广西贺州有色金属冶金技术理论与应用

晶界扩散重稀土制备烧结钕铁硼的方法 1004     

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本发明提供一种晶界扩散重稀土制备烧结钕铁硼的方法，是将重稀土物质与有机溶剂混合制成悬浊液，分散处理到钕铁硼合金粉末中得到钕铁硼粉末，经加热处理、冷却、过筛后进行压制成型、烧结和时效处理，得到烧结钕铁硼。本发明将重稀土物质与钕铁硼合金粉末进行烧结，该方法使得重稀土物质与钕铁硼粉末混合均匀，制备工艺简单，重稀土物质用量少且利用率高，同时提高了烧结钕铁硼的矫顽力和耐温性能，保证了烧结钕铁硼性能的一致性。

烧结钕铁硼敞开式烧结料盒及其使用方法 1186     

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本发明公开了一种烧结钕铁硼敞开式烧结料盒及其使用方法，该料盒包括：盒体、密封折边、支撑折边以及通孔；盒体用于装载烧结坯料的容器，其上方开口设计；密封折边固定在盒体外部；支撑折边设于底部和开口处，用于料盒叠层时提供支撑力；以及通孔，该通孔有多个，其设于密封折边上方，并且设置在盒体的前后左右，其用于冷却过程通风，提高冷却能力。料盒的使用方法，包括的步骤为：步骤1：装盒；步骤2：密封；步骤3：烧结。在本发明中，由于盒体自身良好的通风效果，因此无需出炉处理，提高了工作效率，降低了劳动强度。此外，本发明设置有支撑折边，避免了多个盒体叠层时由于支撑面不足导致整体倾斜而影响正常使用。

利用气流磨废粉制备钕铁硼的方法 1244     

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本发明提供了一种利用气流磨废粉制备钕铁硼的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)原料预处理；2)过筛：将步骤1)中混合粉末放进筛网目数为150～200目的筛粉机中进行过筛处理，处理结束后，静置5～8小时；3)压制成型：将过筛处理好的粉末放进具有稳定气体保护的成型压机模具中，在磁场强度为1.4～2.0T的取向磁场下取向并压制成型，得压坯；4)后处理。本发明充分利用生产过程的废料，变废为宝，生产出的产品成分接近正常物料成分范围，抗氧化能力高，提高了产品收率并降低了生产成本，具有较高的社会和经济效益。

由高氢含量粉末制备的钕铁硼永磁体及其制备工艺 1199     

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本发明公开了一种由高氢含量粉末制备的钕铁硼永磁体及其制备工艺，合金的质量百分比为（PrNd）30.0Fe67.4AlCu0.5Co0.6B，由包含下述主要步骤的方法制备而成：以纯度≥99.90%（PrNd）合金、Fe、Al、Cu、Co、B的质量百分比配料，在真空保护下熔炼，对甩带薄片采用不同的氢破碎加气流磨工艺进行制得不同氢含量及粉末粒度的粉体，然后采用相同的压型及烧结工艺制备钕铁硼磁体。采用该制备方法由高氢含量粉末为基体生产的钕铁硼具有较好的磁性能。本发明，有利于回收利用高氢含量的钕铁硼粉料，减少废品率，降低其成本，提高企业的经济效益，且工艺过程适于批量化生产。

钕铁硼磁性材料烧结回火方法 1014     

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本发明涉及一种烧结钕铁硼磁性材料烧结回火方法，包括：步骤一，钕铁硼磁体坏料在真空烧结炉中升温至烧结温度1000℃-1100℃保温3-4小时；步骤二，充入惰性气体气淬冷却至530℃-830℃；步骤三，冷却至450-630℃；以及步骤四，再次气淬冷却至80℃出炉。

利用含钕铁硼废料再生制备钕铁硼的方法 1030     

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本发明提供了一种利用含钕铁硼废料再生制备钕铁硼的方法，其中包括以下步骤：1)废料预处理；2)废料成分修正；3)氢破碎；4)制粉；5)磁场成型；6)真空烧结。本发明充分利用生产过程回收利用的废料，废料的回收利用率高，生产出的产品具有高性能；流程简单可控，可操作性强，没有用到任何跟环境不和谐的强酸、强碱，节能环保，对环境友好，具有较高的社会和经济效益。

