一、概况：熔
铝炉在工作过程中有大量的粉尘、烟气散发出来，严重污染车间工人的操作环境。影响工人的身心健康及车间周围的环境空气质量。为改善工人的工作环境，保护工人的身心健康，提高厂区内外的环境空气质量，受铝厂的委托本公司对该厂的二台熔铝炉和一台恒温炉的烟气除尘系统进行方案设计、设备制造、安装、调试及人员培训等一条龙服务的工程。
二、设计原则； 1、除尘系统配套的设备设计及选型遵循“技术先进、经济实用”的原则： 2、
除尘器设计合理、实用、可靠、先进、具有运行平稳、低能耗、清灰效果好、占地面积小。 3、设计要做到投资省，运行费用低。 4、烟尘排放浓度≤50mg/Nm3 5、除尘下来的粉尘集中于灰斗、防止二次扬尘。
三、除尘系统设计方案：根据厂方提供的数据及有关熔铝炉技术资料，熔铝炉烟气工作温度为300℃左右、二台熔铝炉烟气量为约16000m3 /h,恒温炉烟气量为约6500m3 /h。根据我公司多年设计锅炉除尘方案的经验和实际应用对三台炉烟气消烟除尘采用一个系统集中处理并选用脉冲袋式除尘器.管道采用降温,滤料采用高温滤料(可在260℃下长期使用)。
3.1、工艺流程；熔炉烟气被吸烟管收集后，经调节碟阀、降温进风管进入LCMD型袋式脉冲除尘器，粉尘被阻留在滤袋外，干净的气体经滤袋、引风机、烟囱达标排放至大气。除尘器收集的粉尘经锺锤卸灰阀卸灰回收使用。 . 系统工艺流程如下： 熔炉排烟管 控制蝶阀 LCMD袋式脉冲除尘器 引风机达标排放 集灰斗 锺锤卸灰阀 回收利用。
3.2、除尘器的设计及选型；本设计方案选用LCMD-2型袋式脉冲除尘器，并采用在线清灰方式。由于烟气工作温度在250℃左右，选用高温滤料。该脉冲除尘器清灰果好，在同样喷吹压力的条件下和其它脉冲除尘器比较可选用较高的过滤风速，且能保证较高的除尘效率，该除尘器结构紧凑、合理，换袋时无需进入除尘器、换袋操作方便，接触粉尘少，维护工作量少，脉冲阀结构简单，新颖、自身阻力小，清灰效果好。控制柜采用新型的闭环控制仪，该控制柜比国内外同类产品的开环控制仪较先进，它能满足主机操作外，还能自动调节喷吹周期，喷吹时间且降低能耗和易损件的数量。
3.3、卸灰装置的设计； 袋式除尘器卸灰装置采用在每个灰斗下面安装一个重锤卸灰阀卸灰、另每个灰斗有需要加一台振打装置。
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