功能特点：
1:磨粉效率高，可有效避免过粉碎。
2:选粉精度高，大幅降低大颗粒的百万分比含量。
3:磨粉温度低，在没有外加降温措施的情况下，可保持比室温稍高进行长时间加工。
4:因粉碎分级于一体，设备简洁，清理维护方便。
5:占地面积小，运转平稳，噪音低，节能环保。
6:核心技术，与同等粉碎设备相比，性价比高。
一、产品概述
离心对撞磨又叫陀螺磨，是一种新型的磨粉设备。可用于粉体制备、粉体分散混合、粉体表面改性等作业过程。粉体与人们的生活息息相关，随着社会的发展对粉体的要求也越来越高，离心对撞磨是经潜心研究，在总结市场众多磨粉设备的基础上，而设计出的集磨粉、分级于一体的粉体设备，与现有的粉体设备工作原理相比，在磨粉、分级的机理机制上取得了新的突破，填补了国内空白；在磨粉效率，粉体分级效率，磨粉温度控制上取得了显著进步。
二、产品结构特征
离心对撞磨有呈筒状的磨粉转子，分级叶轮悬置在筒状磨粉转子的筒体内，多组齿刀呈螺旋状分布在磨粉转子外周，呈筒状的磨粉转子的筒体上开有回流孔，回流孔将磨粉转子的内外连通。
三、产品工作原理
筒状的磨粉转子与机壳外壁呈环状套筒结构，这种环状套筒结构在较低雷诺数的条件下，就易形成湍流，在湍流作用下，粉体颗粒脉动碰撞的程度显著增强。
筒状的磨粉转子与分级轮的配合，实现了物料的高效粉碎，细粉的及时输送，粗颗粒的快速回流循环，细粉的高效精确分级。所谓的高效粉碎是指在离心对撞磨工作中，粗颗粒物料借助磨粉转子的高速旋转产生的离心力，获得很高的离心加速度，与粉碎室中正在粉碎的物料进行碰撞，磨擦实现高效的粉碎；分布在磨粉转子外周的齿刀可以在磨碎物料的同时，实现将细粉及时输送出去，避免过粉碎；借助磨粉转子的强大离心场，可将粗颗粒物料及时俘获输送，也可平拟分级叶轮高速旋转时，所产生的边缘气流涡旋改善分级环境，实现快速高效精确分级，获得较窄粒度分布的粉体。我们提出的分级技术原理是：物料随气流进入分级区，在分级轮的高速旋转力作用下产生水平的离心力场（离心力场的大小可以进行变频调节）。粉体颗粒A，在一定的离心力场中，受到三个力，
一是分级轮旋转带动颗粒A旋转产生的离心力F， F = K1 d3 Vt2。
二是颗粒A由于受到引风机的影响，产生向分级轮转子中心运行的向心力F'， F' = K2 d Vr。
三是磨粉转子旋转时产生的离心力。
当F = F'，颗粒A 作圆周运动，我们将此时颗粒A的直径定为临界颗粒。
假设：在此离心力场中有另外两个颗粒B、C ，颗粒C dc ＞ da 则：则Fc＞Fc' 颗粒C移向容器边壁运动。颗粒B db ＜ da 则：则Fb＜Fb' 颗粒B移向分级轮转子中心运动。
从上述公式中，我们看到，临界颗粒的F和F'还受Vt和Vr的影响。
假设，引风机的引力不变，则Vr不变。 提高提高分级轮的 转速Vt，则F＞F'，颗粒A移向容器边壁运动。随着离心分级装置的运转，粉体由于受到的离心力大于气流对其的携带力，使粉体颗粒沿叶轮方向飞向磨粉转子的边壁并通过回流孔离心甩出，回到粉碎室，被粉碎机二次粉碎，实现了物料的快速精准分级。反之，降低Vt，则F＜F'，颗粒A移向转子中心，被引风机吸走，然后由旋风收集器等部件收集。(见图)
1 . 机架,2 . 主电机，3 . 机壳4 . 机壳盖，7 . 粉碎筒 10 . 锤刀，11 . 齿形衬套，22. 分级电机。
四、产品特点和适用范围
连续作业时与现有磨粉设备相比，离心对撞磨的室内温升低，可在无任何外加冷却条件下，保持比室温略高的温度下连续长时间工作，粉碎效率高40%-50%，通过对一些市场上较难粉碎物料的加工，证实粉碎效果优势突出；特别是对于一些热敏性和含糖、含油性的物料优势更加凸显。该设备也可以用于粉体的分散混合，粉体表面改性，在生物医药、电子陶瓷、新能源电池等新兴行业，对粉体的改性处理越来越有高的要求，但国内大多设备都是较早之前国外引进的，国内少有具有自主知识产权的粉体改性设备，离心对撞磨的出现打破了现状，填补了国内的空白；该粉体设备运转平稳，维护保养方便，易于清理，噪音低，粉体纯度高；离心对撞磨具有自主知识产权，其独特的磨粉、分级机理，在粉体分散、混合、粉体精确分级、粉体表面改性方面都具有突出优势。
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