生物油的品质，同时废弃橡胶氢含量高，是一种潜在的氢源，与藻类生物质共热解可显著降低生物油中的氧含量，间接减少了热高分催化加氢装置中氢气的用量。
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本实用新型公开了一种废气处理用活性炭吸附设备，包括圆桶，所述圆桶上安装有进气管，所述进气管内安装有支架和滤网，所述支架和滤网之间安装有转动杆，所述转动杆的两端分别安装有扇叶和毛刷，毛刷紧贴在所述滤网上。通过滤网滤掉废气中大颗粒固体，避免出现大颗粒固体堆积在活性炭外层影响气体流通的情况，同时通过毛刷刷掉滤网表面的固体颗粒，避免出现固体颗粒堵塞滤网影响气体流通的情况；通过将盖板与圆桶分离，使得筒体在弹簧的复位力作用下，被伸缩杆顶出圆桶，从而便于对筒体进行安装拆卸，能够对筒体内部的活性炭进行更换。
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本发明涉及一种废稀硫酸回收利用处理方法,包括以下步骤,1)将炉气先经过文氏管,同时通过压力泵将稀酸水槽内的稀酸水压入文氏管进行管内喷洒,出理后的炉气再经过泡沫塔,同时通过压力泵将稀酸水槽内的稀酸水压入泡沫塔进行塔内喷洒;2)通过压力泵将步骤1)处理后稀酸水槽内的稀酸清水压入微孔过滤器中,经过过滤后到达稀酸水储槽;3)将大孔胺基膦酸螯合树脂放入步骤2)中稀酸水储槽在常温下混合振荡30min,充分对稀酸水中的重金属离子进行吸附。本发明的有益效果为:采用微孔过滤器对稀酸水过滤,保证过滤出的稀酸水中不含任何的固体杂质;通过树脂吸附法去除溶液中的杂质离子,提高了硫酸产品的透光率、透明度。
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一种直接将PET废料解聚并制取增塑剂的方法。制备一种高岭土基负载型固体催化剂，应用于废聚酯(PET)的回收利用中。酯交换反应在高压釜内进行，在实验条件下，PET的解聚率可达100％，对苯二甲酸二(2‑乙基)己酯的选择性可达80％到90％。所述的高岭土基负载型固体催化剂，是将高岭土进行酸处理后，以浸渍沉淀法负载氧化亚锡活性成份。该类催化剂应用于酯化反应或酯交换反应中具有很高的催化活性，能显著地加快反应进程，简化后处理工艺。
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一种高级还原预处理废水的装置；由下至上包括预混合区、反应区及分离区；预混合区内布设有进水管路、进气管路，进水管路开设有数个出水孔，进气管路开设有数个曝气孔，氢气与污染水在预混合区中混合形成气‑水混合物；反应区与预混合区之间设有气水混合分布板；反应区中设有催化剂固定床，该固定床中定位有MOFs固体催化剂；气‑水混合物与催化剂固定床中的MOFs固体催化剂发生反应，对污染水进行水体修复；分离区中设有三相分离器，包括集气罩及导流块；集气罩的顶部与排气管路连通，排出多余氢气；分离区的顶部为反应后水流的溢流面。本发明用于有机物污染水体的修复具有高效、无选择性、环境友好、无二次污染等优点，适用于各种有机废水处理。
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本实用新型提供了一种硝酸型退锡废液的综合处理的装置，其能够实现90％以上的硝酸的回收，既减少了污染，节约了中和所需液碱的成本，又实现了硝酸的资源回收利用。其特征在于：其包括第一反应釜、第二反应釜，所述第一反应釜为沉锡反应釜，所述第二反应釜为沉铜反应釜，退锡废液储液槽连通所述第一反应釜的入口，表面活性剂、聚丙烯酰胺分别通入所述第一反应釜的加料入口，第一反应釜的底部出口外接有第一压滤机的入口，所述第一压滤机的固体出口排出锡泥，所述第一压滤机的液体出口连接至扩散渗析膜的入口，所述扩散渗析膜的入口同时连通有水源，所述扩散渗析膜的酸液出口外接回收硝酸储槽，所述扩散渗析膜的废液出口外接至所述第二反应釜的入口。
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本实用新型涉及一种废酸处理设备,包括有废酸输入管道,特点是:在废酸输入管道上连接有气固分离装置,气固分离装置上设有热风输入端、气体输出端。同时,在气固分离装置内设有雾化装置,雾化装置与废酸输入管道相连;气固分离装置底部设有固体沉淀装置。气体输出端上设有冷却组件,冷却组件包括有主水冷组件与副水冷组件,主水冷组件与副水冷组件通过导管相连。并且,主水冷组件的吸收端设有低浓度氟化氢收集装置,副水冷组件吸收端设有无水氢氟酸收集装置与废气废水收集装置。由此,采用特定设备内进行喷雾干燥,结合气固分离,提高气体吸收回头使用的程度,符合目前最需要的环保需求。
