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本实用新型公开了一种酸性含油废水处理装置，属于废水处理领域，包括挥发罐，所述挥发罐的顶部固定连接有进水箱，所述进水箱的内部设置有过滤板，且进水箱的顶部活动套接有进水管，所述进水管的外部固定连接有进水阀门，所述挥发罐的顶部活动套接有旋转轴，所述旋转轴的顶端固定连接有旋转电机；通过设置分离膜、转动电机、移动块、浮油收集器和螺杆，能够在废水进行挥发后，利用FVDF油水分离膜对废水中的油渍进行分离，在FVDF油水分离膜多次使用后，能够拆卸连接板将分离膜进行更换，同时浮油收集器也能够在移动块的带动下对废水表面的油渍进行二次清理，从而有效的提高了废水处理装置的除油效果。
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本发明提供了一种页岩气钻井废水处理方法，包括以下步骤，S1：将钻井废水pH调为8～11，加入混凝剂和助凝剂，搅拌均匀后静置沉淀，然后固液分离；S2：将S1固液分离获得的清液pH调为2～5，加入双氧水和Fe/C填料，并泵入空气反应1.5～2h；S3：将S2处理后的废水pH调为9～11，加入化学沉淀剂，将温度控制在80℃，搅拌均匀且反应20～40min，然后固液分离；S4：将S3中固液分离获得的清液pH调为7～9，加入氨氮去除剂，反应20～30min；S5：对S4处理后的废水进行低温真空蒸发法处理，得到冷凝水和浓缩液。本发明对页岩气钻井废水依次进行混凝沉淀、Fenton氧化‑微电解、化学沉淀、除氨氮和四效蒸发处理，处理后钻井废水中常规指标能达到污水综合排放标准的一级标准。
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本发明涉及一种印染废水分质处理多级回用方法，包括以下步骤：S101：对车间废水进行清污分流，分离出漂洗废水和印染废水后，将漂洗废水排入第一调节池，对水质和水量进行调节；S102：排入第一冷却塔进行冷却处理；S103：排入第一混凝沉淀池进行沉淀处理；S104：排入第一生化处理池进行生化处理；S105：排入第一二次沉淀池进行二次沉淀处理；S106：排入气浮池进行去油脂处理；S107：排入砂滤罐进行去悬浮物处理；S108：排入臭氧脱色罐进行臭氧脱色处理；S109：排入超滤罐进行超滤处理；S110：排入反渗透膜进行去盐度处理。本发明解决了无法对印染废水进行回用的问题，并且利用热交换器达到热能回用的效果。
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本发明公开了一种利用养殖废水和剩余活性污泥生产微生物絮凝剂的方法。首先将菌株植入种子培养基，培养获得种子液；其次在养殖废水中加入蔗糖(作为补充碳源)、磷酸盐(调节pH)制得养殖废水发酵培养基，将养殖废水与预处理剩余活性污泥按照体积比1∶5～1∶8混合，制得养殖废水-剩余活性污泥发酵培养基；最后，接种1～2％的种子液至发酵培养基，采用两步发酵工艺发酵生产絮凝剂生产微生物絮凝剂。本发明利用富含N、P、K的养殖废水和富含有机质的剩余活性污泥生产微生物絮凝剂，大大降低生产成本，实现废物综合利用，生产方法简便易行，生产的微生物絮凝剂具有较高的絮凝性能。
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本发明涉及一种用于高炉水渣废水的处理系统，用于处理高炉水渣主线系统的高炉水渣废水，所述处理高炉水渣主线系统具有回水池，所述处理系统包括蓄水池、设置在蓄水池中的搅拌装置、伸入蓄水池中的主吸水管、输送泵、过滤池，所述蓄水池通过溢水管与回水池连通，所述主吸水管通过第一输水管与输送泵的输入端相连，所述输送泵的输出端通过第二输水管与过滤池输入口相连，所述过滤池输出口连接有第三输水管。本发明的处理系统，能够使回水池中的废水及时排出，防止回水池中出现结渣现象，以及放止回水池中废水过满溢出，造成环境污染，保障处理高炉水渣主线系统的运行。
