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本发明公开了一种锂离子动力电池生产用电池盒连续生产装置，具体涉及电池盒生产设备领域，包括底座、两个支撑架以及间歇式输送带，所述底座顶端设有焊接机构，所述底座顶端设有固定螺栓机构；所述焊接机构包括第一支撑柱，所述第一支撑柱顶端固定设有第一固定板，所述第一固定板底端固定设有第一竹节式电动推杆，所述第一竹节式电动推杆底端固定设有第一固定框，所述第一固定框内部设有第二转轴，所述第二转轴外端套设有焊接机。本发明通过焊接机构可以将电性元件焊接在电池盒对应位置，操作便利，耗时较少，减轻人工工作量，通过固定螺栓机构可以将螺栓拧紧，则可以利用螺栓将部件固定在电池盒内部，提高工作效率。
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本发明公开了一种可精准定位的锂离子电池用电极焊接装置，具体涉及焊接装置技术领域，包括焊接台，所述焊接台顶部设有定位机构和焊接机构，所述定位机构包括固定板，所述固定板外端固定设有套管，所述套管内部设有镜筒，所述镜筒两端分别镶嵌有凸透镜和镜片，所述镜片外端固定设有辅助线。本发明通过设置定位机构，利用镜筒两端的凸透镜和镜片观察电池，利用凸透镜可对观察到的电池图像进行放大，并可对放大程度进行调节，以便于观察到焊接时的细节，同时第二保护管一端的环形灯带发光，在电池的焊接位置照射形成光圈，以便于确定焊锡的滴落位置，避免焊接出现偏差，提高了焊接的精确度。
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本发明提供一种动力锂电池串联化成压紧装置，包括下底铝板、上顶铝板、环氧树脂板、压固螺杆；所述环氧树脂板7上设有圆柱形限位块、铍铜联接件和绝缘橡皮垫；压固螺杆通过环氧树脂板的U型槽卡入环氧树脂板压接，对位要求不高，提高工作效率；电池串联通过环氧树脂板的铍铜联接，弹力强，经济耐用；兼容单边和双边出极耳两款电池；配有限位块，防止电池遭过度挤压；上下铝板的各四个螺母的位置加工有圆形垫片凹槽，防止压固螺杆在压紧的情况下滑落。
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本发明提供锂电池正极材料生产系统，它包括有球磨机构以及安装在球磨机构出口下方的振筛机构，所述的球磨机构包括有球磨罐，球磨罐下部设有排料筒，振筛机构位于排料筒，球磨罐顶部设有动力座，动力座顶部设有主轴电机，主轴电机传动轴向下与主搅拌轴顶部相连接；主搅拌轴外侧设有外搅拌轴，外搅拌轴顶部设有外传动轮，动力座顶部一侧设有外搅拌电机；振筛机构包括有分散罐、主分散轴、副分散轴，其中，分散罐顶部与排料筒出口相连接，主分散轴安装在分散罐内，副分散轴为两条，分别位于主分散轴两侧。采用本方案后的结构合理、研磨、分散、筛分为一体。
聚丙烯酸在制备锂离子电池负极材料纳米铁氧化物/碳复合材料的应用，将铁源在去离子水和聚丙烯酸的混合溶液中搅拌反应，得到的澄清的含铁溶液；将含铁溶液蒸发至凝胶状后，经200-400℃预煅烧得到前驱体；将得到的前驱体在400-800℃煅烧得到纳米铁氧化物/碳复合材料。本发明具有原料范围广，工艺流程简单，能耗小，成本低，产品粒度形貌好、电化学性能优异的特点。
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本实用新型公开了一种锂电池采样线断线快速检测装置，包括：待测电路，待测电路连接有均衡电路，均衡电路连接有滤波电路，滤波电路连接有控制电路；使用均衡电路模块进行断线诊断，动能力强，可快速改变采样端口电容电压，上下拉的采样电压差值在1V以上，在电芯电压较低时也能有效识别断线故障，且可解决中间串电芯采样线不能可靠识别的问题，检测断线速度快，电芯电压较低时也能有效识别采样线断线故障，能可靠识别中间串电芯采样线断线的问题。
