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本实用新型提供一种矿山用矿石分选用浮选机,包括:浮选机;所述浮选机顶部的中间设置有连通槽,所述;浮选机的内部设置有工作腔;所述螺纹杆设置于所述工作腔内部的一侧,所述工作腔内部的另一侧设置有限位杆;所述清理装置螺纹啮合于所述螺纹杆的外表面,所述清理装置包括升降环,所述升降环顶部的一侧设置有螺纹孔,所述升降环顶部的另一侧设置有滑孔,所述升降环的外表面设置有清理板。本实用新型提供一种矿山用矿石分选用浮选机,通过螺纹杆转动并螺纹啮合清理装置上下移动,使得清理板表面的毛刷对浮选机工作腔表面进行洗刷,使得粘在工作腔表面的矿浆被洗刷下来,祛除矿浆残留,不影响下次选矿工作,本装置结构简单,实用性强。
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本实用新型公开了一种全尾砂料浆处理装备,包括一个砂仓和位于砂仓中能向上往废水中喷射明矾溶液的喷射管。所述喷射管通过三通与一根压气管和一根明矾溶液管连接,由驱动机构带动能沿砂仓的长轴方向作水平移动,喷射管上方有一个能够调节其高度位置的调节机构。由于本实用新型使全尾砂料浆能在一个砂仓内集中处理,能快速获得用于充填作业的高浓度全尾砂充填料浆,并能同步使废水中悬浮物和重金属离子快速沉淀成为重复利用对选矿指标基本不产生负面影响的适度净化水。因此有效避免了现有技术中采用多段工序和多种设备使工艺复杂以及设施占地面积大的缺陷。本实用新型工艺可靠性高、处理能耗和成本低、处理设施占地面积小。
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本实用新型涉及冶金选矿领域,尤其涉及一种用于圆筒筛上的积料清除结构。该用于圆筒筛上的积料清除结构包括旋转轴、活动衬板及振动器,活动衬板的端部通过旋转轴安装在物料经过的仓壁内,振动器安装在活动衬板的背面,在红土镍矿经过圆筒筛并进行筛分的过程中,通过设置活动衬板,积料不会产生在仓壁上,而是产生在活动衬板上,启动振动器,振动器带动活动衬板绕旋转轴振动,活动衬板会发生较大振幅的振动,可以对粘性较大的红土镍矿积料产生明显清除效果,避免积料引起的下料不畅和筛体磨损。
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本实用新型公开了一种充气式变径柱浮选设备,包括给料系统、浮选柱和排料系统,所述给料系统包括给料管和分矿器,所述浮选柱包括相互连通的上柱体和下柱体,所述上柱体和下柱体均为圆柱形或者方柱形,上柱体和下柱体的直径比为(1.5~2)︰1,高度之比为1︰(3~5);在所述下柱体底部和所述给料管内均设充气装置。与常规的浮选柱相比,该浮选设备不仅简化了工艺流程,还大幅度地提高了选矿指标。
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一种全自动配药加药设备的硬件架构,包括药剂存储斗(1)、药剂搅拌桶(3)、进水阀(4)、搅拌器(5)、加药阀(8);一自动螺旋秤(2)安装在药剂存储斗(1)的出料口下方,且自动螺旋秤(2)的出料口安装在药剂搅拌桶(3)上方;一液位计(6)和进水阀(4)安装在药剂搅拌桶(3)上方,搅拌器(5)安装在药剂搅拌桶(3)内部,药剂搅拌桶(3)的出口连接安装于药剂缓冲箱(7)的液位浮球阀进水端;药剂缓冲箱(7)出口连接加药阀(8);控制系统(9)电性连接药剂存储斗、自动螺旋秤、液位计、进水阀、搅拌器、加药阀,对整个设备进行测量和控制。本实用新型能实现选矿、环保、化工等行业的药剂自动配置和精确投加。
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本实用新型公开的用于浮选的水溶性药剂配置装置包括旋转混合腔;所述旋转混合腔为中空的密闭椭圆体;所述旋转混合腔两端通过轴承固定连接于支架上,其一端通过传动轴与电机连接;所述旋转混合腔一端设置有进药口A、进药口B和进水口,另一端设置有出药口;所述进药口A、进药口B、进水口和出药口分别设置有限流器;还设有微机控制器;所述各限流器以及旋转混合腔的电机与微机控制器电连接以相互协调工作。所述限流器为电子、机械或机械电子混合式限流器。所述混合腔材质为塑料材质。本实用新型通过简化整体结构、增加混合腔的旋转功能,提升了浮选抑制剂配置装置的自动化程度,提高了矿石浮选选矿的工作效率。
