大型钢厂设备在烧结过程中会排出大量烟气，其中会含有氮气，二氧化硫，二恶英，粉尘等物质。以280平方米的烧结机为例，其排到大气的物质中，含粉尘浓度150mg/Nm3，按此计算，将会给环境造成很大的污染，目前，我国对节能减排制定了详细的要求及标准，对环境保护法规在不断的完善，对环境保护提出了更高的要求，按我国现行标准要求，排入大气的粉尘浓度必须低于50mg/Nm3，而加布袋除尘装置是实现这一要求的重要环节。
钢铁厂
除尘器简介：
钢铁厂除尘设备在一九八一年十月由治金工业部安全技术监察局组织论证并通过这项科研成果，肯定了LCM型除尘器的低压喷吹脉冲除尘技术及其在应用上的结构形式和主要性能的合理性、先进性。
钢铁厂除尘器工作原理：
含尘气体由进气口进入箱体，通过滤袋得以净化，净气经文氏管进入上箱体，从排气口排出，滤袋外表面粉尘不断增加，使除尘器阻力增大，为使设备阻力维持在一定范围，要清除滤袋表面的灰尘，清灰时由控制仪定期顺序触发各控制阀，开启嵌入式脉冲阀，使气包内压缩空气由喷吹管上的喷嘴喷出，通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气进入滤袋，在瞬间产生振动滤与逆向气流，抖下粉尘，落入下箱体，给排风阀排出机体。
在清灰过程中，每次喷吹的时间称脉冲宽度，一般仅0.1-0.2秒，全部滤袋完成一个清灰循环的时间为脉冲周期。
收集粉尘的基本条件为：
（1） 尘粒必须与纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒）相碰撞。
（2）尘粒必须被挡在纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒在一起）。对布袋除尘器的除尘机理有一种常见的误解是：过滤器就象精微的筛子，只有比筛孔小的尘粒才能通过。 然而，纤维的孔径要比尘粒的平均粒径大一个数量级，布袋除尘器的除尘首先是靠尘粒对滤布纤维表面的碰撞和附着而发生的。
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