LUM系列超细立式磨粉机是我公司结合多年的磨机生产经验,以普通立磨为基础，采用较新的台湾磨辊技术和德国选粉技术，自主设计开发的新型超细粉磨设备。集超细粉磨、分级、输送于一体的超细立式磨粉机，已成为超细制粉行业的专业设备。
【进料粒度】
【生产能力】
【应用领域】
广泛应用于化工、冶金、非金属矿等行业。
【适用物料】
莫氏硬度5级以下、密度在3.2以下、抗压强度在150Mpa以下、非易燃易爆矿、无腐蚀性的脆性物料颗粒状及粉状原料。如石灰石、方解石、滑石、重晶石、白云石等非金属矿石。
产品优势
成品品质优
采用立磨料层粉磨原理，物料在磨内停留时间短，减少重复碾磨，因此产品中含铁量极少，产品白度和纯净度高。成品粒度小于2μm的粉体含量可达70%，实现了325目低残留，并可增加二次选粉，选出更细粒径成品。
研磨效率高
主机转速采用变频调速，广泛适用于多种物料。特殊设计的辊套及衬板研磨曲线，比普通立磨更容易形成料层，可一次粉磨至所需的产品细度。采用机械和电子双限位保护装置，有效防止了辊套和磨盘衬板直接接触，避免了破坏性冲击和剧烈震动。
环保水平高
振动小，噪音低。设备整体密封，且在负压下工作，无粉尘外溢，环境清洁，环保要求高于国家标准。
经济效益好
多头选粉机原理，且每个转子都采用变频调速，出磨成品细度在选定范围内均可实现，可不用二次分选，无下品料的存在。超细粉磨和多头选粉原理，在生产相同细度等级的产品时，与其它磨机相比，节能30%～50%，经济效益有效。
成本投入低
装备有自动控制系统，可实现远程控制，操作简便。采用PLC/DCS自动控制的磨辊加压控制方式，研磨压力有效控制，不需人工操作。工作中的磨辊与磨盘不接触，且磨辊与衬板采用优质材料制作，磨损少、使用寿命长。磨辊可翻出到机壳外检修，更换辊套、衬板方便快捷，减少停机损失。磨辊润滑采用单独润滑站，且单个磨辊回路采用双泵—泵吸同时工作的模式，既使磨辊轴承得到充分的润滑和冷却，又能避免磨辊轴承室内存油过多出现泄露。
工作原理
物料经过螺旋
给料机落在磨盘中央，通过主机电机驱动减速机带动磨盘转动产生的离心力，使物料向磨盘四周进行均匀移动，当物料经过磨盘上的辊道区域时，受到磨辊的碾压，大块物料被直接压碎，较小颗粒受挤压后形成料床进行颗粒间粉碎。被粉碎后物料继续向磨盘边缘移动，被从进风口进入的气流带入选粉机进行分级，在选粉机叶片的作用下，不符合粒径要求的粉体落入磨盘重新研磨，达到标准的粉体通过选粉机随气流进入脉冲
除尘器进行收集，收集排出的粉体即为成品粉体。物料中混入的铁块等杂质，因难以粉磨且自身重力大，通过磨盘边缘时，无法被气流带走而落入磨机下腔，被刮料板送至吐渣口，排出主机外部。
技术参数
型号
|
LUM1125
|
LUM1232
|
LUM1436
|
转盘中径（mm）
|
1100
|
1200
|
1400
|
产量（t/h）
|
5~12
|
7~16
|
8~18
|
细度400~650目
|
~D97
|
~D97
|
~D97
|
入磨物料粒度（mm）
|
<10
|
< 10
|
<10
|
入磨物料水份
|
<3%
|
<3%
|
<3%
|
主电机功率（KW）
|
250
|
315
|
355
|
磨辊数量（个）
|
3
|
3
|
3
|
多头选粉机功率x个数
|
15 KWx5
|
15 KWx7
|
15 KWx7
|
1525 
咨询底价