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本实用新型公开了一种气动给药阀装置,包括气缸(7)、气缸连接板(14)、密封圈(15)、垫片(16)、卡簧(17)、气缸活塞杆(18)、阀体(4)、阀门进口(21)、节流孔(6)、断药检测开关座(19)和断药检测开关(20)。气缸连接板(14)上连接气缸(7)下连接阀体(4);密封圈(15)实现阀体(4)内药剂液体与气缸活塞杆(18)和阀体(4)外空气的隔离;安装在节流孔(6)外边的断药检测开关(20)连接着给药控制PLC,当断药检测开关(20)检测到节流孔(6)内有药液体通过时即向给药控制PLC发出信号,给药PLC根据检测到信号就可判断该阀是否断药。本实用新型是一种气动给药阀装置,能添加液体药剂并具有反馈功能,可广泛应用于有色金属选矿和环保水处理等过程需要添加液体药剂的地方。
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本实用新型公开了一种萤石浮选设备,涉及选矿加工技术领域,包括设备主体,所述的设备主体内腔底部转动连接有转轮,所述的转轮的轴心位置固定连接有驱动轴,所述的转轮的外侧还均匀设置有多个与其转动连接的从动齿轮,所述的从动齿轮的外侧设置有与其相啮合且固定连接在设备主体内腔底部的内齿圈;所述的从动齿轮的轴心处还固定连接有搅拌轴,所述的搅拌轴和驱动轴上错位设置有若干个搅拌叶片;所述的驱动轴上方还固定连接有多个连接杆,所述的连接杆远离驱动轴的那一侧固定设置有紧密贴合在设备主体内腔侧壁上的刮板。相比于传统装置,本装置搅拌效果更好,从而提高了设备的工作效率。
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本实用新型涉及一种充气式浮选柱发泡器的分体式锁紧装置,属于选矿浮选柱设备技术领域。包括锁紧螺母、自锁头、柱体,密封圈;柱体为管状结构,包括通孔、容置腔,自锁头为管状结构,包括底部的插接段与顶部的锁紧段,本实用新型的优点在于,结构简单,成本低。拆卸方便,降低了充气式浮选柱发泡器更换的难度。密封性更好,不容易出现矿浆泄漏等情况。
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本实用新型涉及一种对极式高梯度磁选机。本实用新型包括:将磁轭、励磁线圈和转环驱动机构及转环设置在主体支架上,其中转环驱动机构枢接转环作旋转运动;所述的转环由装满磁介质的盒体排列成圆环状,组成分选磁性颗粒矿物质的环状旋转体;在转环的上部设置精矿冲洗装置,在转环的两内侧设置精矿斗,其中转环上部为无磁场区,下部为磁场区;在磁轭上部设置给矿装置和漂洗装置,磁轭的两侧设置励磁线圈,磁轭的中部设置尾矿斗。本实用新型具有富集比大,无论分选强、弱磁性矿物,其对给矿粒度、浓度、给矿量和原矿品位等各种参数波动适应性强,选矿效率高,操作维护方便,实现了精矿品位高和回收率高的双高等优点。
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CGD-560型粗颗粒强磁选机是一种适合于 抛除弱磁性矿石中围岩的磁选设备,采用低电压 (12~18伏),大电流(2500安培)的激磁方式, 磁选机给矿采用下部给矿方式,使该设备具有处 理量大、选矿指标高、电能消耗低的性能。单位 机重处理量达1.3~1.5,给矿粒度可达25~40毫 米,每吨原矿电耗较旧有粗颗粒强磁选机降低 0.79度左右。
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一种落差式流量恒定调节装置。它包括流量恒定机构、流量调节机构和固定架三部分。流量恒定机构由浮球,下滑轮,固定在固定架上的圆管与上滑轮,绕过上滑轮和下滑轮、连接浮球和落差调节器的拉绳组成。流量调节机构由固定在固定架上并开有凹槽的滑轨,定位于滑轨凹槽内的落差调节器与软管夹,软管,固定在容器壁螺纹直管上的阀门和连接软管夹与落差调节器的拉绳组成。固定架依靠其底部凹槽紧卡在容器壁上,其上开有两个可穿过流量恒定机构拉绳的圆孔。本实用新型流量随时间变化曲线成水平直线,给液精度可达0.01%,适用于选矿、冶金、环保、制药、化工、石油等行业恒定给液。