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本实用新型公开了一种UV单体废水达标处理系统，包括通过管道依次连接的曝气调节池、气浮池、配水池、UASB厌氧池、缺氧池、中间沉淀池、A3/O6好氧池、二沉池和除磷池，其中中间沉淀池和除磷池产生的污泥进入污泥浓缩池，构建可用于UV单体行业的废水处理的工艺与方法。本实用新型采用UV单体生产工艺废水与地面冲洗水、初期雨水等混合后，对混合后的废水采用厌氧—好氧为主的工艺路线，省去四效蒸发的工艺，避免由于四效蒸发工艺产生固体盐类的危险废物问题，出水达到《污水综合排放标准》（GB8978?1996）中的三级标准，构建可用于UV单体行业的废水处理的工艺与方法。
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本实用新型公开了一种废油再生装置，包括工作箱，所述沉淀室的外壁固定镶嵌有溢流管，所述溢流管的一端与固形物分离室的内部相连通，所述工作箱的内壁的底部分别固定连接有电机支架和油水分离室，所述工作箱的外壁开设有操作槽所述操作槽的内部分别固定连接有显示屏和控制器。该废油再生装置通过设置溢流管，能够使废油中的可沉淀物沉淀在沉淀室的底部，另外的成分随着废油流入固形物分离室，通过在固形物分离室的内部设置第一过滤层和第二过滤层能够对废油中的固体颗粒物进行去除，使得废油较为纯净，通过设置控制器控制加热层来控制温度，使得温度处于水的沸点以上油的沸点以下，减少油蒸发出去，提升油的品质，避免油损失。
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本发明公开了一种食用废弃油制备聚甘油脂肪酸的方法，属于聚甘油酯的制备技术领域。所述方法先对废弃油进行预处理，处理后的废弃油和纯化水水解得到脂肪酸、水蒸气、粗甘油和油脂，所得脂肪酸与水蒸汽经过蒸馏去除水蒸汽，得到脂肪酸产品；所得粗甘油经过分离、离心提纯、精制和聚合反应得到聚甘油，最终将聚甘油和脂肪酸送入酯化反应釜中，加入适量固体碱KOH/Al2O3催化剂，通氮气保护、加热搅拌进行酯化反应得到聚甘油脂肪酸酯产品。本方法不但可以变废为宝，而且反应产物纯度高，性状优良，性能稳定，具有很高的生产和应用价值。
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一种废弃物处理封装填埋装置及其填埋方法，属于垃圾处理技术领域，为了解决现有的填埋箱密封性不足，封装固定废弃物深埋后，固体废弃物恶臭物质随气体逸散影响填埋处环境；雨水将废弃物中的小颗粒物质冲刷出来污染其周围水资源的问题，本发明通过在封装填埋箱内部设置可活动的移动金属板，在封装填埋箱顶板下端设置L型吊杆吊装锥体封堵头，移动金属板上对应锥体封堵头设置接料斗，利用封装填埋箱侧壁上的单向气嘴其内部空间进行抽真空处理，以制造负压环境以吸附卡套密封锥体封堵头和接料斗，并在移动金属板上端灌入清水形成液压，随后利用密封顶盖密封进料口并使用固定块将其密封焊死，本发明充分保证了封装填埋箱的密封性。
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本发明公开了一种的废弃氮化硅回收提纯的方法，得到的高纯氮化硅可用于石英坩埚涂层、耐火材料等。本发明的具体内容为：以废弃石英坩埚内表面的氮化硅涂层为氮化硅原料，含有少量的二氧化硅与单质硅及微量的金属等杂质；氮化硅原料经球磨粉碎后，采用高梯度磁选去除金属杂质，反浮选去除二氧化硅，高温氮化单质硅成氮化硅，得到高纯氮化硅。本发明的方法实现了废弃石英坩埚内表面氮化硅涂层的高纯回收利用，不仅节约了资源，还解决了固体废弃物的污染问题。
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本发明公开了一种染料废水处理系统和方法，回转式格栅除污机的进液口连通染料废水的出液管，回转式格栅除污机的出液口管道连接进液提升泵房的进液口，进液提升泵房的出液口管道连接阶梯式格栅除污机的进液口，阶梯式格栅除污机的进液口管道连接沉沙池的进液口，沉沙池的出液口管道连接生物氧化池的进液口，生物氧化池的出液口管道连接紫外线消毒池的进液口，紫外线消毒池的出液口管道连接出液提升泵房的进液口，染料废水依次经过一级过滤、二级过滤和沉降除去固体颗粒，除去污泥的染料废水进行生化处理后获得悬浮液和污泥混合物，悬浮液通过紫外线消毒以消除微生物，本发明能耗低、体积小、维护成本低同时净化能力强。
