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本发明公开了一种高浓度有机废水零排放处理系统，该系统包括：依次连接的预处理系统、超滤系统、纳滤系统和反渗透系统；预处理系统设有废水进水口；反渗透系统设有回用出水口；纳滤系统的浓水出水口和反渗透系统的浓水出水口均与高压反渗透系统连接，高压反渗透系统的出水口连接至反渗透系统的回用出水口；高压反渗透系统的浓水口连接至蒸发结晶系统，蒸发结晶系统的出水口连接至反渗透系统的回用出水口；蒸发结晶系统设有与固体回收装置连接的固体结晶物出口。该系统通过多种设备有机组合、能够实现多级处理高浓度有机废水，将高浓度有机废水处理后达标回用、实现零排放。
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本发明公开了一种火电厂废水污染物排放监管方法及系统，包括：数据采集模块，用于采集发电集团总部辖区内各火电厂的废水排口数据；逻辑判断模块，用于对所述各火电厂的废水排口数据进行实时超标分析，得到排放超标分析结果，并生成超标报警信号；报表模块，用于对所述各火电厂的废水排口数据以及所述排放超标分析结果进行汇总统计，生成报表文件；关系数据库，用于对报表文件以及预设的废水排放标准进行存储；Web发布模块，用于对报表文件进行展示；并获取预设的废水排放标准，以及响应所述超标报警信号，生成报警弹窗进行报警展示；本发明能够实现对发电集团辖区内各火电厂的废水污染物排放情况的统一监管，有效降低了监管数据的误差。
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本发明提供了一种无害化处理硝态氮废水的方法，所述方法包括：对废水进行过滤，调节废水的PH值至1‑5并调节废水的温度；在废水中加入催化剂、前处理药剂和反应还原剂，并进行搅拌，反应30‑60min；将废水反应后产生的废气送入废气吸水槽中，定期检测废气吸水槽中硝态氮的含量并重复以上步骤，直至废气吸水槽中不含或含有少量含氮物。该方法对高浓度硝态氮废水进行无害化处理具有高效、低成本的优点，且不会造成二次污染。
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本发明公开了一种处理高氨氮废水的装置及方法。该方法包括如下步骤：接种活性污泥至缺氧池和好氧池内，缺氧池充满活性污泥，开启搅拌器，重复下述步骤：1)开启进水泵，采用序批式进水，按照设计处理量，待处理的高氨氮废水被输入缺氧池，经溢流堰流至好氧池；2)缺氧池内，碳源作用下，废水中硝态氮被还原；开启曝气系统，好氧池内，废水中的氨态氮和有机物被氧化，关闭曝气系统；3)膜分离池内，设计处理量经硝化的废水经膜组件中膜的过滤后被排出；缺氧池和膜分离池内，小于3倍设计处理量的废水回流至缺氧池；缺氧池内，等量的经反硝化的废水通过溢流堰流至好氧池。本发明将A/O工艺与膜分离技术结合，可实现高效的泥水分离，获得稳定的出水水质。
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本发明公开了一种采用生物滤池处理屠宰废水的工艺，包括以下步骤：1)将屠宰废水通过粗格栅进行过滤；2)将过滤后的屠宰废水注入调节沉淀池进行沉淀；3)通过水泵将经过调节沉淀池沉淀的废水进行提升，并将提升后的废水通过超细格栅进行过滤；4)还包括厌氧生物滤池反应器以及曝气生物滤池反应器；所述厌氧生物滤池反应器与所述曝气生物滤池反应器内分别装有陶粒滤料层；所述曝气生物滤池连接有曝气装置；将经过步骤3)所述超细格栅过滤的废水依次通过所述厌氧生物滤池反应器以及所述曝气生物滤池反应器进行处理。本发明具有生物活性高、对屠宰废水处理效果好，负荷高、抗冲击能力强、剩余污泥少的有益效果。
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本发明涉及含汞废水处理领域，具体是一种氯乙烯生成过程中含汞废水的深度处理系统和方法，具体针对的是经过一级处理(硫化沉淀+过滤)后的低浓度含汞废水，系统主要包括二级反应器、悬浮物过滤器、中间罐、陶瓷膜过滤器和两级深度吸附器。本发明还提供了一种采用上述系统处理含汞废水的方法。本发明的系统和方法解决了现有的含汞废水处理工艺存在的运行不稳定、出水浓度不达标等问题，出水浓度持久保持在1ppb以下，而且操作和维护成本非常低，有效地实现了节能减排和保护环境的目的，这一系统和方法可用于现有含汞废水处理装置改造或者新建的含汞废水处理工艺中。