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本实用新型公开了一种锂电池材料生产设备，包括清洗箱，所述清洗箱的一侧固定安装有固定安装有搅拌电机，所述清洗箱的顶部固定设置有预碎箱，所述清洗箱的底部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定设置有循环箱。本实用新型通过在清洗箱的顶部固定设置有预碎箱，能够利用料斗将石墨材料导入，然后利用外接传动电机带动主动齿轮进行旋转，接着利用主动齿轮啮合带动从动齿轮进行旋转，从而对石墨材料进行初步粉碎，然后利用下料管将初步粉碎后的石墨材料导入研磨箱的内部，接着利用外接传送电机带动研磨辊进行旋转，从而对初步粉碎后的石墨材料进行研磨工作，采用多级处理的方式，提高电池材料粉碎的效果。
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本实用新型公开了一种锂电池拆解用废水处理加药装置，属于加药装置技术领域，其中，包括安装箱，所述安装箱内壁底部固定连接有第一伺服电机，所述安装箱内穿设有第一轴承，所述第一伺服电机的输出轴穿过第一轴承固定连接有支撑板，所述支撑板顶部固定连接有固定柱，所述固定柱两侧分别固定连接有固体药箱和液体药箱，所述液体药箱顶部固定连接有防护壳，所述防护壳内壁固定连接有第二伺服电机，其有益效果是，通过设置第一伺服电机，第一伺服电机工作，第一伺服电机的输出轴能够带动支撑板进行转动，从而能够带动固定柱进行转动，进而能够带动固体药箱和液体药箱进行转动，因此可以方便工作人员根据使用需求对固体药箱和液体药箱进行使用。
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本实用新型属于电池技术领域，具体是涉及到一种自带温度感应报警的锂电池PACK包，包括壳体、盖板和若干个电芯，壳体内设置有散热隔板，散热隔板包括若干个平行设置的分隔板，两相邻分隔板通过连接板相互连接，相邻两个连接板分别位于分隔板相对两侧，散热隔板还设置有水冷通道，相邻两个分隔板和之间的连接板构成一个电芯安装位，壳体侧壁位于每个电芯安装位上连接板的相对一侧设置电芯固定件，若干个电芯通过电芯固定件逐个固定在电芯安装位内，每个电芯固定件靠近电芯一侧设置有温度传感器，还包括与温度传感器连接的报警组件，本实用新型将散热隔板和电芯固定安装结构相互结合，在保证整体的结构紧凑度前提下，提高的安全性、散热性和稳定性。
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本实用新型公开了一种用于锂离子电池正极材料干燥机的通气吹扫搅拌装置及其干燥机，包括搅拌桨、搅拌轴、滑环块和进气管路，搅拌轴内轴向设置有搅拌轴气道，该搅拌轴与滑环块密封滑接，滑环块内设置有滑环块气道，搅拌轴气道的一端与滑环块气道的一端连通，滑环块气道的另一端与进气管路连通，搅拌轴位于搅拌桨的上侧还设置有输出口朝向搅拌桨的搅拌轴吹扫气道，搅拌轴吹扫气道与搅拌轴气道连通。本实用新型通过搅拌桨内部孔的通道设计及阀组的设计，有效的实现干燥时低压气体进入干燥机流通提高干燥效率。
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本实用新型提供锂电池负极材料研磨传动机构，它包括有研磨筒，研磨筒内设有研磨轴，研磨筒端部通过端轴承环安装在研磨轴上，研磨轴通过轴承座安装在机座上，研磨轴其中一端穿过轴承座与轴传动齿轮相连接，机座端部一侧设有动力电机，动力电机下方的机座上设有上传动轴，上传动轴一端设有主传动轮，上传动轴另一端设有两个从动传动轮，机座端部另一侧设有调节槽，调节槽上活动安装有调节座，调节座上安装有张紧轴，张紧轴一端安装有齿环传动轮，张紧轴另一端安装有张紧传动轮，张紧传动轮通过皮带与其中一个从动传动轮相连接。采用本方案后的研磨速度更快，研磨效果更好。