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本实用新型公开了一种含氰化物废水的处理装置，包括通过管道依次连接的原液储存槽、破氰反应釜、沉淀及中间水池、三效蒸发器、沉降过滤离心机、配水池、厌氧塔、CASS池和臭氧池，所述沉淀及中间水池连接至沉淀固体渣池。本实用新型提供的含氰化物废水的处理装置，可实现高浓度含氰废水的达标排放。
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本实用新型涉及废酸处理技术领域，尤其为一种电子级混合废酸回收及循环利用生产系统，包括浓缩塔、支撑架、转动电机和螺纹杆，所述浓缩塔上端面固定连接有支撑架，所述支撑架上端面固定连接有转动电机，所述转动电机主轴末端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧螺旋连接有滑动筒，所述滑动筒下端面固定连接有挡板，所述浓缩塔左端面连通有进料管，所述浓缩塔左右端面均固定连接有支腿，位于左侧的支腿后端面固定连接有耐酸泵；本实用新型中，通过设置的支撑架、滑动筒和挡板，稀硫酸在加热时固体析出，然后通过挡板与凹槽卡合，通过排污管可以将固定排出，然后增大传热效果，能有效增快废酸的分离，节省时间有效提高工作效率。
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本实用新型公开了一种适用于PC板涂料加工的废溶剂回收机，包括加热箱和冷凝罐，加热箱的内部设置有过滤网板，过滤网板将加热箱的内部由上至下分隔为过滤室和加热室，加热室的底壁中部垂直设置有第一加热盒，第一加热盒将加热室分隔为两个加热腔，过滤网板的下方设置有上档板和设置于上档板下方的下档板。本实用新型可将废溶剂中的固体杂质过滤出，有利于废溶剂的均匀受热，提高了溶剂回收效果。
本发明涉及由4,6-二硝基-1,2,3-三氯苯合成2-氯-4,6-二硝基-1,3-间苯二酚过程中废水的处理方法，采用铁碳微电解和二氧化氯活性炭催化氧化两步法处理水解废水，原水的COD为22000mg/L，经铁碳微电解处理后可降解约50%的COD，经两步处理后废水的COD在1000mg/L左右。对氧化出水的可生化性分析BOD/COD=0.303，表明氧化出水适宜生化处理。本发明采用常温处理的方式，安全且操作简便，不产生固体废物等二次污染，操作时间短，处理效果稳定。
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本实用新型公开了一种废水专用底喷式喷雾干燥机，包括外壳组件、过滤组件和清理组件，所述外壳组件包括干燥机本体、观察门、出料管、支撑架、导出管、进化管、导气管和盖板，所述支撑架的上表面设置有所述干燥机本体，所述支撑架和所述干燥机本体焊接固定；把干燥机设计成底喷雾化干燥的方式，较常规喷雾干燥机设备体积小，设备投资成本大为减少，针对有害成分复杂的废水能够一次性将水分蒸发掉，大大减小废水储存所需要的容积，方便储存，亦方便废渣后续处理，针对废水中有效成分单一且有回收利用价值的成分，在完成水分烘干后，有效成分变为固体粉末，方便储存运输及售卖，产生一定的经济效应。
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本实用新型公开了一种聚合氯化铝生产过程中废渣回收循环利用系统，包括底座和过滤箱，底座顶端的四角均固定连接有连接架，底座顶端的两侧均设置有溶解箱，两个溶解箱两侧的中部分别通过转轴与四个连接架的顶部连接。该种聚合氯化铝生产过程中废渣回收循环利用系统，通过连接架和固定机构的配合使用，使人们将插销与连接架分离后，可以通过转动连接架，使连接架内的液体和固体倒入过滤箱的内部，通过格栅，使人们将溶解箱内的混合物倒入过滤箱的内部后，未溶解的废铝可以被格栅阻隔，进而在两个溶解箱进行下一次溶解工作时，人们可以通过提拉挂钩，使格栅上的废铝可以再次倒入溶解箱的内部进行溶解，使废料可以循环利用，减小资源的浪费。