烧结钕铁硼超细粉的回收方法 761     

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本发明公开了一种烧结钕铁硼超细粉的回收方法，包括以下步骤：1)出粉：将气流磨设备中的超细粉转到氮气或惰性气体保护的密闭容器中；2)装炉：将装有超细粉的密闭容器置于真空烧结炉内，然后放至真空烧结炉中；3)排氧：通过气体置换使得烧结炉内氧含量小于100ppm；4)预烧：加热使得烧结炉内的容器熔化；5)抽真空：启动真空系统对真空烧结炉进行抽真空；6)高温烧结：加热至900～1170℃，保温1～5小时，淬冷至60℃以下出炉，得到超细粉合金。本发明中超细粉从气流磨设备出料到烧结完成，始终处于可控的、低氧条件下，避免了超细粉氧化、自燃问题，可实现全回收。

真空烧结炉快速冷却装置 1088     

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本实用新型公开了一种真空烧结炉快速冷却装置，包括用循环管路依次连接的真空烧结炉炉体、换热器和冷却风机，第一进水管与所述换热器的入水口连通将冷却水导入所述换热器，第一出水管与所述换热器的出水口连通将换热后的冷却水导出所述换热器，其中，还包括：冷水机，其通过第二进水管和第二出水管分别与所述换热器的入水口和出水口连通形成冷冻水循环流动的路径。本实用新型通过在换热器上并联设置冷水机，使用冷冻水代替普通的冷却水，有效改善换热效果和冷却速度。

烧结钕铁硼用真空烧结炉除尘结构 1083     

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本实用新型公开了一种烧结钕铁硼用真空烧结炉除尘结构，包括真空烧结炉，冷却系统，回气管道，粉尘过滤器，电磁阀A，电磁阀B，其中，真空烧结炉出气口与粉尘过滤器进气口通过管道连接，真空烧结炉与粉尘过滤器连接的管道上设置有电磁阀A，粉尘过滤器出气口与冷却系统进气口通过管道连接，粉尘过滤器与冷却系统连接的管道上设置有电磁阀B，冷却系统出气口与真空烧结炉进气口通过回气管道连接。本实用新型在真空烧结炉与冷却系统中间增加了粉尘过滤器，避免粉尘进入并粘附在热交换器上，可以显著改善换热器的换热效率，有利于缩短冷却时间、提高性能和节约能源。

精炼铬钼合钢的装置 859     

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本实用新型公开了一种精炼铬钼合钢的装置，属于冶金设备技术领域，所述的装置包括罐体、吊耳固定装置、吊耳、吊耳轴固定座、吊耳轴、手动倾包装置、防护安全性结构、包底保护触头、触头保护器、导线a、罐体保护装置、旋转盖，所述包底保护触头、触头保护器、导线a组成包底感应装置，所述罐体保护装置由加热感应圈、温度感应器、导线b组成。本实用新型通过新增设置防护安全性结构、旋转盖、包底感应装置、罐体保护装置，有效解决了精炼铬钼合钢中的安全问题，可避免安全事故发生。

高纯净锰25高锰钢 1242     

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本发明公开了一种高纯净锰25高锰钢，按质量百分含量计，包括以下成分：1.04‑1.19％的C、0.65‑0.96％的Si、23.62‑25.86％的Mn、2.01‑2.85％的Cr、0.24‑0.74％的Cu、0.11‑0.26％的Al、0.06‑0.18％的Mo、0.03‑0.1％的Ni、0.08‑0.19％的W、O元素含量≤0.00078％、H元素含量≤0.00021％，其它微量元素含量≤0.82％，余量为Fe。本发明工艺制得的锰25高锰钢的氧含量为7.8ppm，氢含量为2.1ppm，屈服强度为486.2MPa，屈服强度能满足冶金、矿山、建材等行业的机械装备构件中的应用要求。

