一、概述：
深锥浓缩机是目前在固液分离工艺过程中的一种新产品。其适用于处理细粒和微细粒物料，具有大的生产能力，大的特点就是可以获得较高的底流浓度、膏体状。由于投资少、占地面积小、效率高、底流浓度和溢流水的质量均有较大幅度的提高。不仅如此它还可以真正实现智能化操作。一般情况下它的处理能力比传统的浓缩机，要高出5至10倍;底流浓度可达70%左右;溢流水的质量能够符合国家排放标准。
二、深锥浓缩机沉降原理
良好的浓缩机沉降工艺过程，需具有三个不可短缺的阶段。那就是：混凝脱稳阶段、凝聚造粒阶段、过滤压缩阶段。然而这三个阶段的实现须要有一定的设备来保障，絮凝反应就不可能达到充分，固液分离的效果就不可能达到理想的状态。
随着大絮团越聚越多，深锥浓缩机底部理想的浓相层形成。在浓相层的上部，沉积着较厚的同时还不够稳定的絮团，它们实质上就是一个浮动的过滤介质，它们对那些随着上升流逃逸的小颗粒，具有十分有益的拦截作用。浓相层底部的积淀物，在较大的水头和物料重力共同作用下，使深锥浓缩机底流可获得较大的压力，使即将被排出的物料浓度得到大幅度的提高。
三、结构特点;
深锥膏体浓密机，主要由深锥池体、给料装置、搅拌装置、疏水立杆、控制箱、给药装置和自动控制系统等组成;矿浆首先通过入料管，进入给料桶，经过给料桶絮凝后的矿浆进入浓相沉积层，通过浓相沉积层的再絮凝、过滤、压缩作用，澄清的溢流水从上部溢流堰排出，下部锥底排出高浓度的底流。
主要特点是：
1、处理能力大，浓缩效果好，该设备对金属矿山尾矿浓缩后，尾矿浓度可以达到60%-70%，溢流中悬浮物含量小于100mg/L。
2、占地面积小，投资少，耗电省，运行费用低，管理方便
3、溢流水层、沉降层、浓相层、压缩层的密度以及高度数值显示;主要设备的工艺技术参数设定;主要设备的工艺技术参数及其运行状态显示
1)、真正实现了全系统的智能化操作;
2)、底部布料实现了理想的逆流沉降，缩短了沉降距离和时间;设置了过滤层可进一步拦截上升的部分小颗粒，大大提高可固液分效率;
四、规格型号
浓缩机的型号表示方法如下：
标记示例：
浓缩池直径为18m的深锥浓缩机，其标记为：浓缩机 NGS-18
浓缩机的基本参数应符合表1的规定。
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