高梯度电磁过滤器，是隆特公司经过多年探索并吸收国内外同类产品的长处，自行设计制造的新产品，各项技术指标均符合JB/T2932-86标准要求。产品采用新型导热及绝缘材料，具有独特磁芯结构和磁路设计。
该产品被广泛用于电厂和供热企业的动力厂作为凝结水处理、疏水和生产回水处理的除铁过滤设备，也可应用于石油化工、冶炼等工业部门的水处理。
因其热力设备及汽水管道的腐蚀会产生大量的金属氧化物，这些腐蚀后的产物会剥离于金属表面，并呈悬浮态或胶体态粒子分散在水中，它随着锅炉给水返回热力系统。而铁的氧化物会在高热负荷区炉管管壁上沉积成为氧化铁垢，同时在高热负荷区工作会加速炉管的垢下腐蚀，若炉管上的氧化铁垢含量达到300mg/cm2,锅炉就有可能引起爆管事故。
给水系统中的铁含量常常于锅炉中，其余部分则溶于蒸汽，压力愈高，溶解度愈大。蒸汽中的金属氧化物在汽轮机内的沉积会对机组的效率、出力和可靠性产生显著恶化的影响。例如，汽轮机高压级叶片上覆盖沉积物的厚度仅为0.076mm，级效率却降低了3%-4%，并使通流能力减少约1%。
在电厂基建调试阶段，启动工期紧。机组启动后低负荷冲洗时间短，排污量小，凝结水中较高的含铁量长期由精处理系统去除，造成精处理树脂严重铁污染。当机组投入正常运行时，精处理树脂（特别是阴树脂）已经变为锈红色。
另外，直接空冷机组正常运行时，凝结水含铁量大也是造成精处理树脂污染的主要原因之一。污染后阴阳树脂颜色加深，表面和孔道中被污染物覆盖和包裹，树脂膨胀性变差，很容易引起树脂破碎。同时也影响分离和再生效果，使精处理出水水质变差，运行周期短，严重是造成水质恶化，威胁机组安全运行。精处理树脂价格昂贵，用量较大，短期更换代价较高。
综上所述，严格控制给水中悬浮铁含量，是保证机组安全经济运行所不可忽视的环节，尤其是对于高参数、大容量的机组更为重要。高梯度磁过滤器正是针对这种问题研制的先进高效的除铁过滤装置。
适用范围
应用于电厂的凝结水、疏水和生产回水的处理回收，是频繁调峰机组必备的除铁过滤装置设备。可用来作为离子交换器的前置过滤器，这样可以提高出水质量，减少树脂的反洗频率，降低反洗水耗，保护离子交换树脂免受污染的危害，延长树脂的使用寿命。另外，该装置琮可应用于钢铁、石油、化工等企业的凝结水和生产加水的处理回收，对水中的其它悬浮物及油污也有很好的过滤作用。例如，对
铜（Cu）等顺磁性氧化物去除率在50%以上。
工作原理
高梯度磁过滤器的工作原理：借助于磁过滤器中的励磁线圈产生的定向磁场，磁化装置内部的导磁基体滤芯，被高度磁化后的基体滤芯利用强大的磁场将处理水中的杂质吸附和过滤在基体表面，达到水的净化。通过反向水流和压缩空气交替擦洗填层滤芯，除去基体滤芯吸着的杂质，一般反洗时间为5分钟左右，反洗周期根据水中含铁量决定，清洗后反复使用，无需更换复合基体滤芯。
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