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本发明涉及一种利用印染厂碱减量工艺中的高COD有机废水制备活性炭的方法, 属于环境工程废水处理技术领域。本发明方法的主要特点是以高COD有机废水经物化处理后产生的滤渣为原料制备粉末状活性炭。本发明方法的制备步骤如下：调节废水pH至适宜值，投加可溶性钙盐、混凝剂与助凝剂，使难以生化处理的有机污染物经反应转化为有机碱土金属盐；通过固液分离，将所得滤渣置于活化炉中，在氮气保护条件下升温至550~700oC碳化，获得活性炭。得到的活性炭对多种常见染料均有良好吸附效果，可以直接用于废水吸附处理。本方法能耗低、无废气排放，出水可以直接与其他低浓度COD废水混合再进行生化处理。产物活性炭可直接用于废水处理，实现以废治废的目的。
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本发明涉及一种去除电镀生产中产生的高浓度硝酸盐氮废水的处理方法，高浓度硝酸盐氮废水首先通过中间水池，进行水质水量调节，废水再通过提升泵定时定量进入脱氮进流调整槽，在调整槽内设有pH探头检测pH，若pH过高则自动开启硫酸加药机对水质pH进行调节，将pH调节至5.5‑6.5，同时在脱氮进流调整槽内投加碳源，维持C/N比例在5：1左右；废水在调整槽调整完后，废水自流入进流暂存槽；出水通过水泵定时定量进入脱氮流化床系统进行脱氮反硝化处理，处理后的废水经过混合调匀后，进入生物好氧处理系统，去除投加的过量碳源，处理后的废水达标后排放，其中部分出水排入回用水池。本发明具有操作简单、自动化程度高、处理效果好、脱氮负荷高、占地面积小等优点。
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本发明公开了一种喷锡废水处理设备，该设备由PH调节池A、催化氧化反应池、PH调节池B、混凝池、絮凝池、沉淀池、还原池、回调池、水解酸化池、MBR反应池以及放流池组成，废水流经上述多个反应池后净化排出；其中重点在于催化氧化反应池，在催化氧化反应池内在酸性条件下，催化氧化反应池内的H2O2在Fe2+的催化作用下产生具有高反应活性的羟基自由基(·OH)，其氧化裂解有机大分子，使其分解为容易处理的有机物，破坏络合结构；(·OH)通过电子转移途径传播自由基链反应，部分进攻有机物RH夺取氢，生成游离基R·，游离基R·进一步降解小分子有机物或者矿化为CO2和H2O等无机物，部分与有机物反应使C‑C或C‑H键发生断裂，降解为无害物，经过十一个反应池的不同物理、化学和生物反应，能够尽可能地分解废水中的有机物，令废水达标排放，整个处理设备净化率高。
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本发明提供一种循环利用含有硫酸钠的废水制备高比表面白炭黑的方法，本方法采用硫酸沉淀法制备白炭黑后得到的富含硫酸钠的废水为反应介质，并将其循环利用于硫酸沉淀法白炭黑的生产，同时结合生产工艺技术的优化，可生产高比表面白炭黑产品、最大限度地利用废水中的硫酸钠及水资源，降低了生产成本，从根本上解决了废水排放造成的环境污染和资源浪费的问题，具有显著的社会及经济效益。
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本发明提供了一种燃煤电厂脱硫废水零排放装置，其特征在于，包括依次连接的预处理模块、热法浓缩模块和烟道喷雾干燥模块。预处理模块进行废水的固液分离，热法浓缩模块进行废水的浓缩，烟道喷雾干燥模块进行收集干灰。该装置能100％回收利用脱硫废水，投资少，运行成本低，符合节能环保的现实要求。
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本发明公开了一种电解强化膜生物反应器及利用其进行废水处理的方法，电解强化膜生物反应器包括膜生物反应器、膜系统、清水池和电解系统。本发明的电解强化膜生物反应器通过电解废水中的电解质，在膜生物反应器和清水池中分别产生OH‑和Cl2，从而为膜生物反应器补充碱度和调节pH值，同时为清水池进行氯消毒，有效降低了补充碱度和消毒剂的药耗，也降低了出水盐度。本发明的电解强化膜生物反应器，既可用于好氧膜生物反应器，实现无加药的碱度补充和出水氯消毒；也可用于厌氧膜生物反应器，降低酸化风险和减少出水氯消毒药耗。