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本发明属于水处理技术领域，具体涉及一种去除冷轧含镍废水中总镍和溶解有机物(DOM)的方法，包括如下步骤：所述冷轧含镍废水进入改性转炉钢渣吸附塔，在改性转炉钢渣吸附塔中的停留时间为16～32min；改性转炉钢渣吸附剂占改性转炉钢渣吸附塔内部体积的75～88％；然后进入pH调节池，加入稀盐酸，停留时间为12～18分钟，出水pH6.6～8.2；经过调节池后，冷轧含镍废水进入改性树脂吸附塔，改性树脂吸附塔中装有乙醇胺改性基螯合树脂，冷轧含镍废水经过改性树脂吸附塔后达标排放。经本发明方法处理后出水水质为:总镍为0.06～0.09mg/L，DOM为9～13mg/L，pH为6.8～8.1。
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本发明公开了一种染料盐析废水的处理方法和处理系统，其处理前段采用沉淀和超滤预处理去除盐析废水中的悬浮固体和胶体杂质，其处理后段通过多段脱盐系统DSS浓缩废水中的有效染料成分，最终产生的浓缩液可作为染料产品回收利用，而产生的含盐废水则经催化氧化后达标排放。本发明采用多段脱盐浓缩方式逐级提高盐析废水中的染料浓度最终达到有效物质回收并产生经济效益；并通过多次等量投加自来水方式代替传统的一次大量投加，减少总用水量；而且浓缩后产生的含盐废水通过系统内部设置的深度处理系统处理后可满足排放要求，不会产生二次污染。
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本发明公开了一种含PTA废水的综合处理方法，包括将含PTA废水依次经过PTA废水处理系统、尾水再生处理系统和RO浓盐水处理系统；所述废水处理系统包括厌氧处理单元、好氧生化处理单元和深度处理单元，处理后的废水COD≤30mg/L、NH3‑N≤3mg/L、TN≤10mg/L进入尾水再生处理系统；所述尾水再生处理系统包括膜前预处理单元和膜法脱盐单元；所述RO浓盐水处理系统包含臭氧氧化单元和生化处理单元，处理后的RO浓盐水COD≤50mg/L、NH3‑N≤2mg/L、TN≤10mg/L。本发明可使含PTA废水回用率达到70％～90％，并确保RO浓盐水处理后达到严格的深海排放标准。
本发明公开了利用煤气化细灰制备废水处理用生物载体填料的方法及应用。气化细灰是水煤浆气化过程中随气体带出经水洗分离后得到碳含量高，粒径小未充分燃烧的煤灰，通常采用掺煤回烧，利用价值不高。气化细灰与赤铁矿粉混合后经氧化改性，膨化处理制备成生物载体填料，加入生物流化床系统，用于废水处理，实现废水深度脱氮除磷，进一步降低废水排放指标，载体填料以污泥形式排出，经压滤风干后，由于其热值高可直接做燃料。本发明提出的煤气化细灰制备废水处理用生物载体填料用于废水处理，具有处理效果稳定，处理精度高，填料环境友好，气化细灰利用价值高的特点。
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本发明涉及一种造纸过程产生的黑液、白液及渣的处理利用的药剂和工艺，主要由以下加入药剂和工艺完成，先向造纸黑液中加入A药剂，搅拌，过滤，过滤渣记作沉淀（X1），滤液记作Y1，滤液Y1回用碱煮工序5‑10次后，又加A药剂，又分离出沉淀（X2）及滤液Y2，滤液Y2加改性剂B使其分层，收集上层粗产品（Z1），蒸馏得到脂肪酸类产品(Z2)，下层滤液为Y3，及蒸馏渣为X3，下层滤液Y3与白液合并加入重金属助沉剂C后分离去有害重金属，过滤，滤渣含重金属（X4）,滤液Y4,此滤液Y4废水进入臭氧‑光催化D‑生化系统E处理，产生废渣（X5）,合并到沉淀（X1）等，黑液沉淀（X1+X2）、蒸馏渣(X3)与滤渣废渣（X5）合并为F渣,向F渣中加入改性剂G后，发酵、熟化后用作植物营养剂，最后废水达标后排放或部分回用，该工艺可以实现造纸废水部分、废渣全部资源化利用。
