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本发明涉及一种制取乙醇的方法,具体是利用稻草及其预处理废水与城市污水处理厂剩余污泥发酵制取乙醇的方法。利用上述方法制取乙醇的具体步骤是:利用不同COD、pH和ORP的稻草NaOH预处理废水与城市污水处理厂剩余污泥,启动驯化乙醇型发酵污泥同时制取乙醇;将得到的乙醇型发酵污泥与NaOH预处理稻草同步糖化发酵制取乙醇。本发明不仅节省了乙醇生产成本,而且也能解决城市污水处理厂污泥和稻草制取乙醇过程中预处理废水的处理处置的问题,实现了稻草制取乙醇过程中稻草预处理废水及其处理过程中产生的污泥的资源化,同时本发明也可在利用其他农作物秸秆制取乙醇中推广。
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本发明属于冶金及环保技术领域,具体涉及一种提钛尾渣脱氯废水的资源化利用方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种提钛尾渣脱氯废水的资源化利用方法,包括以下步骤:烧结矿在进入炼铁高炉之前,将提钛尾渣脱氯废水喷洒到烧结矿上即可。本发明提钛尾渣脱氯废水用于烧结矿,在保证烧结矿还原率的同时,能更好地降低烧结矿的低温还原粉化率,从而避免高炉内料柱透气性恶化。
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本发明涉及一种多级膜透法净化高盐高浓度废水的方法,它属于水处理技术领域。本发明在絮凝净化机构中进行絮凝净化的步骤,经过絮凝净化后的废水经过多级膜过滤机构后的透过液收集,浓缩液回流至絮凝净化机构继续进行絮凝净化步骤。本发明通过前期的絮凝处理后,将有机物先行去除,从而降低了后续膜处理的压力,膜处理过程中,将无机物与大分子颗粒继续逐级分离,得到浓度提高后的含盐废水,通过结晶将盐从废水中去除,从而实现污水处理。
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本发明涉及一种高效的电化学法处理阳离子型染料废水的方法,属于废水处理技术领域。该方法的核心在于:运用电化学的方法对阳离子型染料分子进行改性,使其变成难溶物,经简单的过滤即可将改性后的染料分子从其废水中分离出来实现废水治理的目的。本发明所述新方法去除效率高,操作工艺简单,无二次污染产生,并且运行费用低且对环境和操作人员友好等特点,具有很高的实际应用价值。
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本发明提供了一种废水处理集成装置及方法,依次连通的集水池、气液混合反应器、复合催化氧化塔和生物滤池;气液混合反应器的出水口与复合催化氧化塔的进水口连通,复合催化氧化塔的出水口与生物滤池的进水口连通;生物滤池的出水口和气液混合反应器的进水口分别与集水池连通。本发明在废水处理过程的前期将废水适度氧化处理,处理过程的后期通过生物系统处理,使得废水的处理效果和效率大幅提高,装置集成度高,安装简便,降低了运行成本。
本发明涉及一种含二氯乙烷的乙烯利酸解工艺废水连续预处理设备及方法。包括工艺废水池,蒸汽发生装置,并列设置的内置大孔树脂的树脂塔和树脂塔二,废水处理装置,脱附液接收槽;本发明在工艺废水池与废水处理装置之间设置内置大孔树脂的树脂塔,树脂塔内的大孔树脂可以有效的吸附二氯乙烷,使工艺废水中的AOX(可吸收卤化物)达到国家污水排放的标准。并列设置的树脂塔和树脂塔二可以交替吸附和脱附二氯乙烷,实现对含二氯乙烷的乙烯利酸解工艺废水的连续不间断预处理。
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本发明提供一种耦合蓄流净化与扩流冲洗的高盐废水处理系统,系统包括水凝胶装载系统和蓄流异向进出水系统;水凝胶装载系统包括6个分隔板、废水处理区、布水仓、旋转轴、驱动电机、固定支架;6个分隔板将废水处理区轴向均匀分隔为6个扇形单独处理区;6个单独处理区内部均填充具有净水效果的水凝胶材料,通过废水处理区表面的‑高盐废水进水网孔逐个渗入各个单独处理区,并通过与清洗填料布水管的进水方向相同的废水清洗出水管排出净化后的高盐废水,再旋转至垂直向下的六点钟方向对单独处理区清洗。本发明提供的系统利用特殊结构实现各单独处理区元独立、互不影响地运行,可控性强,降低了处理复杂性、进而降低了操作成本和人力投入。
