在石油、天然气开采钻探过程中，相对于废渣、废气和噪声污染，产生的钻井废液（包括废钻井液和钻井废水）同样是主要的污染源。这些废液数量较多（如四川地区平均每口井有３００～４００ ｍ３），成分复杂（含有大量的多种无机和有机物），ＣＯＤ高，色度深，悬浮物含量高，并含有多种重金属，若不经处理直接排放，将对环境造成污染。由于钻井废液的污染负荷高以及钻井作业的临时性、分散性、流动性特点，使很多处理工艺受到限制，钻井废液处理难度很大，其处理手段在国内还没有得到妥善解决。因此，要做好钻井清洁生产工作，就要做到钻井废液的减量、减排以及对钻井废液进行过程处理或回用，以有效控制钻井过程中污染物的产生，*解决钻井作业中的环境污染问题。
１ 钻井废液处理设备的研制目前，钻井废液的处理主要有直接排放法、直接填埋法、坑内密封法、土地耕作法、脱稳干化场处理法、泵注入安全地层或井眼环形空间、固化法、焚烧法、溶剂萃取法、ＭＴＣ技术等。这些技术或成本较高；或只适合少数类型钻井废液的处理，应用范围不广；或受气候条件的左右，使得在国内的应用受到限制。
在对钻井废液污染处理技术*研究的基础上，考虑了国内现有技术及经济条件，以及目前钻井公司所能承担的环保费用，开发出了适合目前油田实际需要的钻井废液处理技术——化学强化固液分离工艺。该工艺先对钻井废液进行化学脱稳、絮凝处理，强化机械固液分离能力，并在化学脱稳、絮凝处理中把钻井废液中的有害成份转化为危害性小或无害的物质或减少其淋滤浸出率。然后将已脱稳、絮凝的废液泵入卧螺式离心机，离心机中旋转的旋流和转筒旋转产生的搅动共同产生一个综合性的动力效应，对离心机内的半静态沉降产生强烈的作用效果，实现固液分离，使絮体颗粒间的游离水和部分分子间水离心分离出来。固液分离后，污染物（渣泥）得到减量，体积大大减少，无害化处置费用成倍降低。分离出的废水，经过二级絮凝、过滤处理后达标外排或回用做井场冲洗用水。在此基础上研制出“钻井废液－废水处理一体化设备”撬装式处理设备，该设备运行费用低，操作管理方便，占地面积小，方便灵活，性能可靠，可适合不同类型钻井废液处理，尤其适合钻井作业流动性、临时性、分散性的特点，可满足钻井清洁生产的要求。
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