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一种印染废水的光催化处理装置与方法，属于废水处理技术领域。包括混凝搅拌区、沉淀分离区、光催化区、曝气氧化区和过滤区。本发明中的光催化印染废水处理装置设置了光催化灯管，通过这种灯管为光催化区内部提供充足的光源，可有效避免在阴雨天出现光线不足导致催化剂无法有效降解染料的情况；且此装置操作运行方便，不出现堵塞现象，运维方便。最优比例的Bi2O3/Bi2MoO6的摩尔质量比为1:1.8，在经过100min照射后，1.8‑Bi2O3/Bi2MoO6复合光催化剂对染料的降解率达到了98％，远远高于氧化铋或钼酸铋单一型催化剂的降解率。
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本发明公开了烟酸类医药中间体废水的处理方法及系统。所述方法包括以下步骤：(1)在不使用催化剂的条件下对由废水和氧化剂构成的混合物进行一级氧化反应处理，得到第一产物；(2)在使用催化剂的条件下对所述第一产物进行二级氧化反应处理，得到第二产物。所述系统包括湿式氧化反应系统、喷淋系统、蒸发除盐系统和好氧生化反应系统。在本发明中，在一级反应器中的混合物中，废水离易被氧化的成分首先发生氧化反应，然后再进入二级反应器中进行催化反应，可显著提升催化剂的使用效率和COD转化率。并且，经过一级氧化反应后，所得第一产物较混合物的温度有所提高，可以提升二级氧化反应的速率。
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本发明公开了一种处理亚甲基蓝废水的负载α‑Fe2O3的活性炭材料的制备方法，包括以下步骤：提供一定量的纳米α‑Fe2O3；将纳米α‑Fe2O3溶解于去离子水中，得到纳米α‑Fe2O3溶液；在纳米α‑Fe2O3溶液中加入一定量的活性炭，然后在超声波环境下混合均匀，得到均匀的溶液；均匀的溶液在室温下静置老化；对所述静置老化后的溶液进行清洗；对清洗后的溶液进行烘干；对烘干后的材料进行焙烧；冷却、干燥后得到用于处理亚甲基蓝废水的负载α‑Fe2O3的活性炭材料。制备的纳米α‑Fe2O3的活性炭材料，能够在4≤pH≤10范围内处理亚甲基蓝废水，并且不溶解产生铁离子，吸附效果稳定。
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本发明涉及一种高效处理化工废水的复合菌剂制备及应用方法，属于菌剂筛选及化工废水处理技术领域。上述菌剂制备方法包括：步骤1：对污泥样品进行菌种分离，并进行单菌落划线培养；步骤2：对上述单菌落进行16s rDNA PCR扩增，测序并得出相应菌落名称；步骤3：对上述得到的株菌进行扩大培养，并保存备用；步骤4：然后进行单菌株降解效果测定，选取降解效果最好的菌株；步骤5：挑取出降解效果最好的菌株与其它株菌分别搭配，直到后一组的降解率不再大于前一组时，得到的最优组合即为复合菌剂。本发明首先将从现场采集的污泥进行自挑菌分析，选出废水处理效率高的组合即为本实验所需菌剂，有效提高了COD和NH3‑N去除效果。
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本发明涉及一种湿法制备溴化丁基橡胶工艺废水资源化处理工艺，通过将“预处理+膜集成技术+蒸发结晶”相结合来处理湿法制备溴化丁基橡胶工艺废水，有效的实现了此类废水经处理后达到零排放与资源化的目的。
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一种抑制结垢的含盐废水处理系统，至少包括废水减量化单元和电渗析单元，废水减量化单元用于获取含盐量彼此不同的第一浓度浓盐液和第二浓度浓盐液，电渗析单元被配置为：第一浓度浓盐液和第二浓度浓盐液以具有压差的方式分别进入若干个浓水室和淡水室，其中，离子交换膜能够按照基于压差沿平行于阴极和阳极的连线的第一方向偏移第一距离以形成第一工作形态，离子交换膜还能够基于压差的改变沿平行于阴极和阳极的连线的第二方向偏移第二距离以形成第二工作形态，在浓水室的电导率和/或淡水室的电导率高于某一阈值的情况下，实现第一工作形态和第二工作形态的切换。本发明能够动态改变离子交换膜的形态，能够有效地抑制结垢的产生。