精炼高纯净锰18高锰钢的系统及其应用 1196     

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本发明公开了一种精炼高纯净锰18高锰钢的系统，包括中频炉和吹氩系统，其中中频炉包括炉盖、炉衬、炉壁层、气体扩散器、透气砖、接头；吹氩系统包括进气管、氩气瓶、减压阀和流量调节器。本发明通过利用精炼高纯净锰18高锰钢的系统，进一步优化工艺，有效降低了锰18高锰钢中的氢和氧含量，获得了高纯净锰18高锰钢，提高了屈服强度高，可满足冶金、矿山、建材、水泥、铁路、电力、石油化工、军工等行业的机械装备构件中的应用需求。

直读光谱检测用铝合金控制样品制备装置 854     

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本发明公开了一种直读光谱检测用铝合金控制样品制备装置，属于铝合金铸造技术领域。包括冷却罐和模具；所述冷却罐呈包括内罐体、外罐体和供水管；所述内罐体、外罐体均向上开口，所述内罐体套放在所述外罐体内，所述外罐体的下部设置有排水口；所述供水管向的出口位于所述口内罐体内腔的下部；所述模具可拆也装设在所述内罐体内腔内，所述模具上开设有上开口的柱形空腔。本发明能够制备柱形控制样品，减少控制样品更换的频率，同时控制样品的成型方法为铸造成型，因此控制样品的冶金加工过程与铝及铝合金的冶金加工过程基本一致，适合制作校准曲线或检查分析值。

低熔点、高活性熔渣的使用方法 901     

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本发明公开了一种低熔点、高活性熔渣的使用方法，所述的熔渣应用于制备高纯净高锰钢中，是在制备高纯净高锰钢加料熔炼步骤中，当炉料熔化形成钢水时，向钢水表面覆盖熔渣，直至炉料熔清，待经过调整化学成份、炉内镇静、控温出钢步骤后，制得高纯净高锰钢。本发明的熔渣具有较低熔点和高的活性，在中频炉冶炼的条件下炉渣佷快熔化，充分参与了冶金反应，脱氧和氢、去除杂质等能力强，大大提高钢水的质量，有利于制得高纯净高锰钢。

中频感应炉炉内吹氩气精炼耐磨锰钢的工艺方法 803     

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本发明公开了一种中频感应炉炉内吹氩气精炼耐磨锰钢的工艺方法,包括如下步骤:(1)设计制造气体扩散器;(2)将气体扩散器安装在中频感应炉底部的中心,并连接吹氩气系统;(3)当炉料熔化形成1/3左右的熔池后,采用大功率快速熔炼,从底部扩散器开始向炉内吹氩气;(4)根据钢液容量控制吹氩气压力和流量,使钢液充分去除有害气体及夹杂物并使温度、成份均质化;(5)停电镇静,继续吹氩气;(6)测温,出钢浇注。吹氩气精炼能有效去除钢液中的气体和非金属夹杂物、能脱硫、脱氧、均匀钢液成份和钢液温度。用该方法可以熔炼出纯净的钢液,从而改善钢液冶金质量。

粉末冶金制备方法 1053     

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本发明公开了一种粉末冶金制备方法，包含以下步骤：1)制作成小块生坯；2)表面粉化修饰，在保护气体中，将步骤1)中的小块生坯的至少一个延伸面进行刮痕，表面保留刮痕产生的粉料，后将所述粉料平铺在延伸面上；3)将步骤2)中各个小块生坯排列拼接，将经刮痕处理的延伸面作为拼接面进行贴合，得到拼接生坯；4)将步骤3)中的拼接生坯放入组合模套中，等静压处理；5)烧结热处理获得烧结钕铁硼毛坯。本发明中，产品规格突破压机固有条件限制，在不改变现有生产设备情况下，可快速实现超大规格以及特殊形状产品的批量化生产。

粉末冶金用金属粉末筛分装置 848     

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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，且公开了一种粉末冶金用金属粉末筛分装置，包括加工筒，所述加工筒的底面焊接固定有支脚，所述加工筒的顶端活动套接有顶盖，所述顶盖的外表面螺纹连接有螺栓，所述加工筒的外表面上侧焊接固定有进料管，所述加工筒的内壁下侧焊接固定有导料座，所述导料座的底端焊接固定有出料管，所述顶盖的上端面焊接固定有电机，所述电机的输出端并位于加工筒的内部焊接固定有驱动轴，所述驱动轴的外表面下侧焊接固定有内支架，所述内支架的外侧一端焊接固定有驱动凹凸环。该粉末冶金用金属粉末筛分装置，通过进料管将金属粉末倒入加工筒的内部，并通过驱动凹凸环可将堆积的金属粉末摊开筛分，以便将金属粉末彻底筛分。

