宁夏中卫有色金属火法冶金技术理论与应用

低碳排放的矿热炉烟气微硅粉回收装置 901     

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本申请涉及矿热炉微硅粉高效回收的技术领域，具体涉及一种低碳排放的矿热炉烟气微硅粉回收装置，包括相互连通的矿热炉、塔式喷雾冷却器、余热锅炉、负压风机以及布袋除尘器，余热锅炉底部设置有钢珠收集装置，钢珠收集装置包括与余热锅炉中钢珠出口处连通的烟气管道、连通于烟气管道和负压风机之间的连通管道、可拆卸连接于烟气管道底部的盖板，烟气管道内设置有分离钢珠和烟气的分离机构。本申请能够有效地解决现有技术中烟气流通通道中的分离棒对烟气的流动造成阻碍的问题。

净化冶金炉烟气的余热锅炉 1271     

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一种净化冶金炉烟气的余热锅炉，包括炉壳、清理板和进气口，所述炉壳外部上方安装有蒸汽口。该净化冶金炉烟气的余热锅炉，通过设置清理板、第二滑轮、进污口、刷板、电动伸缩套杆和支撑块可以对余热锅炉的内部起到有效的清理效果，当硅或可燃烧废料进入余热锅炉后，会对其进行燃烧处理，以方便锅炉内部的水源加热，同时可达到对于烟气本身的净化，当燃烧过后，会产生灰尘，此时打开电动伸缩套杆电源，使其通过支撑块将刷板进行左右两侧移动，将余热锅炉内部灰尘清扫至进污口，然后在通过第二滑轮将清理板抽出，对其进行定期的清理，有效的清理了余热锅炉内部的杂质，使其自身实用性得到提高。

用于铁水浇注的烟气收尘装置 1080     

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本实用新型涉及一种用于铁水浇注的烟气收尘装置，包括烟气处理箱、集尘罩和用于连接集尘罩和烟气处理箱的导气管，所述烟气处理箱的内部设置有余热回收机构、除尘集尘机构和抽风机。该用于铁水浇注的烟气收尘装置，通过设置了循环水泵的输出端与输入端均固定安装有与循环水管相连通的连通循环管，能够通过循环水泵将水均匀的输送至烟气导流板内部的热交换管内部，然后在高温烟气经过的同时，带走烟气的热量，达到了余热回收的目的，由于烟气导流板呈十五度倾斜状交错分布在烟气处理箱的内壁上，与滤尘网组合使用，能够将烟尘中大部分的灰尘过滤下来，然后进入到集尘箱的内部，便于收集和后续的清理。

利用硅锰渣生产电解金属锰的生产线 1043     

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本实用新型属于电解锰技术领域，涉及一种利用硅锰渣生产电解金属锰的生产线。该生产线，包括制硅锰渣粉系统、混合渣粉罐、阳极液罐、浓硫酸罐、化合釜、化合处理压滤机、一级吸收塔、二级吸收塔、锰矿罐、暂存罐、制液系统、电解槽、金属锰罐。该生产线，可有效减少硅锰渣的资源浪费，减少废弃物的堆存占地空间以及对环境的污染，为企业带来良好的经济效益。

利用硅锰渣生产电解金属锰的工艺方法 833     

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本发明属于锰加工技术领域，涉及一种利用硅锰渣生产电解金属锰的工艺方法。该工艺方法，包括1.原料准备：将硅锰渣破碎为硅锰渣粉；2.制浆浸取：与阳极液进行制浆，加入浓硫酸进行浸取；3.与矿粉混合：压滤，将滤液与矿粉混合；4.收酸、除杂：加入焙烧粉进行收酸，加入氨水进行中和，加入双氧水并通入空气，去除铁离子，加入SDD去除重金属；5.净化：压滤，在滤液中加入絮凝剂和活性炭，静置、压滤；6.电解：获得金属锰。该工艺方法，使硅锰合金生产过程中产生的工业固废硅锰渣得以重新回收利用，减少资源浪费、减少环境污染，保护环境、节约土地，延伸锰加工产业链，拓宽硅锰渣的利用途径。