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本发明涉及一种CMC废水中羟基乙酸钠提取方法。具体在于以下步骤：提取母液，CMC含盐废水通过MVR蒸发器蒸发，去除80%的无机盐, 剩下的是含盐10?15%，水分在35?50%的有机物，得到母液；母液中35?50%的有机物其中90%是羟基乙酸钠；将母液的PH值用氢氧化钠调节到10，60℃左右趁热过滤，用乙醇溶剂从液体中提取，得到粗品羟基乙酸钠固体；然后再用硫酸酸化并作催化剂，用甲醇进行酯化，得到羟基乙酸甲酯，最后水解转化为纯度达到70%的羟基乙酸溶液。优点是设计完善，使用方便，CMC废液经处理后，盐分被有效地脱除、产生一部分达到工业回用水标准的再生水，剩余的浓缩废液用于进一步的化学处理，得到有较高经济价值的化工产品。
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本发明公开了一种钢铁业酸洗废液处理工艺，包括以下技术步骤：a、将酸洗废液进行初步过滤，滤除固体杂质和油脂；b、向过滤后的滤液中加入碱进行pH调节；c、将步骤b所得溶液送入重金属捕捉器，溶液中各种金属离子与重金属捕捉剂进行反应，形成重金属沉淀物；d、将步骤c的反应物送入过滤器，过滤回收重金属沉淀物，滤液待用；e、将步骤d所得滤液送入反渗透装置，深度处理后产水接近纯水标准，可回用于生产冲洗用水，浓水可回用至酸洗工艺的初级酸洗水。本发明的方法操作简便，成本低，适宜于工业化推广应用；对酸洗废液处理彻底，重金属离子回收率高，废液经处理后完全闭合循环使用，无二次污染。
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本发明公开了一种含磷酸盐的废盐资源化处理方法。所述方法首先将含磷酸盐的废盐于300℃～500℃热解后与水混合，在80℃～100℃加热条件下使磷酸盐充分溶解并加入活性炭搅拌，过滤得到含有少量氯化钠的磷酸盐溶液，调节盐溶液的pH值至4～12，然后将70℃～90℃的热磷酸盐溶液以15～30℃/h的降温速率冷却结晶析出磷酸盐固体，固液分离后回收滤液，得到磷酸盐。本发明以磷酸二氢钠、磷酸氢二钠和磷酸钠等形式回收磷酸盐，实现了废盐的资源化回收利用，回收的磷酸盐纯度高且晶粒度较好，避免了重结晶过程中降温过快导致结晶效果差的问题，同时，分离得到的活性炭和滤液都可以通过再生重复利用，保证了废水的零排放。
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本发明公开了一种含磷金属污泥及废酸制成磷酸铁的方法，包括：预处理：取适量的废盐酸和浓盐酸加入到调节罐内，充分进行搅拌，调节废盐酸和浓盐酸混合液的浓度，然后加入一定量的含磷金属污泥，再加入适量的低浓度废酸反应1‑3h，之后加入一定量的铁粉把三价铁还原成亚铁；中和沉淀处理：调节混合液的PH值，然后再加入适量的某种硫化物沉降剂反应沉降重金属离子，使反应液中的铅锌重金属离子沉淀；固液分离处理；氧化调节处理：将步骤c中得到的氯化亚铁水处理剂中添加适量的氧化剂，反应0.5‑2h，得到磷酸铁沉淀，然后通过压滤分离，得到的固体产物为磷酸铁，液体为无磷氯化亚铁水处理剂。
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本发明提供了一种钛白废酸制备钛石膏的方法，所述方法包括如下步骤：(1)搅拌条件下，将中和药剂分30‑60次加入至钛白废酸中进行中和反应；(2)步骤(1)所述中和反应结束所得浆料进行静置处理，固液分离，干燥固液分离后所得固体，得到所述钛石膏。本发明将中和药剂分批次加入到钛白废酸溶液中，通过控制添加中和药剂的时间间隔，克服了中和反应生成的硫酸钙阻碍中和反应持续进行的缺陷，获得了二水硫酸钙含量≥85％的钛石膏。本发明提供的方法工艺简单，有利于提高钛白废酸的利用效果，提高了所得钛石膏的产品质量并提高企业的经济效益，具有良好的工业应用前景。
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本发明公开了一种低消耗催化分离的废水处理方法，其包括步骤：1)废水通过格栅井、隔油池，分离悬浮物；2)将活性气体溶解于水中，产生溶气水；3)破乳处理；4)沉降处理；5)在气浮池中通入溶气水，释放出微细气泡进入废水中，实现废水初步分离；6)生物降解；7)臭氧池中分解，得到氧化分解水；8)氧化处理；9)破乳处理；10)将沉降处理得到的废水经过过滤装置过滤，过滤后排入收集池中；本发明方法采用通过电场激活的气体做气源，产生溶气水，释放到污水中，产生细密的气泡，具有破乳作用，网捕效应好，促进胶体失稳、减少药剂消耗，起到强化乳化物、悬浮性固体与水分离的目的，减少泥产量、降低污泥中药剂含量。