含杂稀土矿酸溶料液非皂化萃取前的除杂方法 1112     

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本发明公开了一种含杂稀土矿酸溶料液非皂化萃取前的除杂方法，包括以下步骤：根据含杂稀土矿酸溶料液中的稀土元素与杂质的萃取分离系数差异，采用N235‑醇‑煤油混合溶液对含杂稀土矿酸溶料液萃取，达到稀土元素与杂质的分离。本发明优化了除杂工艺，不需进行水解除杂，使用N235体系除杂，有效防止水解过程产生氢氧化金属悬浮微小颗粒沉淀，实现连续化生产，使稀土矿酸溶料液在非皂化萃取阶段顺利进行，提高过滤、洗涤速率，减少除杂时间，具有除铁、铅、锌、铜、镍、钴等金属元素效果好，操作方便、工序少、能耗低，且所用有机萃取剂可以除去稀土矿酸溶料液中的残酸，节省了中和酸所消耗的碱液，节约了大量时间，降低了除杂成本。

有机萃取剂的再生方法 1145     

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本发明公开了一种有机萃取剂的再生方法，该方法包括以下步骤：酸反应、碱反应、无机酸反应、纯水处理。本发明利用部分导致有机萃取剂“中毒”的金属离子与草酸或者碳酸钠或者碳酸氢钠结合能力大于与有机萃取剂结合能力的特点，将这部分金属离子从有机萃取剂反萃至水相中，达到有机萃取剂再生的目的，本方法不仅能够有效地将有机萃取剂中的金属离子去除，提高有机萃取剂的萃取分离能力，而且还具有工艺流程短，设备简单，操作简便的特点，是一种上佳的有机萃取剂再生方法。

稀土萃取用有机萃取剂处理方法 777     

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本发明涉及一种稀土萃取用有机萃取剂处理方法，包括以下步骤：1)在萃取槽皂化段前增设萃取槽皂化前处理段；2)再将萃取槽皂化段后的水相逆流至萃取槽皂化前处理段；3)最后再从萃取槽皂化前处理段中排出废水；其中，空白的有机萃取剂先经过萃取槽皂化前处理段，再到萃取槽皂化段进行皂化。这样可以降低皂化之前有机萃取剂的余酸，减少皂化剂的用量，降低了有机萃取剂的消耗，同时也降低或者省去了水洗段的新水用量，减少废水的排放，降低了生产成本。

有机萃取剂的处理方法 1023     

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本发明公开了一种有机萃取剂的处理方法，该方法包括以下步骤：酸反应、碱反应、无机酸反应、纯水处理。本发明利用部分导致有机萃取剂“中毒”的金属离子与草酸或者碳酸钠或者碳酸氢钠结合能力大于与有机萃取剂结合能力的特点，将这部分金属离子从有机萃取剂反萃至水相中，达到有机萃取剂再生的目的，本方法不仅能够有效地将有机萃取剂中的金属离子去除，提高有机萃取剂的萃取分离能力，而且还具有工艺流程短，设备简单，操作简便的特点，是一种上佳的有机萃取剂再生方法。

钨冶炼除钼渣中钼和铜的回收方法 987     

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本发明公开了一种钨冶炼除钼渣中钼和铜的回收方法，包括：将除钼渣与生石灰混合后送入电阻炉进行焙烧，并将焙烧后的熟料球磨至一定的粒度，然后用稀硫酸浸出，过滤所得滤渣主要为硫酸钙，所得浸出液为含钼、铜的酸性溶液，采用包含N235和TBP的混合萃取剂进行混合萃取，萃取所得水相主要为硫酸铜溶液，可用于除钼工序，所得有机相经稀硫酸洗涤后用氨水反萃，反萃所得水相主要为钼酸铵溶液，经过蒸发结晶得仲钼酸铵产品，所得有机相可返回萃取工序循环使用。本发明不仅除杂效果好、产品纯度高，钼、铜收率均达到98％以上，所得副产品还可循环使用，无污染，大大节约了回收成本、提高了综合经济效益。