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一种电厂脱硫废水零排放回用的方法,涉及废水处理。废水进入原水调节池;将原水调节池的出水通过电絮凝反应器去除悬浮固体和杂质;电絮凝反应器出水进入膜蒸馏单元;电絮凝反应器的反冲洗水回流至原水调节池;膜蒸馏单元将废水转化为水蒸气,未转化为水蒸气的剩余废水进入电磁结晶反应器进行结晶;电磁结晶反应器上清液出水经膜过滤反应器过滤后进入正渗透反应器浓缩;膜过滤反应器反冲洗水回流至膜蒸馏单元;经正渗透反应器浓缩后的废水浓缩液回流至电磁结晶反应器;正渗透反应器汲取液吸收废水中的纯水后进入膜蒸馏单元进行汲取液与纯水的分离;膜蒸馏单元纯水出水回用;膜蒸馏单元汲取液蒸汽冷凝回流至正渗透反应器循环使用。
本发明涉及一种基于VBBR以含氮有机废水为碳源的城市生活污水深度脱氮工艺,该工艺包括以下步骤:污泥驯化:将污泥装填至VBBR中,利用城市生活污水对污泥进行驯化;污泥加速驯化:向城市生活污水中添加有机碳源,随后逐步减少有机碳源的加入量,同时逐步增加含氮有机废水的加入量,直至完全停止添加有机碳源;城市污水深度脱氮:仅添加含氮有机废水作为碳源,基于VBBR实现城市生活污水的深度脱氮。与现有的传统污水处理技术相比,本发明以含氮有机废水作为电子供体用于反硝化,在满足国家的排放标准的前提下,实现污水的深度脱氮。
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本发明涉及一种回收装置,尤其涉及一种高效废水热量回收装置。本发明的目的是提供研发一种能够直接将热能转化成电能的高效废水热量回收装置。技术方案为:一种高效废水热量回收装置,包括有安装架、隔离箱、进料管、隔热块、水箱和蓄电池,安装架上设有隔离箱,隔离箱和水箱上之间设有用于进水的进料管,水箱内底壁设有用于隔热的隔热块,隔热块内设有用于储存废水的水箱,安装架顶部一侧放置有蓄电池。在弹性件的作用下,可以将夹块对蓄电池进行夹紧,这样能够在蓄电池工作的时候,避免蓄电池掉落下来。
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本发明公开了一种造纸厂废水处理工艺:a.先将废水输送到调节池,调整峰谷和均质;b.经泵进入到平流沉淀池内沉淀;c.再流入到SS回收器内,对固体悬浮物收集;d.进入到格式斜板沉淀,去除分散性颗粒;e.再在混凝沉淀池内生石灰,加入混凝剂进行混凝;f.提升到过滤池内,去掉微小颗粒;g.一部分回流到浓缩池内,浓缩池进行污泥浓缩、堆肥,上清液则回流重新分离;h.过滤池内的废水经泵提升到曝气池内分解水中的有机物;i.再进入到二沉池内活性污泥与水进行分离,并将分离出的污泥大部分通过污泥回流送回瀑气池;j.最后排放到外部去。该造纸厂废水处理工艺方法消耗水量小、产生废物和杂物少、使用成本低,及处理工艺简单。
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本技术提供一种对高COD值高色度印染废水的 处理方法,其方法包括以下步骤:①将以含70%弱酸性的染料 印染废水,用含Cl2的废 H2SO4进行调节,使pH为3~5,然后进入微电解池反应系统; ②出水用NaClO进行调节,调至无 Fe++存在,加NaOH至pH≈6, 然后加阴离子聚丙烯酰胺使Fe(OH) 3聚胶、沉淀;③上层清液进入用载有纳米级 TiO2的活性炭催化 O3氧化反应系统,出水用 NaHSO3去除 O3;④然后进入生化反应系统, 即可达如下标排放指标。有益效果是该方法用载纳米 TiO2活性炭催化臭氧氧化,使臭 氧对该类印染废水色度(2500-5000倍)的去除率从40%提高 至100%;COD(1000-4000mg/L)从10%左右提高至60-90 %。从而,解决了高色度高COD值难降解的印染废水的处理 难题。