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本实用新型公开了一种废旧锂离子动力电池电芯破碎机，所述破碎机包括电芯入口、螺旋式刀片破碎机、碱液喷淋口、碎料出口、环保式烘干炉和出料小车，所述电芯入口与所述螺旋式刀片破碎机相连；碱液喷淋口位于所述螺旋式刀片破碎机的上方；碎料出口与所述螺旋式刀片破碎机连接，并与所述环保式烘干炉的入口形成无缝连接；所述环保式烘干炉的出料口与所述出料小车相连。利用上述破碎机能够解决电芯破碎效率低、破碎不完全以及破碎不均匀等问题，提高了破碎效率，有利于后期碎料的分选。
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一种锂离子电池粉体材料烘烤装置，包括烘烤箱和安装在所述烘烤箱内的由电机带动旋转的圆柱形内腔体，所述圆柱形内腔体为密封腔体，所述圆柱形内腔体的两端设有只有气体能通过的过滤器，所述圆柱形内腔体上设有进料门，本实用新型具有烘烤均匀，烘烤时间短，大大提高烘烤效率和质量等优点，而且此方法操作简单，又节约环保。
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一种三极耳聚合物低温锂离子电池电芯,由正极片和负极片以隔膜相隔后围绕转芯旋转构成,所述正极片和所述负极片上分别焊接有多个极耳,所述极耳与所述正极片和所述负极片焊接位置上粘贴有防止所述极耳刺破所述隔膜的高温胶布,本实用新型可有效提高电池在低温环境下的放电性能,降低电池内阻,达到高倍率放电的效果。
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本发明公开了一种防漏电锂电池回收装置，涉及机械设备技术领域。本发明包括第一支撑柱、三级回收箱、二级回收箱和一级回收箱，一级回收箱的下端中间位置安装有一级筛网振动器，一级筛网振动器的上端连接有一级筛网。本发明可以极大减轻对于环境造成的污染，还能还很好的处理各种废弃的电池，不会产生二次污染，回收的电池还能够进行二次利用，还能减少对于水源的污染，密封的盖板还能防止在碾压过程中产生的飞溅物，本发明可以方便操作，减少人力输出，还能防止在回收途中产生的漏液，分成三级的回收箱能够更好地回收电池，在碾压的过程中能够更好地碾碎电池，下方的镂空板还能将转轴上的残存物进行清理。
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本发明提供了一种锂电池自放电测试工艺，在电池按化成、分容工艺完成电池的活化工作后，首先将待测电池的放电容量进行分档，按照50mAh/档‑100mAh/档进行分档；再将分好容量档次的电池按照不同档次进行分别测试电压降K。本发明通过在电池分容后，先对电池放电容量进行分档，使电池的放电容量控制在一定的范围内，然后在特定的测试条件下测试电压降K，这样能够尽可能的缩小电池的SOC差异，K值更加准确，更能真实的反应电池自放电的大小。
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本发明公开了一种用于锂电材料烧结的新型燃气辊道窑炉，包括升温区炉体、恒温区炉体、冷却区炉体和余热回收系统，升温区炉体和恒温区炉体内均设有燃烧器，升温区炉体设有排焦口和升温区进气口，恒温区炉体设有恒温区进气口，冷却区炉体内设有水冷管，冷却区炉体设有冷却区进气口和冷却区排气口，各燃烧器的排废管均连接一排烟主管，升温区进气口和恒温区进气口连有进气主管，冷却区进气口连有冷却区进气管，冷却区排气口连有冷却区排气管，排烟主管、进气主管、空气进气管、出水管和冷却区排气管均与余热回收系统连接。本发明采用纯天然气加热、降低了用电能耗，高效冷却减少了冷却时间，加快了生产进度，余热回收利用降低了生产成本。
本发明的旋转反应装置及锂离子电池石墨类负极材料/磷酸盐、三元正极材料连续反应处理设备，装置包括旋转反应器，旋转反应器的石墨类负极材料包覆/正极材料预烧结工作段外布置有一包覆/预烧结段加热炉，旋转反应器的反应腔内设置有一可与旋转反应器选择性实现同步旋转或异步旋转的扬料刮板机构；扬料刮板机构配置成在扬料时选择与旋转反应器同步旋转、而在刮料时选择与旋转反应器异步旋转。设备包括进料机构、出料机构和上述的旋转反应装置，进料机构和出料机构对接在旋转反应器的相应的进料端和出料端，旋转反应器外部在包覆/预烧结段加热炉和出料机构之间布置有炭化/烧结段加热炉。其具有包覆质量高、能防止粘壁结圈、成本低廉、节能环保的优点。
