单效-双效节能环保蒸发器的成功开发给我国化工、食品，尤其是有机溶剂回收等行业提供了新型的干燥技术和设备。
随着我国经济转型不断深入，智能节能环保安全是未来装备发展的方向。
目前燃煤锅炉在国内逐步关停，而天然气锅炉、生物质锅炉单位产蒸汽成本逐年上涨，增加企业运行成本，而风力发电、
光伏发电技术的广泛应用，电能供应充足，价格逐步走低。
传统蒸发浓缩设备既需要热源供热，又需要冷源冷却，双向耗能，单位能耗成本高，溶剂损耗大。同时热源温度高，特别是对热敏性物料破坏性较大。
现有的MVR蒸发机组虽然在运行能耗上有所降低，但在有机溶剂回收方面，主要易燃易爆的气态溶剂与高速运转的压缩机叶轮接触，所以存有安全隐患，而且现场安装维护比较繁锁，占地面积大，操作不方便。
针对国内浓缩机目前现状，为了适应用户对装备需求的要求，我司研发本套智能、节能、低温、安全、环保、真空浓缩设备.
环保蒸发器,单效节能蒸发器,双效节能蒸发器的特点：
1、设备开机运行时需要很少的工业蒸汽预热（可以用电加热替代），设备正常运行过程不需要蒸汽，实现纯电力加热蒸发
2、设备全过程运行温度45-65°C，可根据不同物料物性，随时调整蒸发温度，另加热的热源不高于95°C，对热敏性物料蒸发与浓缩尤为适用
3、本套设备采用PLC自动控制，自动化程度高,劳动强度低,全程可以自动进料、出料、密度自动检测与控制、自控蒸发温度、真空度等智能化工作
4、设备采用模块化设计与组装，出厂前完成对设备调试，运至工厂时与用户配套设备对接即可工作
5、设备运行安全性高，装置中压缩机压缩的不是气态溶剂，而是与物料进行热交换的换热工质，完全避免了安全隐患；另外，本套设备全套电器防爆设计，安全性高
6、运行成本低、传统蒸汽蒸发器与本套设备运行成本对比如下表（蒸发量：1000L/h）
环保蒸发器-单效节能蒸发器-双效节能蒸发器工艺流程图
借鉴制冷原理，载能工质在封闭循环系统完成气态→液态→气态的不断循环往复，工质在相态变化过程中实现放热、吸热，其中释放的热能用于料液升温蒸发，吸收的热能来自料液蒸发产生的二次蒸汽的热能。通过对能源的冷热双侧利用，实现料液浓缩、溶剂蒸发及溶剂回收。
单效-双效节能环保蒸发器
环保蒸发器,单效节能蒸发器,双效节能蒸发器通与普通蒸发器对比图：
双效节能蒸发器
环保蒸发器,单效节能蒸发器,双效节能蒸发器与普通双效蒸发器以及MVR蒸发器对比图
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