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本发明属于废水处理技术领域,具体为一种高盐高浓度有机废水处理的工艺,包括以下步骤:S1蒸发浓缩、S2中和废水、S3絮凝沉淀、S4分解有机物、S5汽水分离、S6盐水分离。本发明简化了现有高盐高浓度有机废水处理的工艺流程,使得废水处理量减少,处理难度降低,显著降低废水处理的成本;同时解决了含高盐有机物富集导致固体盐品质降低的问题,使整个蒸发脱盐脱盐去除有机物流程连续操作,提高固体盐品质,可广范应用于各行业高盐废水的脱盐处理。
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本发明公开了电解锰废水中二价锰处理回用方法,它包括以下步骤:S1、采用氢氧化物沉淀法去除废水中的锰离子,其具体操作为:S11、对废水进行预处理,S12、加入氢氧物搅拌反应,随后投加絮凝剂,S13、沉淀进行泥水分离,S14、生成沉淀,S15、污泥压滤成泥饼回收再用于生产,S2、将步骤S13得到的废水采用二价锰及氨氮回收方法进行处理,包括以下步骤:S21、树脂预处理,S22、吸附,S23、树脂再生。本发明的有益效果是:本发明是沉淀法与离子交换法有机结合,沉淀法能够降低处理负荷,同时对其他掺杂的金属离子也有去除作用,保证后续离子交换系统处理效果;离子交换系统保证了出水残余锰离子的去除,达到排放标准。
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本发明提供一种含镍废水回用装置,所述装置包括依次连接的膜过滤系统、树脂吸附系统、催化氧化系统和反渗透系统,各系统联合处理含镍废水能够实现水和金属镍的回用,不产生污泥;利用该装置进行含镍废水处理时,针对不同水质的含镍废水进行处理,均可有效降低出水的电导率,保障稳定的出水水质,同时实现重金属镍的循环利用,极大地缓解环境压力。
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本发明提供了一种利用废水制水煤浆并通过水煤浆制甲醇的方法,低阶煤通过烘干工艺处理得到烘干后的低阶煤和废气,废气经第一除尘工艺得到第一煤粉;将烘干后的低阶煤通过气化还原工艺处理得到富气;将富气依次通过第二除尘工艺和油气冷却工艺处理,得到第一废水;水煤浆包含第一废水、第一煤粉和水煤浆添加剂,将水煤浆与O2通过水煤浆气化工艺处理并净化得到转化气;转化气通过选自脱碳补碳工艺、变换转化工艺和补氢工艺中的一种或几种得到氢碳比为2.05‑2.1的甲醇合成气;甲醇合成气经压缩工艺、甲醇合成工艺得到粗甲醇和甲醇驰放气,粗甲醇通过甲醇精馏工艺得到产品甲醇。本发明充分利用废水等制备甲醇,废物利用,节约资源。
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本发明公开了一种电催化氧化‑膜分离法处理铜铅锌多金属硫化矿选矿废水工艺,该工艺融合了全自动自清洗过滤、电催化氧化和超滤膜分离等技术,有效提高废水了中污染物和重金属离子等的去除率,整个工艺的操作稳定性强、运行成本低、清洁环保,同时有效节省了废水处理费用及能耗;本发明应用全自动自清洗过滤器,具有对原水进行过滤并自动对滤芯进行自动清洗排污的功能,自动化程度高;处理过程中的主要试剂是电子,不用添加额外氧化剂,二次污染小,还能降解污染物,电极产生的活性基团可以杀菌;超滤膜装备可实现物料高效分离、纯化及高倍数浓缩的优点;实现了废水的深度净化处理,提高了回水水质,达到国家排放标准,使选矿回水可以循环利用。
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本发明公开了一种高浓度有机废水检测系统,包括高浓度有机废水监测装置和设置在高浓度有机废水监测装置上的高浓度有机废水监测系统,所述高浓度有机废水监测装置的前端设置有入水管,且入水管中设置有流速控制器;所述高浓度有机废水监测装置分为三个分析腔,且三个分析腔分别为PH值分析腔、大颗粒物质分析腔和溶质分析腔;所述高浓度有机废水监测系统中设置有检测部件和数据处理部件,且检测部件安装在三个分析腔中;所述数据处理部件中设置有云处理器,远程服务器,本发明结构简单,分部检测,检测数据多,精确度高,且可进行实时监控,利用“云”技术方便管理和查看检测数据,安全快速,效率高,数据保存完整,方便调用。