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本发明提供了一种锂电池负极配料工艺，包括以下步骤：在CMC中加水分别配置两种不同固含量的CMC胶液，将负极石墨和导电剂先进行干粉预混30~50min，再加入高固含量的CMC胶液中捏合，控制在固含量在64%‑70%之间；然后再加入低固含量CMC胶液进行高速分散，控制速度在14‑18m/s之间；再加入粘结剂，进行中速分散，控制速度在11‑13m/s之间；最后抽真空静置，得负极浆料。本发明把原材料干粉进行预处理配制为相同流体（非牛顿流体），利用相同流体间更容易混合分散的特点使浆料分散效果达到最佳，降低残渣量，减少成本；降低浆料细度，缩短过筛时间，提升效率，同时提升循环及自放电性能。
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本发明公开了注塑装置技术领域的一种锂电池用低压注塑封装装置，包括底座、下模座、安装臂、上模座、驱动单元、注塑腔、异形流体通道、注料口、橡胶塞、密封槽、弹性复位单元、顶块、通槽，上模座朝上翻转时，顶块由升降单元驱动其朝上移动，且上模座朝下翻转时，升降单元驱动顶块下移，使顶块顶面与注塑腔内底壁齐平。上模座朝下翻转能够驱动橡胶塞在密封槽内朝上滑动，使异形流体通道与注塑腔连通，使得注塑原料输送机构能够将注塑原料输送到注塑腔内，进而便于进行注塑，注塑完毕后，通过上模座的朝上翻转，使得橡胶塞能够朝下移动，并封闭异形流体通道，进而能够避免注塑原料输送机构中的注塑原料产生泄漏。
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本发明公开了一种铜锌锡的硫硒化物(CZTSSe)薄膜的制备方法及其在锂离子电池中的应用；利用磁控溅射的方法，通过Se处理的铜箔，在溅射腔体中创造了具备Se，S等离子体的气氛，反应溅射合成Cu‑Zn‑Sn‑S‑Se前驱体。所述薄膜置于保护性气氛中，高温退火后，即得到CZTSSe薄膜。该制备方法简单有效，保证了制备材料的均一性和稳定性，同时该种材料综合了金属硫‑硒化物的优势，具有高的能量密度和循环稳定性，有效地提升了电池的放电表现。
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本发明提供了一种废旧锂电池综合回收设备，绝缘料仓、放电仓、破碎仓自上而下依次放置且绝缘料仓、放电仓、破碎仓之间依次连通，绝缘料仓与放电仓之间、放电仓与破碎仓之间分别设置有下料阀，放电仓设置有盐溶液注入管道，破碎仓的底部通过第一筛网封闭，破碎仓的下方放置有过滤装置，过滤装置自上而下依次设置有第二筛网、第三筛网、第四筛网，过滤装置位于第三筛网与第四筛网之间的位置上设置有至少一个含碳酸根水溶液喷射管道，过滤装置的底部依次与氢氧化钙吸附柱、氢氧化铝吸附柱、蒸馏室相连通，蒸馏室分别设置有盐溶液回收管道和有机溶液回收管道。本发明结构简单、新颖，可操控性高，污染较小。
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本发明涉及冷却设备技术领域，尤其为一种锂离子电池隔膜制造用快速冷却装置，包括第一冷却装置和水冷装置，所述第一冷却装置的内侧设有水冷装置，所述第一冷却装置包括机壳和岩棉，所述机壳的内侧固定连接有岩棉，所述岩棉的内侧设有制冷管，所述岩棉的底端面内侧设有固定壳，所述固定壳的后端面固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有转轮，本发明中通过设置的岩棉、制冷管和转轮，经过制冷管工作产生的冷气，经岩棉的保温，通过转轮的工作可以将冷气逐渐排放出去，避免冷气的散发过快影响后续的冷却使用，同时能够避免吸入热气降低冷气的冷度，本设计能源浪费较少，成本支出低，冷却速度快，能极大的提高工作的效率。
