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本发明公开了一种FDM?3D打印用金属或陶瓷耗材及其制备方法与打印成品方法，由以下重量份数的组分组成：高分子材料15-50?份；相容剂0-2份；金属粉或陶瓷粉50-80?份；抗氧剂0.1-1?份；润滑剂0.1-2?份。本发明的设备、材料和加工成本比较低廉；打印的结构无限制，打印过程不存在坍塌情况，且支撑可在产品熔融烧结前去除，较SLS或者电子束EBAM熔融烧结后去除支撑更容易处理；对金属和陶瓷粉体的球形度、粒径分布、流动性等要求较低；够打印的金属和陶瓷的种类较广；成品密度较高、强度高、光洁度较高、微小化能力高、薄壁能力高、复杂程度高、设计宽容度高、适应材质范围广。
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本发明公开了一种钕铁硼磁铁制作方法，涉及磁铁制造工艺技术领域。包括步骤一、准备适量的的原材料，并对原材料表面进行预处理，步骤二、将预处理后的原材料放入处理装置中，进行粉碎、称取和运输；步骤三、将处理装置按照一定量的比例进行混合，并倒入真空熔炼炉内；步骤四、往真空熔炼炉内填充氩气，通过氩气对原料进行防护，并用加热对原粒子表面附着的有机金属化合物的所述磁铁粉末进行煅烧，由此得到纯净的金属化合物；步骤五、将真空熔炼炉内的原料取出。本发明通过在制造前需要将不同的原料一同放入到处理装置进行同步粉碎、称取和运输的设置，在使生产效率得到提高的同时，也降低了工作人员的劳动强度。
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本发明公开了MIM金属注射成型工艺，包括以下步骤，步骤一，金属粉末制备；步骤二，混合造粒；步骤三，注射成型；步骤四，脱脂处理；步骤五，烧结处理；步骤六，抛光电镀；步骤七，检验包装；将喂料进行加热处理后，得到流态喂料，将制备的流态喂料投入到注塑机中，并将产品模具装配到注塑机上，通过注塑机将流态喂料注入模具内冷却成型得到坯体，开模取出产品；该发明安全、可靠，该MIM金属注射成型工艺步骤简单，可以生产出的金属制品精度较高，不需要进行研磨提高产品精度；通过该MIM金属注射成型工艺可以直接成型形状复杂、精度要求高的零部件，大大降低切削加工量，提高了产品的生产加工效率，便于大批量生产。
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本发明属于二次电池技术领域，尤其涉及一种复合材料及其制备方法、负极片和二次电池，包括以下步骤：步骤S1、将正硅酸四乙酯、四乙基氢氧化铵加入溶剂中搅拌混合得到凝胶，将钛酸四丁酯加入凝胶中，水热反应得到前驱体；步骤S2、将还原剂与前驱体混合研磨，搅拌，加热真空还原得到复合材料。本发明的一种复合材料的制备方法，基于ZSM‑5分子筛同晶取代制得TiO@Si/C复合材料，有效地抑制硅体积膨胀，提高材料稳定性和循环寿命，而且具有良好的导电性。
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本发明提供了一种金属结合剂金刚石磨头的成型烧结工艺，属于粉末冶金技术领域，所述工艺包括：将金刚石磨头粉料进行冷压成型，后进行烘烤，获得若干分体料坯；将若干所述分体料坯进行嵌合装配，获得金刚石磨头料坯；将所述金刚石磨头料坯进行真空烧结，获得金属结合剂金刚石磨头；其中，所述金刚石磨头料坯中，相邻两个所述分体料坯之间的径向接触面涂覆有混合剂，所述混合剂包含金属结合剂和粘结剂。该工艺采用分段成型‑嵌合烧结的方式，解决了长径比大的金属结合剂金刚石磨头烧结后出现的开裂和孔洞问题，提高了良率，降低了成本。
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本实用新型涉及一种真空烧结炉石墨隔板周转车，包括方形的支架，支架底部设有一底板，顶部设有一顶板，顶板和底板之间设有多个分隔组件，分隔组件包括垂直底板设置的两根竖杆，两根竖杆对称设于支架的前后两侧，两根竖杆之间设有多个水平滑轨，分隔组件之间的距离与石墨隔板的宽度相应，石墨隔板可插入相邻两个分隔组件上的两个对应的水平滑轨之间；竖杆与底板形成用于放置刚玉垫板的放置区。本实用新型便于石墨隔板和刚玉垫板的放置和取出，提高石墨隔板和刚玉垫板的摆放和周转的安全性和便捷性，防止损坏，降低工人的劳动强度，从而提高生产效率。
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本实用新型公开了一种安全性高的真空烧结炉，包括真空烧结炉基座，所述真空烧结炉基座的顶部固定连接有真空烧结炉本体，所述真空烧结炉本体右侧的顶部和底部均固定连接有转动架，所述转动架的内腔活动连接有连接块，所述连接块的左侧固定连接有炉门，所述炉门的后侧与真空烧结炉本体接触。本实用新型通过第一固定块、第一固定架、固定槽、销钉、连接板、销孔、第二固定块、第一螺纹套、螺纹杆、活动块、转动板和螺栓的配合使用，解决了现有的真空烧结炉安全性低的问题，该真空烧结炉具备安全性高的优点，真空烧结炉本体和炉门之间的固定效果理想，保护了工人的生命安全，提高了真空烧结炉的实用性，值得推广。
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