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本实用新型涉及选矿领域的专用检测设备,特别是球团抗压强度测试仪,采用单片机与机械传动机构和传感器结合,以单片机为核心电路,控制机械传动机构,实现对球团的自动挤压,用传感器和高精度采样芯片采集压力信号;它由电动机1,减速箱2,升降螺杆3,托盘4,传感器5,电器元件板,LED显示,键盘,控制按钮,打印机,仪表罩及机架构成,其特征在于:机架上端装有传感器5,机架内安装电动机1与减速机2的输入轴相连接,减速机2的输出轴连接支撑托盘4的升降螺杆3;随着升降螺杆3的上升,托盘4中的球团顶上感应器5。本测试仪具有通讯功能,实验数据精确,操作简便,结构简单紧凑,体积小巧,外观精美。
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本实用新型公开了一种低水分物料再造浆用造浆机,它包括水平设置并能够绕轴向中心旋转的筒体,筒体内沿轴向固接有多块挡料环将筒体的内腔分隔为若干个腔室;增加物料的造浆时间,增大筒体的有效容积,缩短筒体的长度,减小占地面积;筒体的内壁还设有多排导料板和多排翻料板,导料板和翻料板上均设有若干通孔,各导料板均沿径向布置;各翻料板均沿径向布置、位于相邻两导料板之间;物料在筒体内完成切割、浸泡、造浆的过程,提高造浆机处理能力,降低耗水量,降低功耗,提高造浆浓度,利于后续选矿工艺;能够很好的适用于对高粘度、高含泥量的低水分物料进行再造浆。
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本实用新型公开的一种物料进料量的检测装置,涉及计量检测设备技术领域,包括有进料溜槽1、进料翻板5、进料翻板轴4、进料翻板轴轴承座3、霍尔传感器6和霍尔传感器安装板7;所述进料翻板轴轴承座3设置在进料溜槽1的两侧板的外侧,所述进料翻板轴4穿装于两个进料翻板轴轴承座3中,所述进料翻板5安装在进料溜槽1的内腔段的进料翻板轴4上;所述霍尔传感器安装板7安装在进料溜槽1的一外侧,其下部与进料翻板轴4的伸出端安装霍尔传感器6。具有结构简单、适合颗粒或粉末物料流量在线阈值检测、进而控制设备自动生产等特点,与制砂机、雷蒙磨、辊压机、球磨机等设备配套使用,可用于选矿、制粉或制备砂子。
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本实用新型公开了一种弹簧动筛跳汰机,它包括机架、水槽、动筛、驱动机构、凸轮箱、拉杆机构、排料机构和若干回弹单元;回弹单元包括承重座、压座和弹簧,弹簧的上端插入压座内、下端设置于承重座上,承重座固接于水槽的内壁上,压座固接于动筛外;水槽设置于机架上,动筛通过回弹单元装配于水槽内,驱动机构和凸轮箱均设置于机架内,位于水槽的下方,拉杆机构的底端与凸轮箱相连、顶端与动筛相连,驱动机构工作通过凸轮箱、拉杆机构带动动筛下行并压紧弹簧,凸轮箱不受力时弹簧回弹使动筛上行回位。相较于靠水压鼓动的隔膜跳汰室而言,具有结构简单,操作维修方便,选矿适用能力强,耗水量小,节约能源等优点。
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本实用新型公开了一种钨矿浮选废水处理系统,包括转轴、搅拌叶、进水管、入料管、调节阀、筛网盒、处理箱、导轨、分解盒和滑块,所述转轴表面安装有搅拌叶,所述搅拌电机一侧安装有进水管,所述入料管中部安装有调节阀,且入料管底端安装有筛网盒,所述顶盖底端安装有处理箱,所述处理箱内壁两端均安装有导轨,所述导轨一侧安装有分解盒,本实用新型结构科学合理,使用安全方便,设置入料管和分解盒,便于使用者添加破坏废水中各类选矿药剂,改变废水不能自然沉降的弊端,使尾矿库废水澄清,设置转轴和搅拌叶,便于使用均匀搅拌水处理剂,从而便于将污水与水处理剂充分混合,提高净化率。