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本实用新型属于污水处理领域，具体涉及一种便于净化生活废水的防堵塞性污水处理装置，包括箱体，所述箱体的上端通过螺纹连接有箱盖，所述箱盖上设置有入水孔，所述箱体的右端开设有出水孔，所述箱体内接触连接有第一过滤室，所述第一过滤室的下端固定连接有安装框，所述安装框内粘接有第一过滤网。本实用新型通过设置第一过滤室为半圆形状，大颗粒固体物可以从入水孔进入后沿半圆外侧滑落直接进入沉淀箱，下料槽为漏斗形结构，固体物不易在箱壁残留，沉淀箱通过螺纹和下料孔连接，容易拆卸清理，通过设置第一过滤室从下方进水，废水从上方进入第二过滤室，紊流板扰乱水流，水流相对运动，第二过滤网上不会有固体物堆积，不易发生堵塞。
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本实用新型涉及切削废液处理技术领域，具体公开了一种切削废液油水分离装置，包括分离箱体，分离箱体内部两端通过滤网一、滤网二划分为若干腔室，分离箱体内部靠近于滤网一一侧顶部设有管道固定座，管道固定座内部套接浮油抽吸管一端且浮油抽吸管端部通过分支管道连接浮球吸液装置，分离箱体内部靠近于滤网二一侧设有隔离罩，分离箱体一侧表面中部位置设有冷却液排出口，冷却液排出口连接冷却液排出管；本实用新型通过滤网一、滤网二和隔离罩将分离箱体内部划分为两个隔油界面，对浮油、固体杂质实现快速拦截且过滤网一、滤网二对废液中的大颗粒油珠和颗粒物进行捕捉和吸附，结合浮球吸液装置对浮油进行抽吸，加快废液处理效率。
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本发明涉及一种采用废塑料瓶制备磁性填料的方法，属于水处理技术领域。采用废塑料瓶制备磁性填料的方法，包括塑料瓶的切割、低温等离子体改性和微细铁氧体粉末喷涂。具体制备过程是：先将废塑料瓶切成细条状塑料，然后采用介质阻挡放电等离子体发生器产生低温等离子体对细条状塑料进行改性，最后利用空气流将微细铁氧体粉末喷涂在细条状塑料表面，形成塑料磁性填料。磁性填料的原料为废塑料瓶、重金属离子废水处理产物磁性铁氧体，成本低，实现了固体废物的资源化；磁性填料表面具有较高的生物亲和性，易于挂膜，处理污水的效率高。
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本发明公开了一种含氰化物废水的处理装置及方法，其中方法包括以下步骤：(1)含氰化物废水进入破氰反应釜去除氰化物；(2)破氰反应釜出水进入沉淀及中间水池进行自然沉降；(3)废水在三效蒸发器内进行多次蒸发后，固体排入沉降过滤离心机进行固液分离；(4)地面冲洗水和生活污水在集水池混合，与蒸汽冷凝水和离心废水在配水池混合得到混合污水；(5)混合污水进入厌氧塔进行反应；(6)厌氧塔出水进入CASS池进行反应；(7)CASS池中的上清液进入臭氧池，通过臭氧以彻底清除废水中的氰化物后外排至污水厂，厌氧塔产生的沼气被收集至沼气利用系统。本发明提供的处理方法，可实现高浓度含氰废水中含氰化物的达标排放，再排至污水厂。
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本发明公开了一种废水处理工艺，具体包括以下步骤：步骤一：过滤和调节：将原废水在电机减速器的驱动下，耙齿链进行逆水流方向回转运动，四耙齿链运转到设备的上部时，槽轮和弯轨进行导向，使每组耙齿之间产生相对自清运动，杂质固体物质靠重力落下，同时清扫器的反向运动把粘在耙齿上的杂物清扫干净。本发明在废水处理工艺在使用过程中对废水处理的效果好，运行效果稳定，污水沉淀需要时间、短效率高，出水水质高，提高了废水的过滤速度，缩短了废水的处理时间，有效抵抗水量和有机污物的冲击，工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活，处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。
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