工作原理：
QMF--球磨机+分级机系统
源于德国技术，采用国际标准配置的（球磨机+分级机）系统，是将超细球磨技术与自分流式微粉分级技术有机结合的新型节能、高效、产量大、分级精度高的粉磨生产线。
本系统包括破碎、提升、研磨、分级、除尘料仓、输送、包装、电控等。物料粗破后，由提升机输送到原料仓，通过定量喂料器进入球磨机，研磨介质因磨机旋转获得能量对物料进行冲击、研磨粉碎，粉碎后的物料进入气流分级机进行分级，实现粗细分离，粗颗粒返回球磨机再次粉碎，合格品由旋风器收集，通过气力输送或螺旋输送机送到包装系统进行包装、码垛。
球磨机可并联多台分级机，也可串联多台分级机，同时生产多个粒度号的产品；可与混料机、改性机、造粒机等串联使用。
球磨机的选型：根据矿物料的硬度、可磨性、加工粒度及产量设计选型。衬板形状和研磨介质级配是根据多年工程实践经验量身订制。根据产品的纯度、白度要求设计为防护型和普通型，研磨介质和内衬采用陶瓷材料或合金耐磨材料。
应用领域
软质材料：方解石、大理石、石灰石、高岭土、石膏、重晶石、粉煤灰、矿渣等。
硬质材料：
碳化硅、棕刚玉、莫来石、超细水泥、锆英砂、红柱石、耐火材料等。
高纯材料：石英、长石、α-
氧化铝、玻璃微珠、荧光粉、电子材料等。
产品特点：
球磨机设计特点
设计与传统磨不同，采用特殊设计,优化了球磨机长径比，符合德国超细填料级矿物加工要求。
-研磨介质按产品要求科学配比,达到理想的研磨细度。
-主轴承采用滚动轴承,干油润滑，无稀油润滑站，减少了运行费用。
超纯矿物可采用无铁污染设计，衬板和研磨介质采用陶瓷、石英或特殊材料,保证产品的纯度及白度。
-工艺简单、易于操作，维护成本极低，运行更加稳定。
-适用范围广，处理能力大，连续作业优势明显。
分级机设计特点
采用不同类型的分级机和分级技术，通过对分级机的调节，使产品和粒度分布满足客户要求。使用单台或多台分级机的不同组合，同时生产不同细度的产品，多转子分级机的分级效率可达到90％。
一次性分级细度325-2500目可调，可加另一套分级系统进行二次分级，这是目前国内外干法超细分级的先进水平。
根据产品要求，分级机可做防护处理如叶轮采用耐磨材质或者全陶瓷防护，以满足产品纯度、白度要求。
●通过设备的减振和部分软连接，使噪音达到*小化，通过使用高质量的过滤材料，负压流场设计，生产环境优良。
●系统设计更加合理，土建及配套设备投资比其它球磨分级生产线大大降低，可承接年产0.5～50万吨生产线交钥匙工程。
● 电控系统采用程序控制，控制整个生产流程，设备故障率低，运转稳定。
● 可为客户提供附加服务：如选矿、改性、造粒、老生产线的改造升级等。
典型案例Typical Case
碳酸钙等行业：球磨机+分级机生产线
碳酸钙微粉是重要的填充料，用途广泛，因此碳酸钙微粉干法加工工艺和设备是科研开发的重点。我们采用国际标准配置的（球磨机+分级机）系统，具有节能、高效、产量大、分级精度高等特点。
应用领域：方解石，大理石、石灰石、碳酸钙，轻钙，重钙的微粉加工。物 料：微粉磨主要适用于中、低硬度，莫氏硬度低于6级的非易燃易爆的各种脆性物料，如方解石、白垩、碳酸钙、白云石、高岭土、膨润土、滑石、云母、
菱镁矿、伊利石、叶腊石、蛭石、海泡石、凹凸棒石、累托石、硅藻土、重晶石、石膏、明矾石、石墨、萤石、
磷矿石、钾矿石、浮石/粉煤灰、矿渣等
超纯物料（石英、a-氧化铝）行业：陶瓷球磨机+分级生产线
球磨机采用陶瓷衬板和研磨介质，分级机系统内部采用陶瓷抗磨损保护，保证产品的纯度和白度。
采用国际标准配置的（球磨机+分级机）系统，具有节能、高效、产量大、分级精度高等特点。
应用领域：高纯材料如石英、长石、α-氧化铝、荧光粉、耐火材料、电子材料、发光材料、陶瓷材料的干法加工等。
工作参数：
| 球磨机 | 型号 | Φ1.5×5.7 | Φ1.83×7.0 | Φ2.2×7.5 | Φ2.4×7.5 | Φ2.6×9.0 | Φ3.0×9.0 |
| 功率 | 150 | 245 | 380 | 570 | 630 | 1000 |
| 分级机 | 型号 | DF200-4 | DF315-4 | DF400-4 | DF400-6 | DF500-6 | DF500-6 |
| 功率 | 7.5×4 | 18.5×4 | 22×4 | 22×6 | 30×6 | 30×6 |
| 粗破 | 功率 | 18.5 | 37 | 55 | 75 | 90 | 105 |
| 产能 | 5um | -- | 0.9 | 1.2 | 1.8 | 2.8 | 3.8 |
| 10um | 1.1 | 2 | 3 | 4.2 | 6 | 10 |
| 15um | 1.3 | 2.7 | 4 | 5.2 | 8 | 11 |
工艺流程：
1165 
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