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本发明公开了一种利用超滤膜深度处理废纸制浆造纸综合废水的方法。采用方法要点是将废纸制浆造纸废水二级处理工段出水通入间歇板式膜过滤器，通过超滤膜分离过程，最终分别得到废纸制浆造纸综合废水膜分离深度处理的浓缩液和透过液，透过液可直接回用废纸制浆造纸工段或达标外排。该种方法快速、高效，不产生二次污染，特别适用于废纸制浆造纸综合废水的深度处理过程。本发明将废纸制浆造纸综合废水的二级处理工段出水进行了超滤膜深度处理，进一步提高了废水的净化效率，实现了废纸制浆造纸综合废水绝大部分循环回用，减少了生产过程清水消耗，降低了外排废水污染负荷，具有重要的实际生产意义。
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本发明涉及一种去除废水中三价铬离子的方法，属于污水处理技术领域。将复合纳米吸附剂以0.5-4g/L的量，投加到初始浓度为5-50mg/L三价铬离子废水中，调节pH为4-6，在超声气动条件下，常温反应5-60min，其中，复合纳米吸附剂是由纳米四氧化三铁与纳米单质颗粒配合而成，纳米单质颗粒是指纳米镍、纳米钴、纳米铁颗粒中的一种或两种组成，纳米四氧化三铁与纳米单质颗粒的质量比为7:3～3:7。在吸附过程中，还可以加入分散剂，促进吸附过程中，纳米吸附剂的分散。本发明的方法对起始浓度为5-20mg/L的三价铬离子废水去除率可达100%，起始浓度为50mg/L的三价铬离子废水去除率可达96.6%。
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本发明公开了一种苯甲醇生产系统中高盐废水的处理工艺，包括有机溶剂萃取工序、树脂吸附工序、催化氧化工序、废水蒸发工序；所述苯甲醇生产系统中高盐废水依次经过有机溶剂萃取工序、树脂吸附工序、催化氧化工序处理后，再通过废水蒸发工序进行蒸发结晶处理。本发明工艺结构设计科学合理，对苯甲醇生产系统高盐废水中溶解的苯甲醇、苯甲醛等物料进行回收利用，降低了产品损耗，减少了资源浪费；降低了高盐废水中的COD，提高经济效益和环境效益；高盐废水经处理后，得到含盐量≤5g/L的脱盐水，能够循环利用，实现了清洁生产。
本发明属于废水净化装置技术领域，提供了一种基于油和水的电导率去除废水中浮油及沉砂的方法及装置，利用油和水的电导率相差很大的原理，实时检测位于含油废水上部液体的电导率，根据位于含油废水上部液体的电导率与电导率分界值比较的结果，采取相应的措施分离出水与浮油，即使在废水含油量较小的情况下，也能够将浮油与水进行分离；采用超声波液位计实时监测废水液面的变化，多个电磁阀门在中心控制器的控制下进行自动开闭，自动化程度高，结构简单，便于现场安装，实用性强，维修及保养较为便捷，降低了生产及使用成本，有效地提高了含油废水净化与分离的效率，具有较强的推广与应用价值。
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本实用新型公开了一种处理高浓度含铜废水用膜处理设备，包括相互连通的预处理罐和膜过滤箱；所述预处理罐上设置有物料罐，所述物料罐通过物料管路将物料投放至所述预处理罐中；所述预处理罐中设置有振动件和搅拌组件，所述振动件能够沿所述预处理罐内壁无规则振动；所述膜过滤箱包括壳体，和设置在所述壳体中的膜滤芯。通过预处理罐和膜过滤箱的配合，实现从高浓度含铜废水、低浓度含铜废水到合格排放水的处理工艺，通过加入碱式碳酸铜晶种或碳酸钠作为沉淀剂，通过一定量的碱式碳酸铜晶种与废水中的铜离子产生沉淀，实现高浓度含铜废水中部分铜离子的去除，实现高浓度含铜废水转变为低浓度含铜废水，有利于减少过滤工序。
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本实用新型涉及废水废气处理装置技术领域，且公开了一种基于环保管理的化工厂废水废气处理装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有反应箱，所述反应箱的内壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，所述反应箱的内壁固定连接有隔板，所述转轴的上表面贯穿隔板并延伸至隔板的上方。本实用新型通过设置有第一电机、转轴、搅拌叶、加热管，通过进水管将废水注入到反应箱内，然后通过进液管加入紊凝剂，然后开启第一电机，第一电机带动转轴和搅拌叶旋转，使得废水与紊凝剂充分搅拌，通过加热管对废水加热，使得废水与紊凝剂反应更加充分，从而彻底大大提高了废水的处理效率，且处理效果较好。