电解锰阳极板板栅及其制作方法 1297     

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本发明属于冶金技术领域，涉及一种电解锰阳极板板栅及其制作方法。该电解锰阳极板板栅，包括如下质量分数的原料：锡1.5%～3.0%、锑0.3%～1%、镧0.05%～1.5%、铈0.05%～1.5%、钠0.05%～2%、硼0.05%～2%，铅为余量。本发明，通过加入硼和钠，以及镧和铈，并配合熔炼铸造工艺，使获得的阳极板板栅，其使用寿命更长、电阻更低、电耗更少，可为企业带来良好的经济效益。

碳酸锰低温分解活化的方法及系统 839     

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本发明公开一种碳酸锰低温分解活化的方法及系统，用以解决现有技术中电解锰湿法冶金工艺中，弱酸工段需要添加的焙烧粉由二氧化锰制得，成本高，浪费煤炭资源的问题。该方法为将碳酸锰矿石破碎至粒度小于10mm，按照100份碳酸锰矿石、3～5份精洗煤的比例掺配，并将掺配后的混合物送至还原罐的内腔中，在还原罐内隔着内腔对混合物进行低温焙烧，焙烧温度控制在850℃～940℃，焙烧时间为18h～24h；焙烧完成后生成一氧化锰，其锰品位相比于碳酸锰矿石的锰品位升高6％～8％。有益效果为使矿石品位提高6‑8个百分点，处理后的矿石可直接用于电解金属锰化合车间，这样不仅能够有效利用锰矿资源，还能优化电解金属锰化合工段工艺，缩短制液时间，降低人力物力成本。

碎锰熔炼的自动上料系统 912     

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本实用新型属于冶金行业技术领域，涉及一种碎锰熔炼的自动上料系统。该系统，包括低位料仓、提升机、四通分料器、配料机构和中频炉，配料机构包括分料输送皮带、高位料仓、配料斗和移动式皮带输送机，提升机的进料端位于低位料仓的出料口下方，出料端连接有四通分料器，分料输送皮带位于四通分料器的侧部出料口的下方，高位料仓分别位于分料输送皮带以及四通分料器的中部出料口的下方，配料斗的进料口位于高位料仓的出料口下方，移动式皮带输送机的进料端位于配料斗的出料口下方，中频炉位于移动式皮带输送机的出料端下方。利用本系统，可实现对碎锰原料的分料和计量，提高加料效率，提升称重的精度和卸料的均匀性，降低能源消耗，减少安全隐患。

立式焙烧窑循环加料装置 1215     

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立式焙烧窑循环加料装置，涉及一种用于冶金化工过程物料焙烧窑炉的加料装置。其特征在于其结构包括：位于分组横排设置的立式焙烧窑一端外侧的总皮带运输送机、通过末组横排设置的若干立式焙烧窑窑前的次级皮带运输送机、通过分组横排设置的立式焙烧窑另一端外侧的中间皮带运输送机、通过另一组横排设置的立式焙烧窑窑前和位置分别对应单台立式焙烧窑的电动犁式卸料器。本实用新型的立式焙烧窑循环加料装置，采用闭环式皮带输料装置和位置分别对应单台立式焙烧窑的电动单侧犁式卸料器。具有结构简单、便于维护，能耗较小，使用成本低、多点卸料、耐高温、且实现任意长度的输送，特点是操作简单便捷，并能有效控制每台焙烧炉加料上料工序。

立式焙烧窑的出料装置 1061     

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立式焙烧窑的出料装置，涉及一种建材、冶金化工过程焙烧物料的立式焙烧窑，特别是焙烧锰矿粉的立式多还原管式焙烧窑的出料装置结构的改进。其特征在于其结构包括：位于还原管底端下方的承料托盘，位于承料托盘侧端的水平往复杆、水平往复拉杆固定装置、水平往复拉杆驱动装置刮料板，固定在水平往复拉杆上的、在承料托盘上水平方向滑动的立板。本实用新型可以有效调节下料速度而控制二氧化锰矿粉在焙烧室内的时间，提高二氧化锰的还原率，使产品质量、产量稳定，节能降耗。