干燥的湿物料由
皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的然倾角，以便物料顺利流入干燥器内。干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。
随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，烘干机安装，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在筒体内壁上装有抄板，它的作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前进。
载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经干燥器以后，一般需要旋风
除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量，还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。
套筒式扬板：为复式传热（或称半直径加热）烘干机的扬板。分格式（扇形）扬板适用于颗粒很细而易引起粉末飞扬的物料。
由于烘干机具有较高的温度专场和气流滞流时间长的热力场，可降解化工、等行业排出的有毒、有害废弃物。同时，可将其中的绝大部分重金属元素固化在熟料中，生成稳定的盐类，避免了“垃圾焚烧炉”容易产生的二次污染。
提高烘干机烘干效果的主要因素是料液的干燥性质，工艺操作的控制指标和环境的条件。料液的性质也常可通过操作条件的改变而使之有利于干燥过程的进行。在控制的条件中，重要的是决定料液的产品湿含量，滚筒的转速（即停留时间）和筒壁温度。三者之间的关系是相互制约的，应通过试验或生产，在取得良好的干燥效果时，确定合理和可行的操作参数，作为滚筒干燥器工艺和设备设计的依据。
转筒干燥运转后，通热气流，逐步升温达工作温度，同时向设备内填加物料直至正常负荷.在正常负荷下运转8小时，重复检查空转试车的要求。
烘干机停机及检查
生产中根据需要，有时要短期停机进行检查，修理工作。停机的次数虽应尽量减少，但是不可避免的。无论是长期停机还是短期停机，在停机前都应与各有关生产岗位取得联系。
烘干机短期停机
刚停机后，整机正处于热状态，如不经常转动筒体，筒体中心线容易发生弯曲，保正中心线不发生弯曲是十分重要而谨慎的工作，切不可疏忽。因此建议如下操作：
①在停机后小时内，每5-10分钟转筒体1/4转。
②在停机后第二小时内，每15-20分钟转筒体1/4转。
③在停机后第三小时内，每30分钟转筒体1/4转。
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