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本发明涉及一种由焦化废水生产纯水的方法，属于水处理技术领域。包括如下步骤：第1步、将焦化废水先进行絮凝、沉降后，再送入预过滤器过滤处理；第2步、将预过滤器中过滤出水再依次通过超滤、反渗透过滤处理，得到纯水。本发明通过絮凝、超滤、反渗透手段，可以较好地处理焦化废水，生产出纯水，并且通过改性聚丙烯酰胺絮凝剂，使絮凝效果更好，有助于提高超滤膜通量和产水水质。
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本发明涉及一种采用缺氧工艺处理精制棉生产废水的处理系统及方法，属于废水处理领域。本发明的一种采用缺氧工艺处理精制棉生产废水的处理系统，该系统包括：浓黑液储池、稀黑液储池、酸水储池、勾兑池、缺氧池、缺氧沉淀池、好氧池、好氧沉淀池、混凝沉淀池。本发明缺氧工艺处理精制棉黑液，好氧进水及出水COD的大幅度降低，从而节约了混凝沉淀投药量，在提高排放标准的同时，大幅削减了运行费用。
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本发明提供一种磷霉素制药废水除磷吸附剂的制备及其应用回收方法，除磷吸附剂的制备过程包括如下步骤：步骤1、配置镧盐、铝盐与尿素的混合溶液；步骤2、将混合溶液注入反应釜中，用水热法制备吸附材料；步骤3、将步骤2所得的反应物用去离子水清洗至上清液呈中性；步骤4、将步骤3所得的反应物烘干、研磨成粉即得所需除磷吸附剂；该制备方法得到的除磷吸附剂能够有效去除制药废水中高浓度的有机磷。本发明进一步公开了除磷吸附剂具体应用方法和回收方法，使得该吸附剂能够重复使用，进而降低了该吸附剂的长期使用成本，减少了废水中磷对水环境的危害，同时实现其资源化。
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本发明公开了一种钼钨萤石多金属选矿废水的处理方法，所述方法为：对钼钨萤石多金属选矿废水进行混凝沉降‑催化氧化分级处理，采用复合铁盐对多金属浮选尾矿矿浆进行混凝沉降处理，利用铁盐的混凝吸附能力和尾砂的协同助沉作用，实现重金属离子、固体悬浮物和有机物的快速沉降去除；采用双氧水和亚铁盐对混凝沉降处理后的上清液进行氧化处理，利用双氧水和亚铁盐催化氧化过程中产生的强氧化性羟基自由基，实现残留难降解有机物的深度净化处理，处理过程简单，成本低，操作方便，实现多金属选矿废水的深度净化处理和高效循环回用，对打造绿色矿山、实现清洁生产有非常重要的实践意义，具有良好的应用前景。
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本发明公开了一种脱除PTA废水中重金属离子的处理工艺及系统。该处理工艺采用三维电极反应装置对PTA废水进行电化学处理，并在电化学处理之前进行预处理，在电化学处理之后进行后处理。预处理阶段，对污水pH值进行调节，并过滤除去污水中的固体杂质。电化学处理阶段，通过三维电极反应装置对污水进行处理，水中的污染物在三维电极反应装置的电解槽中发生氧化还原反应而被降解。后处理阶段，通过过滤除去电化学处理阶段产生的固体沉淀。本发明脱除PTA废水中重金属离子的工艺具有成本低、稳定可靠、净化效果显著的优点。
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本发明涉及环保领域，尤其涉及一种可防止管道堵塞的车间废水处理设备，包括有底架、弧形支撑架一、弧形支撑架二、集渣筒、弧形挡板等；底架顶部固接有弧形支撑架一，底架顶部固接有弧形支撑架二，底架顶部固接有集渣筒，集渣筒前侧通过螺栓连接有弧形挡板。通过楔形装料箱和集渣筒及其上装置的配合，从废水中分离出的大颗粒杂质会收集在楔形装料箱内，从废水中分离出的小颗粒杂质会收集在集渣筒内，同时便于将收集的杂质清理，可以有效地防止杂质将该设备堵塞。
