目前现有的人工砂生产线，绝大部分采用湿法生产工艺，不论采用何种机型的
洗砂机，其缺点是细砂（ 0.16mm 以下颗粒）流失严重，有的甚至流失 20 ％以上，这不但损失产量，而且还严重影响砂子的级配，造成级配不合理，细度模数偏粗，大大降低了机制砂的产品质量。过多的细砂排放，还会造成环境的污染。为解决上述问题，我公司研制了 SS 系列细砂回收系统，该系统是本公司吸收国外的先进技术，结合我国的实际情况而设计的具有先进水平的细料回收装置，广泛应用于水电站砂石骨料加工系统、玻璃原料加工系统、人工制砂生产线、选煤厂粗煤泥的回收及环保工程（泥浆净化等）等，可有效的解决细砂回收问题。细砂回收系统工作原理： 1、细砂回收系统结构:由电机、
渣浆泵、旋流器、ZKR直线
振动筛、清洗槽、返料箱等组成。 2、细砂回收系统工作过程:将砂水混合物输送至旋流器，离心分级浓缩的细砂经沉砂嘴提供给振动筛，经振动筛脱水后,细砂与水有效分离，少量细砂、泥等经返料箱再回到清洗槽，清洗槽液面过高时，经出料口排出.直线振动筛回收物料重量浓度为70%-85%。调节细度模数可通过改变泵转速、改变砂浆浓度、调节溢流水量、更换出砂嘴来实现。从而完成清洗、脱水和分级三种功能。特点及参数
细砂回收系统特点：
1、传统人工砂湿法加工工艺中，人工砂的洗泥、脱水采用螺旋洗砂机，人工砂（尤其是细砂）的流失几乎不能控制。采用该细砂回收装置，可以有效降低细砂的流失量，使其控制在5～10％之内。很好地解决了人工骨料加工系统出现的成品砂细度模数偏高、石粉含量偏低的难题。2、振动筛采用聚氨酯筛网，聚氨酯筛网较其它类型筛网寿命更长，且不易堵孔。3、旋流器内衬聚氨酯，提高了整个装置的使用寿命，可顺利完成料浆浓缩、液体澄清等工作。4、细砂回收系统可回收排放约占总量中85%的细颗粒物料，具有其他设备无可比拟的技术和经济优势。5、细粒得到大量回收，减少了沉淀池的工作量，降低了沉淀池的清理成本；6、细砂回收系统减少了细料自然堆放时间，可直接转运,供应市场。7、可根据用户的不同要求，设计相应的解决方案。
细砂回收系统技术参数：
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型号
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泵
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旋流器规格（mm）
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脱水带
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处理量（m3/h）
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重量（kg）
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功率（kW）
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尺寸
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型号
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面积（m2）
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功率（kW）
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SS-06-300
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7.5
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2"
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300
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0.6×1.5
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0.9
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2×0.75
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40-60
|
3700
|
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SS-08-300
|
15
|
2.5"
|
300
|
0.8×2.25
|
1.8
|
2×1.5
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40-100
|
4200
|
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SS-10-350
|
18.5
|
3"
|
350
|
1.0×2.25
|
2.25
|
2×1.5
|
70-140
|
4600
|
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SS-12-550
|
37
|
5"
|
550
|
1.2×3.0
|
3.6
|
2×2.2
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100-260
|
7100
|
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SS-14-750
|
45
|
6"
|
750
|
1.4×3.0
|
4.2
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2×3
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180-343
|
8310
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SS-14-750（Ⅱ）
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55
|
6"
|
750
|
1.4×3.75
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5.25
|
2×3.7
|
230-420
|
8950
|
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SS-16-950
|
55
|
8"
|
950
|
1.6×3.75
|
5.25
|
2×5.5
|
250-500
|
14300
|
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SS-16-2×650
|
55
|
10"
|
2×550
|
1.6×3.75
|
6.00
|
2×5.5
|
300-500
|
16700
|
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SS-18-2×750
|
75
|
10"
|
2×750
|
1.8×3.75
|
6.75
|
2×5.5
|
350-800
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19680
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注：生产能力与物料的性能、给料方式、进料粒度及其组成有关。
1099 
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