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本发明公开了一种磷酸铁及磷酸铁锂的制备方法，磷酸铁的制备方法包括以下步骤：S1、制备含铁盐和磷酸盐的混合溶液；S2、将所述步骤S1制得的混合溶液喷雾热解制得磷酸铁；其中，步骤S1中所述混合溶液中铁盐与磷酸盐的浓度均不超过1.5mol/L且所述铁盐与磷酸盐的物质的量之比为(0.95～1.05):(0.95～1.05)；步骤S2中混合溶液以10～100ml/h的速率雾化后在500～750℃下反应，载气流速为1～15L/min。与现有技术相比，该制备方法简单、高效、环保、可控且稳定，避免了现有技术中磷酸铁制备方法时间长且废液量大等限制。
本发明公开了一种锂电池陶瓷隔膜用含氟粘合剂的制备方法及用该粘合剂制备的陶瓷隔膜。该制备方法为：将含氟丙烯酸单体，羟基单体，有机酸单体，乙烯基单体，反应型乳化剂，中和剂，引发剂以及水全部加入预乳化反应釜中，机械搅拌进行分散形成稳定的预乳液；取部分预乳液加入聚合反应釜中，在氮气保护下加热至聚合反应温度50～90℃，反应0.1～1h，滴加剩余的预乳液，在0.5～4h滴完，保温反应1～6h，冷却至室温，过滤，即得。本发明水性粘合剂乳液绿色环保、具有优异的粘结性、机械稳定性、耐热性等，使用其制备的陶瓷隔膜吸水率低且具有优异的耐热性。
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本发明提供了一种高振实密度金属氧化物的制备方法，包括如下步骤：S1,将金属盐用溶剂溶解，加入有机添加剂，混合均匀后得前驱体溶液；溶剂为去离子水、蒸馏水中的一种或两种；有机添加剂为N,N—二甲基甲酰胺、酒石酸、乙酸、二甲基亚砜中的一种或几种；S2，将S1中喷雾前驱体溶液利用雾化器雾化，利用运载气送入喷雾热解炉进行热解，用粉体收集器收集热解产物，即得到高振实密度金属氧化物。本发明进一步提供上述方法制得的高振实密度金属氧化物及高能量密度锂离子电池。本发明提供制备方法无需添加任何辅助设施、不需要增添工艺步骤，制备的粉体颗粒球形度好、致密紧实、振实密度高；且该制备方法操作简单，效率高，流程短，适用性强。
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本发明公开了一种锂离子动力电池用煤焦粉基负极材料及其制备方法。所述负极材料D50为10~30um，最小粒度5um，最大粒度30um，振实密度1.1~1.5g/cm3；所述材料具有核壳结构，其核心为石墨化后焦粉，壳层由煤沥青热解碳与金属颗粒构成；所述负极中固定碳含量95.00~99.00%，金属或金属氧化物颗粒的质量分数为1~5%。所述制备方法包括煤焦粉的破碎、分级与纯化，煤沥青在焦粉颗粒外的包覆，高温石墨化处理以及金属或金属氧化物在颗粒外层的着附等工序。本发明材料的倍率性能优良，高低温性能良好，制造成本低，适合大规模产业化。
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本实用新型公开了用于一种锂电池负极材料的卸料装置。本实用新型包括原料箱和传送台，原料箱一侧开设有输送管，输送管一侧固定安装有出料管，输送管底部固定安装有支撑架，支撑架内侧固定焊接有支撑台，支撑台活动安装有第一电机，第一电机转轴前端固定安装有翻板，第一电机与出料管相连通，翻板放置在出料管内，原料箱底部四角固定安装有支撑脚，传送台底部四角固定焊接有支撑腿，支撑腿之间焊接有连接架，连接架固定安装有控制模块。本实用新型通过传送带的设置，可以大大提高卸料效率，翻板内部固定安装有称重传感器，称重传感器与控制模块电性连接，通过称重传感器的设置，可以控制卸料的多少。
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