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本发明涉及选矿技术领域,具体涉及汞锑冶炼分离工艺。本发明为克服现有技术如汞锑浮选分离工艺中存在的分离过程复杂、产生新污染、回收成本高、分离出来的产品互含量高且回收率低等缺陷,采用冶炼分离方法设计出汞锑复合矿冶炼装置。本发明的技术方案是:首先用鼓风炉将汞锑复合矿粉末高温加热至1000~1200摄氏度,可以得到三氧化二锑和汞蒸气,采用反射炉对将三氧化二锑和煤发生反应回收出锑,然后采用循环冷却装置对汞进行冷却至30~50摄氏度回收,使汞的回收率高达98%,使锑的回收率高达96%,并使传统汞锑分离工艺由多个装置简化成一个装置,并在冶炼锑的过程中零成本回收汞且不产生互含物。
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本发明公开了一种含硫酸盐铅锌冶炼渣选冶联合处理方法,属于选冶领域。为了解决含硫酸铅、锌物料选矿回收困难以及渣料堆存、渗滤及淋刷等带来的环境问题,所述含硫酸盐铅锌冶炼渣选冶联合处理方法包括如下步骤:1)干燥:将渣料进行加温干燥处理;2)焙烧:将干燥后的渣料中添加还原剂进行还原焙烧;3)焙烧结束后,缓慢冷却,待温度降至200℃以下后水淬得水淬渣;4)磨浮:水淬渣经过磨矿、分级后,取-75μm以下的物料浮选分离,获得铅精矿和锌精矿。本发明获得的铅精矿含铅55%以上,回收率80%以上,锌精矿含锌35%以上,回收率75%以上,且具有处理成本低,无重金属污染,铅锌金属回收率高的特点。
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本发明公开了一种浮选机泡沫槽冲洗水的节水方法及其装置。在浮选机泡沫槽内设置高压雾化喷嘴,高压雾化喷嘴通过高压管路与高压柱塞泵出水端联接,泵出水端设置有压力传感器及溢流阀,高压柱塞泵由变频电机提供动力,变频电机由变频控制器进行控制。通过压力传感器将泵出水端压力信息反馈给变频控制器,调节变频电机转速,变频电机通过改变高压柱塞泵的转速控制水流量,使泵出水口水压达到设定值。本发明的基本原理是通过高压雾化喷嘴喷出的扇形高压水雾将泡沫冲击消除。相对于传统的冲洗水直接冲洗泡沫槽,本发明具有用水量极小,能耗低,消泡效果显著增强且不添加消泡剂,不会对后续选矿作业产生影响,能够有效节约用水,并改善因泡沫量大或粘度大造成的溢槽现象,稳定生产,减少产品流失。
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本发明属于有色金属选矿技术领域,特别涉及一种组合抑制剂及其在分离含钼和其它金属硫化矿中的应用。本发明利用组合药剂的协同效应,提高对矿物吸附、螯合、抑制的作用,有效抑制含铋、铅、锑等硫化矿物。其产生的抑制效果比单一抑制剂产生的效果要更强,可使钼与其它金属硫化矿物选择性的分离,提高钼精矿浮选指标。在浮选过程中,本发明所述组合抑制剂可直接进行添加,方便操作。本发明所开发的组合抑制剂具有使用安全,用量低,毒性低,环保,不影响后续精选作业等优点,对于提高金属资源综合回收利用和矿山的经济效益具有非常重要的意义。
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一种铅锌块状矿石智能分选方法,包括:(1)粗碎、初筛:铅锌原矿矿石经粗碎破碎机破碎后通过双层振动筛进行洗矿筛分分级;(2)中碎:初筛出来的大粒径的矿石运送至中碎破碎机,破碎后的矿石返回到步骤1)进行洗矿筛分;(3)智能分选抛废:初筛出来的中粒径矿石输送至X射线智能矿石分选机进行智能分选抛废,智能分选选出的尾矿废石;(4)细碎、精筛:智能分选出的精矿运送至细碎破碎机,破碎后的精矿石进入单层振动筛进行精筛。该铅锌块状矿石智能分选方法,先粗碎,再采用X射线智能矿石分选机将其中解离的脉石矿物直接抛出,降低了选矿成本,提高了矿石的入选品位和选厂处理能力,减少了尾砂产量,缓解了尾矿库库容不足的压力。
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