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本发明公开了一种用于钢铁行业废水废气的处理装置,包括进气管、进水管、处理箱、出水管、出气管和膜池;处理箱内部包括三层,从上到下依次为吸附层、除氟层和净化层,净化层包括固定化微生物球;处理箱外部设置磁场发生器;一种用于钢铁行业废水废气的处理装置中采用净化后的废水废气混合进入膜池中,膜池中的膜组件能够净化废水,通过废气的冲刷能够防止膜污染,设置废水与废气的比例在1:1.5~1:1之间,废气冲刷膜组件的效果最好;废水中的铁与废气中的二氧化硫能够在处理箱中反应产生固态的亚硫酸铁沉淀下来;固定化微生物球能够去除废水和废气中的氮氧化物和颗粒物;吸附层采用煤渣与秸秆,节能环保。
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本发明提供一种电催化氧化处理高浓度废水方法及装置,包括以下步骤:预处理步骤、电催化氧化步骤、微波净化步骤、后处理步骤;其中,所述电催化氧化步骤采用特定的电极制造用喷淋装置。本发明的有益效果为:对高浓度废水处理后,其COD去除率大于99.9%;各项指标均已满足水处理排放标准,亦能够满足生产中的回用要求,无需对其进行后续处理即可回用至生产各个环节;其添加的催化物质催化效果显著,且能够重复再利用,能够有效保持催化活性,提升废水处理效率,减少废水处理成本。
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本发明提供了一种针对溴系阻燃剂废水溴离子的处理系统,包括根据处理工艺依次包括蒸发器、换热器、调酸罐、氧化单元、渗透单元以及收集单元。其中,蒸发器能够接收溴系阻燃剂废水,并对其进行蒸发浓缩。换热器与蒸发器的出液口连通。调酸罐对降温后的溴系阻燃剂废水进行调酸处理。氧化单元氧化单元将溴系阻燃剂废水中的溴离子进行氧化。渗透单元将被氧化废水中的溴素进行分离。收集单元对渗透后的溴素进行收集。本发明提供的针对溴系阻燃剂废水溴离子的处理系统改变了以往通过氯气酸化氧化溴离子的方式,杜绝了危险气体的使用,同时也避免氯盐的产生,工艺简单紧凑,运行成本低廉,实用性强。
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本发明涉及废水处理设备技术领域,且公开了一种高效的有机废水处理设备,包括处理箱,所述处理箱的右侧面固定连通有进水管,所述进水管的外端固定连通有分配箱,所述分配箱的右侧面固定连通有主管,所述处理箱的左侧面固定连通有连通管,所述连通管的左侧面固定连通有除臭箱,所述处理箱的顶面分别开设有排污口和活动口,所述处理箱内腔的上下面分别固定连接有二号固定套和一号固定套。该有机废水处理设备及其废水处理方法,通过增设两组处理箱,并使得两组处理箱的进水管与分配箱连通,增设两组控制阀在进水管上,避免停机操作带来的废水处理效率的影响,利用两组处理箱避免了故障造成的废水处理暂停,使用效果好,便于维修处理。
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本发明涉及一种高COD废水零排放的处理工艺,废水依次经过絮凝沉降预处理单元,光电Fenton高级氧化强化处理单元及陶瓷膜过滤回用单元,具体包括预处理单元、强化处理单元和过滤回用单元,经过光电Fenton强化处理的废水经过陶瓷膜过滤装置,该过滤回用单元为动态过滤单元,采用平均孔径为1.0μm的无机陶瓷膜为过滤介质,通过调整过滤操作压力及过滤机转速,对经过的废水进行加压过滤,出水可达到回用或直排标准。本发明采用絮凝沉降‑光电Fenton氧化‑陶瓷膜过滤的联用技术,不仅可以有效去除废水中的有机污染物,实现废水零排放,同时工艺简易,有较大推广应用价值。
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本发明属废水处理技术领域,提供一种乳化液废水的处理方法。用高铁酸钾辅助混凝沉淀,结合电化学氧化法联合处理乳化液废水,以PAC为混凝剂,高铁酸钾为助凝剂,控制反应温度为35‑40℃,乳化液废水混凝沉淀预处理10min,静置30‑40min;乳化液废水混凝沉淀预处理完成后,接BDD电极电化学氧化工艺,对混凝沉淀工艺出水进行深度处理。用高铁酸钾作为助凝剂不仅能提高混凝剂对有机污染物的去除效果,高铁酸钾在水解之后产物不会对人体造成危害,不会造成二次污染。提高了出水的可生化性。电化学法能高效的降解废水中的污染物质,不会产生有害物质,不会造成二次污染。与膜处理法相比,易于构架且不需清洗。