高纯净锰25高锰钢 1190     

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本发明公开了一种高纯净锰25高锰钢，按质量百分含量计，包括以下成分：1.04‑1.19％的C、0.65‑0.96％的Si、23.62‑25.86％的Mn、2.01‑2.85％的Cr、0.24‑0.74％的Cu、0.11‑0.26％的Al、0.06‑0.18％的Mo、0.03‑0.1％的Ni、0.08‑0.19％的W、O元素含量≤0.00078％、H元素含量≤0.00021％，其它微量元素含量≤0.82％，余量为Fe。本发明工艺制得的锰25高锰钢的氧含量为7.8ppm，氢含量为2.1ppm，屈服强度为486.2MPa，屈服强度能满足冶金、矿山、建材等行业的机械装备构件中的应用要求。

精炼高纯净锰18高锰钢的系统及其应用 816     

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本发明公开了一种精炼高纯净锰18高锰钢的系统，包括中频炉和吹氩系统，其中中频炉包括炉盖、炉衬、炉壁层、气体扩散器、透气砖、接头；吹氩系统包括进气管、氩气瓶、减压阀和流量调节器。本发明通过利用精炼高纯净锰18高锰钢的系统，进一步优化工艺，有效降低了锰18高锰钢中的氢和氧含量，获得了高纯净锰18高锰钢，提高了屈服强度高，可满足冶金、矿山、建材、水泥、铁路、电力、石油化工、军工等行业的机械装备构件中的应用需求。

低熔点、高活性熔渣的使用方法 948     

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本发明公开了一种低熔点、高活性熔渣的使用方法，所述的熔渣应用于制备高纯净高锰钢中，是在制备高纯净高锰钢加料熔炼步骤中，当炉料熔化形成钢水时，向钢水表面覆盖熔渣，直至炉料熔清，待经过调整化学成份、炉内镇静、控温出钢步骤后，制得高纯净高锰钢。本发明的熔渣具有较低熔点和高的活性，在中频炉冶炼的条件下炉渣佷快熔化，充分参与了冶金反应，脱氧和氢、去除杂质等能力强，大大提高钢水的质量，有利于制得高纯净高锰钢。

中频感应炉炉内吹氩气精炼耐磨锰钢的工艺方法 1142     

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本发明公开了一种中频感应炉炉内吹氩气精炼耐磨锰钢的工艺方法,包括如下步骤:(1)设计制造气体扩散器;(2)将气体扩散器安装在中频感应炉底部的中心,并连接吹氩气系统;(3)当炉料熔化形成1/3左右的熔池后,采用大功率快速熔炼,从底部扩散器开始向炉内吹氩气;(4)根据钢液容量控制吹氩气压力和流量,使钢液充分去除有害气体及夹杂物并使温度、成份均质化;(5)停电镇静,继续吹氩气;(6)测温,出钢浇注。吹氩气精炼能有效去除钢液中的气体和非金属夹杂物、能脱硫、脱氧、均匀钢液成份和钢液温度。用该方法可以熔炼出纯净的钢液,从而改善钢液冶金质量。

粉末冶金制备方法 1031     

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本发明公开了一种粉末冶金制备方法，包含以下步骤：1)制作成小块生坯；2)表面粉化修饰，在保护气体中，将步骤1)中的小块生坯的至少一个延伸面进行刮痕，表面保留刮痕产生的粉料，后将所述粉料平铺在延伸面上；3)将步骤2)中各个小块生坯排列拼接，将经刮痕处理的延伸面作为拼接面进行贴合，得到拼接生坯；4)将步骤3)中的拼接生坯放入组合模套中，等静压处理；5)烧结热处理获得烧结钕铁硼毛坯。本发明中，产品规格突破压机固有条件限制，在不改变现有生产设备情况下，可快速实现超大规格以及特殊形状产品的批量化生产。