河北张家口有色金属火法冶金技术理论与应用

多流连铸机中间包烘烤装置 967     

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本实用新型涉及一种多流连铸机中间包烘烤装置，属于冶金行业中间包烘烤设备技术领域。技术方案是：包含煤气系统、吹风系统、升降系统；升降系统包中的液压缸（2）与复合转轴（3）中的轴筒（4）驱动连接；煤气系统中的煤气集分管（21）固定在升降系统中的轴筒（4）上，煤气集分管（21）上设有若干个煤气支管（28），每个煤气支管（28）与一个烧嘴（8）的煤气入口相连接；吹风系统中的空气立管（12）与轴筒（4）相连接，轴筒（4）上设有若干个风支管（29），每个风支管（29）与一个烧嘴（8）的空气入口相连接。本实用新型的有益效果是：升温速度快、烘烤均匀、烘烤效率高。

快速拔取轧机换辊底座销轴的装置 643     

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一种快速拔取轧机换辊底座销轴的装置，属于轧机设备检修工具技术领域，用于快速拔取轧机换辊底座销轴。其技术方案是：拉杆为长杆，拉杆垂直放置，拉杆下端有轴孔，定位杆为短杆，定位杆的后端有轴孔与拉杆下端的轴孔相对，转轴通过轴孔将拉杆的下端和定位杆的后端相连接，转轴与拉杆和定位杆为转动配合，定位杆水平放置，定位杆的前端与轧机机架的外侧顶紧连接，拉板为长方形板，拉板后端焊接在拉杆的中部，拉板前端与销轴的后端相连接。本实用新型结构简单、使用方便，实现了在轧机机架内的狭小空间对销轴拔插操作，可以快速完成拔取轧机换辊底座销轴，减少了操作时间，提高了维修工作效率。

可以在线快速检修的连铸机大包回转台液压滑环 1219     

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一种可以在线快速检修的连铸机大包回转台液压滑环，属于炼钢连铸设备技术领域，用于多通道液压油路供油。其技术方案是：底座、进油底环、封盖顶环和多个出油滑环均为直径相同的钢制圆环，底座、进油底环、多个出油滑环、封盖顶环自下而上重叠放置，分别通过螺栓相连接，进油底环与滑环进油管固定连接，多个出油滑环内有油道相连通，每个出油滑环侧壁上分别有出油口，出油口与大包回转台活动转台液压缸所需油路通过软管连接。本实用新型可以在线利用大包回转台中心的空间狭小实施拆检和组装，检修耗时缩短一半，备件成本可减少2/3。解决了检修不便、检修时长、成本高等诸多问题，具有检修方便、检修时间短、成本低等诸多优点，值得推广应用。

用于卧式连续氧压浸出反应釜的排料管线 1113     

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本实用新型属于氧压浸出湿法冶金技术领域，具体涉及一种用于卧式连续氧压浸出反应釜的排料管线。本实用新型包括排料进口、排料釜内管、排料釜外管、接管法兰连接单元，排料釜内管、排料进口置于氧压浸出压力反应釜内部，排料进口一端的管口与排料釜内管通过焊接固定，排料釜内管另一端穿出压力反应釜，通过接管法兰连接单元与排料釜外管连接。本实用新型的排料管线，利用氧压釜内压力将浸出后温度、压力相对较高、具有一定腐蚀性、磨蚀性的浆体物料，通过不易堵塞、结垢，且具有耐磨蚀腐蚀性能的排料管线输送至下一工序。

铁水浇注液位的安全检测装置 833     

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本实用新型公开了一种铁水浇注液位的安全检测装置，包括安装板，所述安装板底部的中间位置处设置有伺服电机A，且伺服电机A的输出端贯穿安装板的内部，所述伺服电机A输出端的顶部设置有安装杆，所述安装杆的内部设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有与其相互适配的滑块，所述安装杆一侧的顶部设置有插杆A，且插杆A延伸至安装杆的内部，所述插杆A的外侧设置有弹簧A；本实用新型装置通过滑块、支撑杆B、连接杆、检测浮子和滑槽的相互配合，装置在进行进料时，依据浮子行程变化换算出流炉腔内的工作备压和压力增量，及时向流炉腔内补充铁水，避免了浇铸断流的生产隐患，确保产品的质量，提高浇铸的生产效。

测定铁矿粉同化性能的方法 1055     

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一种测定铁矿粉同化性能的方法，属于冶金物化性能测定技术领域。该方法用同化反应参数M来表征铁矿粉的同化性能，具体步骤为将铁矿粉、CaO试剂分别研磨至≤100目，将铁矿粉压制成直径8mm的圆柱状，CaO试剂压制成直径20～22mm垫片；将铁矿粉置于CaO试剂上，在200oC保温后快速升温至800oC后恒温，再快速升温至1200oC恒温，再以3～10oC/min的速度升温至同化反应结束。在焙烧过程中，确定TD1、S1、TD2、S2，并根据M=(T/1000)·H·η计算，其中T=(TD1+TD2)/2，η=(S2‑S1)/S1。本发明能有效避免因热滞后现象所造成的误差，提高同化性能数据测定的准确性。

采用粉末冶金热等静压近终成形技术制备电机护环的方法 1173     

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采用粉末冶金热等静压近终成形技术制备电机护环的方法，属于金属材料领域。护环材质氮含量为0.4～1.0％的护环钢材料，采用加压感应熔炼母合金结合氮气雾化工艺制备平均粒度为5～100μm粉末，将粉末装入圆柱形或圆环形包套内进行抽真空并焊接封口，然后将其置于热等静压炉中加压、保温进行致密化处理得到护环毛坯，再将包套采用机加工办法车掉后对毛坯进行冷胀成形和退火去应力处理，处理温度为330-350℃，升温速率小于40℃/h，降温速率小于30℃/h，保温时间为10-12小时。本发明组织性能均匀，晶粒细小，产品综合性能高，能大幅度提高护环及整机的使用可靠性，有效避免锻造过程中护环的表面裂纹，护环免固溶处理，有效提高成品率，并降低制造成本。