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本发明公开了一种处理高浓度印染废水的厌氧生物反应器及其方法。高浓度的印染废水经预处理,通过布水器进入厌氧生物反应器本体,与从反应器上部沉淀区和气液分离器回流下来的污泥颗粒和废水均匀混合,在进水和循环水的共同推动下,进入第一反应区,大部分的有机物在此被降解,产生大量的沼气,形成了气、液、固混合流体,混合流体一部分参与内循环,其余的则通过一级三相分离器进入第二反应区继续进行处理,以除去剩余的有机物,污泥停留时间和水力停留时间实现分离,使反应器获得高的污泥浓度,并通过厌氧过程中产生的气体和内循环的搅动,使泥水充分接触,实现良好的传质。本发明启动周期短,处理效率高,有机负荷高,抗冲击能力强,运行稳定。
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本实用新型提供了一种提高废水排放标准的设备，包括原水水桶、第一输送泵、纳滤系统、净水箱、第二输送泵和反渗透系统，原水水桶用于存储待处理的废水，第一输送泵将原水水桶的废水输送至纳滤系统，经纳滤系统处理后得到纳滤净水和纳滤浓水，纳滤浓水输送至原水水桶，纳滤净水流入净水箱，第二输送泵将所述净水箱内的净水输送至所述反渗透系统，经反渗透系统处理后得到反渗透净水和反渗透浓水，反渗透浓水输送至原水水桶，反渗透净水流入所述净水箱，净水箱内的纳滤净水和/或反渗透净水达标后排出。该提高废水排放标准的设备，可降低体系中废水的含盐量及COD，提高排出废水的排放标准，且占地面积小。
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本发明公开了一种有机硅高盐废水中提纯副产品氯化钠的方法,包高盐废水预处理阶段和MVR蒸发阶段，高盐废水的预处理阶段包括油水分离、芬顿反应、脉冲电凝反应以及澄清分离；MVR蒸发阶段：包括①澄清高盐废水的预热，②高盐废水经过一级蒸发浓缩得到浓缩盐水，③浓缩盐水经过二级蒸发浓缩的得等到晶浆溶液，④结晶干燥：将晶浆料液的浓度增稠后引入到双机推料离心机内进行固液分离，固液分离分离得到的含水率≤5%氯化钠晶体则通过螺旋输送机送入到干燥床上进行干燥，干燥后的氯化钠晶体进入包装机包装即可得到氯化钠产品。本方法科学合理，不仅能够将有机硅高盐废水中污染物的含量降至最低，而且氯化钠产品的提取率高，纯度高。
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一种从镍铁复合废水中电化学选择性回收金属镍的方法，它涉及一种从镍铁复合废水中选择性回收金属镍的方法。本发明是要解决现有的镍铁共存废水中镍的回收率低的技术问题。本发明将络合剂加入到镍铁复合废水中，用恒电位法进行电沉积，在工作电极上沉积得到回收的金属镍；所述的络合剂为盐酸羟胺。本发明通过寻找有效的络合剂盐酸羟胺配合电化学恒电位法在镍铁共存废水中回收镍，操作方便简便，且极大地提高了镍的回收率，可以达到86％，能够为在铁镍复合废水中回收镍，实现镍的资源化提供指导方向。
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本发明公开了一种用于处理养殖废水的微生物菌剂，包括芽孢杆菌、酵母菌、硝化细菌和好氧反硝化细菌，微生物菌剂总有效活菌数大于2×108CFU/g；所述好氧反硝化细菌包括门多萨假单胞菌、施氏假单胞菌和粪产碱杆菌。相应地，本发明还提供了一种用于处理养殖废水的微生物菌剂的制备方法和应用。本发明通过芽孢杆菌、酵母菌、硝化细菌和好氧反硝化细菌的相互配合，有效除去养殖废水中的COD、BOD5、氨氮和总氮，使处理后的出水达到国家城镇污水排放标准一级A标准。
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本发明提供了一种用于处理难降解有机废水的装置，包括光电催化氧化单元和微生物燃料电池(MFC)耦合系统。其中所述光电催化氧化单元与MFC同时在电路和水路上分别连接和配合，所述MFC包括一级MFC和二级MFC。水体先经光电催化氧化，出水进入水路串联的两级MFC；在电路上，所述两级MFC各自独立，分别给光电催化氧化装置提供偏压。本发明还提供了利用所述光电催化氧化单元和微生物燃料电池(MFC)耦合系统处理废水的方法以及所述装置在处理有机废水的用途。
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2025年12月26日 ~ 28日 