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本发明适用于废水处理技术领域，提供了一种电子束辐照深度处理制药废水中难降解有机物的方法，包括如下步骤：步骤1将制药厂排出的废水暂存；步骤2过滤明显固态杂质；步骤3安装调试电子束辐照处理设备，所述电子束辐照处理设备包括辐照窗和位于所述辐照窗内的电子束发射装置；步骤4打开电子加速器并调试电子束能量值，调试内容包括：电子束能量值、束流强度、辐照剂量范围和废水流速，并让废水从电子束辐照处理设备下匀速通过；步骤5将经辐照处理后的废水静置沉淀，并利用检测设备检测COD浓度。借此，本发明利用电子束照射废水，实现对废水的加速处理，进一步实现废物再利用的目的。
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本发明提供一种适用于智慧环保废水多元感知数据的处理方法及系统，根据微电解单元内待处理的有机废水的体积、化学需氧量确定第一电解时间，获取所述微电解单元的反应变化速率，根据所述反应变化速率对所述第一电解时间进行计算得到第二电解时间；根据一次处理后有机废水中的化学需氧量、待处理有机废水的体积确定第一量值的双氧水；根据所述第一电解时间、第二电解时间、待处理废水的体积、化学需氧量生成铁离子预估产生量，根据所述第一量值的双氧水计算铁离子需求量；根据所述铁离子需求量、铁离子预估产生量得到铁离子配置量。本发明可以确保废水处理效率、且使物料使用减少。
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本发明公开了一种有机废水降解催化分离装置及方法，该装置包括稀释机构、降解催化分离机构、第一控制模块和第二控制模块，稀释机构包括稀释箱、搅拌机构和搅拌驱动机构，降解催化分离机构包括底座支架、分离室、催化机构和曝气机构，分离室包括上分离室、中降解催化室和回收室，回收室内设置有二氧化钛颗粒催化剂，上分离室内设置有分离机构；该方法包括以下步骤：一、有机废水的稀释；二、稀释后有机废水的传输；三、二氧化钛颗粒催化剂的添加；四、稀释后有机废水的催化降解与分离。本发明实现对有机废水的稀释，并对稀释后有机废水进行催化降解，提高了催化降解效率，且能对二氧化钛颗粒催化剂分离回收。
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本发明公开一种高效催化氧化有机废水处理系统，包括集水箱、直接氧化反应池、催化氧化塔、臭氧发生器、溶气泵、混合器和出水箱，经过预处理后的有机废水存于集水箱中，集水箱由废水提升泵与直接氧化反应池的进水口连通，臭氧发生器通过溶气泵与废水混合后经混合器与直接氧化反应池底部的臭氧入口连接；直接氧化反应池的顶部通过催化提升泵与催化氧化塔连接；直接氧化反应池和催化氧化塔均与出水箱连通。本发明的反应系统灵活且适应性强，既能进行序批式处理也能完成连续式处理；可单独采用直接氧化反应池处理易降解有机废水，也可联合催化氧化塔深度处理难降解有机废水，处理效率高，节省运行成本。
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本发明涉及化工废水治理领域，特别是提供了一种强化橡胶促进剂废水的预处理工艺。本发明包括以下步骤：酸析曝气：调节废水pH值至2-3，曝气时间2-3h，除去浮油和浮渣；碱解曝气：调节pH值至11-12，曝气时间3-4h；Fenton氧化：调节pH值至2-3，投入过氧化氢溶液3-8mL/L和硫酸亚铁50-100mg/L，氧化时间2-3h；混凝沉淀：调节pH值至6-8，加入适量混凝剂或絮凝剂，除去沉淀杂质；臭氧氧化：上清液调节pH值至9-11，氧化时间1-2h。蒸发：调节pH值至4-5，蒸发浓缩，分离得到盐类副产物，蒸发冷凝液经过其他生化处理后达标排放。本发明低耗、高效、稳定，可实现资源回收利用。
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本发明公开了一种超重力气提法处理丙烯腈废水的方法，其方法为：在旋转填料床进气口通入空气，再从进液口通入丙烯腈废水，将液体均匀分布喷洒在填料床内缘，液体在超重力作用下由内缘与向外缘运动与扩散的空气接触发生传质过程，液体从出液口离开旋转填料床进入废液槽，含有丙烯腈的气体通入吸收储液槽将丙烯腈吸收形成丙烯腈溶液，将废液槽中的废水进行检测，未达标则将液体再次进行n级超重力气提，直至达到污水排放标准，达标则排出。本发明采用的超重力气提法处理丙烯腈废水，用旋转填料塔代替传统填料塔，相比于传统的气提法，大幅度降低气体设备体积和填料层体积，废水与气体接触更加充分，传质系数高，废水处理效果好。