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本发明公开了一种PBAT、PBS聚酯类可生物降解树脂生产废水处理工艺,包括调节单元、复合吸附填料吸附单元、低碳醇溶剂制备单元、饱和树脂低碳醇溶剂清洗再生单元、负载溶剂蒸馏再生单元、水解酸化单元、厌氧处理单元、生物接触氧化处理单元、沉淀单元和污泥处置单元。本发明该废水处理工艺操作流程简单,处理效率较高,可通过调整运行周期参数接受较大的废水冲击负荷,出水水质好,对废水中COD、氨氮都有较好的去除效果,出水无色,该废水处理工艺的吸附单元使用复合吸附填料,主要成分为大孔吸附树脂,可选择性吸附大分子有机物,降低废水的生物毒性以及污染性,能够保证后续生化工段稳定正常运行。
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本发明公开了一种有机废水电化学处理及其二氧化碳还原的方法及装置,属于废水处理技术领域。其处理过程为:高浓度有机废水在电化学反应器的阳极室内发生电氧化反应,废水中的有机污染物被阳极氧化为二氧化碳;阳极室产生的二氧化碳进入阴极室,被阴极还原为具有高附加值的产物。本发明通过耦联阳极电氧化和阴极电还原反应,在高浓度有机废水处理的同时,减少了二氧化碳的排放,并获得了具有高附加值的产品,实现了废水的处理及资源化。
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一种机械雾化蒸发脱硫废水的方法,按照下列步骤进行:a、脱硫废水三联箱预处理;b、二级过滤澄清除泥处理;c、机械雾化蒸发处理:经过二级处理的进入雾化蒸发池中,雾化蒸发池中的脱硫废水被泵入射雾器,经射雾器雾化的脱硫废水喷射在雾化蒸发池上方,雾化的脱硫废水在阳光和风力的作用下蒸发,未蒸发液滴落回雾化蒸发池中循环蒸发,脱硫废水中的可溶性盐析出沉淀至雾化蒸发池底部,定期对雾化蒸发池进行清理。本发明的优点如下:1、充分利用太阳能、风能等可再生能源进行蒸发处理,节约能源且环境友好;2、投资费用小;3、运行成本低;4、装置整体结构简单,便于维护与控制管理。
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本发明公开了一种用于难降解废水的电催化氧化方法及反应装置。该方法包括废水在反应装置中进行电化学反应处理,处理过程中废水进行循环;该反应装置包括反应容器(1),在反应容器(1)上设有喷射器(5),用于将废水以射流的形式喷入反应容器(1),喷射器(5)位于两电极板(2)之间,且每两个喷射器(5)同轴相向固定于反应容器(1)的侧壁上,使两喷射器(5)产生的射流喷出后可相向撞击。本发明中电催化氧化方法及反应装置能够显著增强废水的传质效果,提高降解效率,并降低废水的处理成本。
本发明公开了一种固定化丝胶蛋白凝胶颗粒吸附材料在处理含镉重金属废水的应用,按浓度为100mg/L?100ml的含镉废水加入固定化丝胶蛋白1g的体积重量比,加入混匀,在转速150r/min的条件下震荡0.5?6h,对重金属镉(Ⅱ)的吸附量达到100mg/g,吸附容量大,吸附率大,吸附材料易于与废水分离,且绿色环保,安全无毒。
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本发明公开了一种能够同时实现红焦热量利用、焦化废水处理、焦炭提质,并副产CO和H2的方法。其特征在于利用干熄焦造气炉,在干熄焦造气炉下部低温区配入适量的焦化含酚废水,经过焦化废水的蒸发和化学吸热反应的方法降低干熄焦造气炉内焦炭的温度。通过水煤气反应生成CO、H2和少量的N2、CO2、H2S混合气,混合气经预处理分成两路,一路混合气加压后利用MDEA脱硫脱碳的原理,实现CO、H2?、N2与未反应的CO2及少量H2S的分离,CO2和H2S的混合气通过直接氧化脱S后CO2再进入干熄焦造气炉继续反应,CO、H2?和少量的N2进入后续生产流程。另一路通过风机加压后再进入干熄造气炉继续循环。
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