工作原理
半逆流槽适用于粒度0～3毫米强磁性矿物的湿式粗选和扫选，可获得粗精矿和尾矿两种产品。矿浆由进矿箱强制地给入槽体滚筒下部，在分选空间入口处可以产生选分作用。所有的物料如进入非磁性空间，可被带回磁选系统。磁性较强的矿物受磁力作用，被吸附于圆筒表面，随圆筒旋转带出磁性区，在重力和冲洗水冲击下流入精矿槽，最终可获得纯净的不含任何非磁性颗粒的精矿(见下图)。
由于采用高性能组合磁性材料作为磁源制成高性能磁场磁选机，通过新的磁路设计，磁选滚筒分选空间广，磁力密度大，用在原矿粗选上，更能减少磁性物流失，降低尾矿品位，可提高回收率1-5%。
圆筒与槽体之间的距离为工作间隙，通常为35～60mm，改变槽体角钢下面的调整垫片厚度，就可以改变工作间隙的大小。间隙大，处理能力大，但尾矿流失多，反之处理量小，影响生产。
排精矿处的间隙为15～25毫米，它主要根据生产能力确定。太小影响排矿，同时尾矿品位也增高，降低处理能力，太小不易排矿，一般取为20mm。
规格和性能：可根据需要设计制造筒径600mm~800mm，不同规格干式筒式磁选机,处理能力30~200t/h。
磁场强度：0.3~0.6T，筒体转速可无级调速，以便获得合适的筒体转速。
用于：贫磁铁矿，极贫磁铁矿，地表风化矿的干式预选，给矿粒度15~0mm，大幅度剔除混杂于其中的废石及夹层，提高磁性铁的品位。
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