赖氨酸发酵液浓缩液低温喷雾流化床造粒设备
A、进料参数：
物料名称：赖氨酸发酵液浓缩液。
主要成分：菌丝体、蛋白、L赖氨酸硫酸盐、硫酸盐、硫酸铵、玉米浆、有机质、糖、矿物质、水等组成的混合浓缩液。
进料干物含量（%）：DS≥40%(w/v)（≥50wt%）。
粘度（50℃）mPa.s：20～50。
糖含量:2－4wt％。
其它特性：物料易吸潮、易粘壁、易溶解、耐温有限。
进料温度（℃）：50～60。
进料PH值：3.5。
所提供浓缩混合液可通过滤网目数为≥60目，可保证被泵抽取，可被喷枪喷出。
B、出料参数（*终成品）
成品色泽：成品色泽保持自然色（淡黄色），类似球型,杜绝明显碳化现象。
粒径：1.0~1.5mm≥90%，成品粉尘量≤0.2%，成品不结块。
成品堆密度：必须满足(0.67±0.05)吨/m3，可调节。
成品含水量：＜3%
单机产量：4.0万吨/年，每小时≥5.0吨。
出料温度：≤45℃。
喷雾造粒收率≥99.5%。
C、环境设计依据
1、海拔高度：1260米；环境温度：-5℃～40℃；相对湿度：30～70%。
2、动力电源：380V/10000V，3相五线制，50HZ。
3、加热介质：加热介质：1.3Mpa饱和蒸汽，蒸汽温度≥200度。到车间后降压使用。
冷却介质：0.3~0.4Mpa冷水，≤15℃。
雾化低压压缩空气：温度50～70℃，表压0.25～0.3Mpa，除油。
控制空气：常温，压力0.6Mpa，油1ppm，压力露点温度-20℃，除水除油除尘。
循环水：温度28℃。
4、设备布置采用平面布置或立体布置。设备含各层操作平台和楼梯。
5、招标方可提供的设备安装面积为28米×48米×24米（高），（需要在此范围内布置两套，要求
鼓风机、进风换热器单独隔离，引风机、布袋
除尘器单独隔离，此范围内不包括控制室、办公区、成品库的布置）。土建基础和钢构厂房由招标方负责。
D、设备水平
1、按照连续式生产设计，每周期连续时间达到一个月水平，每年按7920工作小时计算。设备在实际生产过程中的连续使用时间（非设备原因）应大于7200小时，停机小修时间小于24小时。
2、生产车间无颗粒、粉尘、料液的跑冒滴漏，车间实现真正意义上的无尘化操作。
3、需要投标方对生产线的重要参数必须作出说明，包括但不限于：
造粒床和冷却床的进出风温度、床层温度、内加热盘管内需要的蒸汽温度。
整套生产线、造粒床、冷却床、布袋除尘器、闭风器、提升机、
筛分机、螺旋输送机、雾化喷枪的实际连续运行时间。
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