喷雾干燥机常见故障和处理方法
喷雾干燥塔在使用过程中容易产生一些问题。现将可能出现的问题、引起的原因及维修措施分述如下：
一、喷雾干燥干燥塔壁粘有湿料
故障原因分析:
1、进料量太大或产品粒度太大,不能充分蒸发
2、干燥室内温度太低
3、进料量不稳定
故障处理方法:
1、适当减少料量,增加压力或减小喷咀孔
喷雾式干燥器的日常操作和故障处理方法
喷雾干燥塔在使用前应作如下检查：
检查各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动；
检查各个机械部件的润滑油状况以及各个水、风、浆管阀口等是否处于所需位置；
检查管道连接处是否装好密封材料，然后将其连接，以保证不让未经加热的空气进入喷雾干燥室；检查门和观察窗孔是否关上与是否漏气；
检查离心风机运行的旋转方向是否正确；
检查离心风机出口处的调节蝶阀是否打开，不要把蝶阀关死，否则将损坏电加热器和进风管道，这一点必须引起充分注意；
检查进料泵的连接管道是否接好，电机与泵的旋转方向是否正确；
检查干燥室顶部安放喷雾头处是否盖好，以免漏气；
雾化器润滑油冷却管接头是否接好，冷却水是否开启。
然后，接通电源检查电压和仪表是否正常，*后检查料浆搅拌桶内料浆的量以及浓度等情况，若出现问题应及时排除。
喷雾干燥塔的日常操作步骤：
首先开启离心风机，然后开启电加热，并检查有否漏气，如正常即可进行筒身预热，因热风预热决定着干燥塔的蒸发能力，在不影响被干燥物料的质量的前提下，应尽可能提高进风温度；
预热时，喷雾干燥室底部和旋风分离器下料口处阀门必须关好，以免冷风进入干燥室，降低预热效率；
当喷雾干燥室进口温度达到目180℃~220℃时，开启离心喷头，当喷头达到**转速时，开启进料泵，加入料液，进料量应由小到大，否则将产生粘壁现象，直到调节到适当量。料液的浓度应根据物料干燥的性质温度来配制，以保证干燥后成品有良好的流动性；
干燥成品的温度和湿度，取决于排风温度，在运行过程中，保证排风温度为一个常数是极其重要的，这取决于进料量的大小，进料量调节稳定，出口温度是不改变的。若料液的含固量和流量发生变化时出口温度也会出现变动；
产品温度太低，可减少加料量，以提高出口温度。产品的温度太高，则反之。对于产品温度较低的热敏性物料可增加料量，以降低排风温度，但产品的湿度将相应提高；
干燥后的成品被收集，在塔体下部和旋风分离器下部的授粉器内，在授粉器未经充满前就应调换，在调换授粉器时，必须先将上面的蝶阀关闭方可进行；
若干燥的成品具有吸湿性，旋风分离器及其管道，授粉器的部位应用绝热材料包扎，这样可以避免干燥成品的吸潮吸湿。
此外，对于热敏性、软化点低的物料，排风温度过高时，物料产生软化，需增加冷却风量。
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