混合机产品为我公司冶金系列产品中的主导产品，该产品主要服务于国内、外多家钢铁企业，特别是国内的宝钢、武钢、首钢、太钢、鞍钢等各大钢铁公司的大规格混合机产品均由我公司承制，并受到各家用户的一致好评，宝钢公司的“质量上层，皆大欢喜”成为各家用户评价中最具代表的体现。其中由我公司首创的大型混合机筒体现场组焊制作的新工艺、新技术，现已在多家用户现场得到应用，一举解决了大规格混合机产品的运输难题，也为大型混合机在全国各地域的应用与推广提供了完备的技术保障。
1. 工作原理及结构描述：
圆筒混合机设备适用于冶金行业，用来混合黑色、有色冶金的烧结原料，并将混合后的原料造球送到烧结机，设置在配料设备与烧结机之间，为烧结机提供成分均匀、水分适中、透气性良好的烧结混合料。是烧结前的上道工序。在工艺流程中一次混合机充分混匀烧结配合料，使混合料各组分分布均匀，提高混合料的混匀效果，并初步制粒，二次混合机作水分微调、蒸汽预热，在添加适宜水分情况下，使混合料制粒，为烧结机提供成分均匀、水分适宜、透气性良好的混合料。
2. 工艺技术性能描述：
圆筒混合机是将按比例配制好的混合料加水润湿、混匀及制粒，调制成成份均匀，水分适宜，透气性良好的混合料供烧结机使用。一次混合机主要是将混合料添加水分润湿并混匀，二次混合机主要是将混合料混匀及制粒。一次、二次混合机结构基本相同，区别在于二次混合机添加水量小于一次混合机。 一、二次混合机倾斜一定角度安装在基础上，工作时给料机将原料输入筒体，由于筒体倾斜设置，物料经几分种的反复翻滚前移，就完成了物料的混匀，制粒和输送任务，物料在筒体内运动过程中，洒水装置按规定比例给物料加水，使其达到水分适宜。
圆筒混合机其结构均由驱动装置、排料端检修平台、排料端漏斗、排料端托辊及其密封罩、给料端托辊及其密封罩、挡轮装置、筒体装配、齿轮罩、清料装置、给料罩、排气筒、喷水装置、喷汽装置、集中润滑装置、废油收集箱、落料收集箱、齿轮检修平台、筒体内保护支架等组成。
3. 机械技术性能描述
(1)圆筒装配
混合机筒体采用厚度不同的钢板卷制焊接成筒节，再由筒节与滚圈组合焊接成筒体。由四组托辊装置支承，并由三组挡轮装置轴向限位，由传动小齿轮和连接于筒体上的大齿圈啮合，驱动圆筒转动。圆筒齿圈和滚圈部位均设有罩体，罩体和筒体间采用迷宫形式密封。给料端设置给料罩体，既起到对给料口的密封，又可收集给料端的料。
(2)托辊、挡轮装置
混合机共设四个托辊，用于承受整个回转部分的重量，筒体的转动是靠开式齿传动实现的，转动筒体的滚圈与托辊作相对滚动，支承筒体平稳转动。托辊在加工过程中，保证无锻造缺陷，托辊轴须经过探伤检测，符合检测要求。
由于筒体倾斜安装，因此设置了挡轮以限制筒体沿轴向移动，并且承受部分轴向力和齿轮啮合产生的附加轴向力，限制筒体的轴向窜动，挡轮两组成对安装在下料口侧的滚圈两侧，入料口侧设置一组，通过锥形轮面和滚圈侧面接触。当筒体偏离正常工作位置过大时，要及时调整挡轮使筒体处于正常位置而安全工作。
(3)传动装置
主传动装置由主电机、主减速器、联轴器、齿轮副装置实现设备的正常运转。另外由微动电机、爪型离合器、微动减速机、齿轮副实现混合机的微动运转。工作中，通过离合器操纵杆手动操作，电气控制上装设微动开关保证只有在离合器完全脱离时，主电机才能启动运转，反之只有在主电机断电，离合器完全接合后，微动电机才能通电工作，确保设备整体安全。
(4)洒水及蒸汽装置
根据烧结工艺的要求，一混、二混将装有洒水及蒸汽装置，满足混合料的充分混合均匀。
(5)润滑系统
润滑油建议选用混料机专用润滑脂。滚圈与托辊间、滚圈与挡轮间、大齿圈与小齿轮啮合处采用稀油喷射润滑系统润滑。其上的喷嘴和润滑油管与压缩空气配管相联，油泵供给的油和压缩空气在喷嘴出口处混合，在空气压力作用下扩散，形成油雾喷射到被润滑表面上，油内含有易挥发稀释剂，经喷嘴喷出后马上挥发，即在润滑表面形成固态油层，有效地防止接触表面的磨损。托辊轴承、挡轮轴承、小齿轮轴承采用干油集中润滑。
(6)头尾溜槽与罩体
头尾溜槽系焊接结构，与筒体间采用迷宫式密封。头部(给料端)溜槽支承在平台或给料端支架上，散料经溜槽卸到散料小车上定期运走，尾部(排料端)溜槽支承在排料端支架上，上部设置有排气罩，排放混合机内产生的气体，混合后的物料经下部溜槽卸到皮带输送机上。滚圈、托辊、大齿圈和小齿轮均由罩体遮闭(检查孔)，罩体与筒体间亦采用迷宫密封。
(7)支架(含平台)
支架系焊接结构，支撑头尾溜槽、罩体、洒水及蒸汽装置等部件。
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