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本发明提供了利用氧基氯化铁催化活化单过硫酸盐处理有机废水的方法，所述方法包括如下步骤：在有机废水中加入氧基氯化铁FeOCl，吸附反应后得到混合物；在所述混合物中加入单过硫酸盐，所述单过硫酸盐被氧基氯化铁催化活化产生硫酸根自由基以降解有机废水。本发明采用单过硫酸盐作为氧化剂，并利用氧基氯化铁催化剂来催化活化单过硫酸盐后处理有机废水，降解有机废水中污染物的效果显著，解决了现有技术中由于羟基自由基对环境要求较高，需要在酸性条件下来氧化污染物的缺陷，而本发明在酸性、中性和碱性条件下，废水中的有机污染物降解效率均较高。
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本发明公开了一种印染废水的反渗透膜处理回用方法，取印染废水处理系统出水，进行吸附、超滤膜过滤、大孔树脂吸附、反渗透膜分离，反渗透膜产水作为一种高品质用水用于企业循环利用，反渗透膜的浓水进行高级氧化反应后，一部分达标排放、另一部分经吸附后回用于漂洗。其优点在于：(1)将废水深度处理达标排放与回用有机结合在一起，使印染废水总体回用率达到80%以上，既解决了废水达标排放难题，又因大幅提高了水的回用率而大大降低了成本；(2)反渗透膜浓水经处理后一部分达标排放，一部分回用，使废水中的盐度逐步趋向于一个稳定值后不再上升，有效避免了由于盐度的不断上升导致生物处理系统崩溃问题。
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本发明涉及一种分离氯化钠废水中钙、镁离子的方法，属于废水处理技术领域。采用化学沉淀法，在废水中加入可溶性磷酸盐引入磷酸根，产生磷酸钙、磷酸铵镁的晶型沉淀，进行固液分离，进而将废水中钙、镁离子去除。本发明适用于各种离子浓度的氯化钠废水处理，可达到非常高的钙、镁离子去除率，生成的沉淀为晶型沉淀，易于固液分离，工艺技术简单，无毒无害，易于操作控制，化学试剂消耗少且易购，废水处理成本低。
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一种处理焦化废水的生物活性焦方法,以活性焦为微生物膜载体,并以现有焦化废水生化装置中活性污泥为原生物种群进行培植;控制水温在25～30℃,配置进水的COD为2000MG/L以下,水力停留时间10±2小时,通过不断的曝氧循环回流使得焦化废水通过与大量载有活性微生物的生物活性焦持续进行有机物的吸附与降解。动态生物活性焦过流层高度2.5±0.5M。本发明中装置能长期连续运行、自适应水质波动、免维护。设备易于制造安装,降COD和脱酚类污染物效率可达到90%以上。
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本发明涉及从废水中除去硫酸盐的方法，该方 法是把沉淀剂经供给管道10送到混合容器1加至废 水中。为了以简单而经济的方法使硫酸盐的实际去 除到最低限度达到日常允许或可容忍的浓度，则规 定用含铅定量溶液作沉淀剂，在混合容器1的后接分 离装置3中分离沉降的硫酸铅，经排出管道4排出，已 沉淀后的废水在淤泥床式反应器6中进行厌氧菌再 处理。
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一种电厂脱硫废水零排放处理的方法，涉及废水处理。电厂脱硫废水进入原水调节池稳定水量和水质；将原水调节池的出水通过电絮凝反应器去除悬浮固体和杂质，并且将可分解化学物质分解；电絮凝反应器出水进入膜蒸馏单元；电絮凝反应器反冲洗水回流至原水调节池；膜蒸馏单元将废水转化为水蒸气，未转化为水蒸气的剩余废水进入结晶反应器进行结晶；结晶反应器上清液出水经膜过滤反应器回流至膜蒸馏单元转化为水蒸气；未转化为水蒸气的剩余废水进入结晶反应器进行结晶；结晶反应器内固体残渣定期刮除；膜蒸馏单元反冲洗水回流至原水调节池。在常温常压条件下进行，成本低。处理废水时间短，效率高，处理设备投入少，占地面积小。
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2025年12月26日 ~ 28日 
