“鹏飞”辊压机是新型水泥节能粉磨设备，采用基于料层粉磨技术,由辊压机、打散、分级、烘干、选粉一体组成粉磨系统，可与球磨机配合组成各种各样的工艺流程，如预粉磨、混合粉磨、半终粉磨及终粉磨等系统。由于粉磨原理的改变，辊压机及其粉磨系统工艺技术，电耗降低50-100%，产量提高100-300%；适用于新厂或老厂的粉磨系统改造，经过挤压后的物料料饼中0.08mm细料占20—35%，小于20mm占65—85%，小颗粒的内部结构因受挤压而充满许多微小裂纹，易磨性大为改善。
辊压机主要特点
◆ 辊面技术（焊接材料、设备和焊接工艺）辊面采用热堆焊，耐磨层维修更为方便。有效地减少焊接过程微裂纹的产生和扩散，硬化层高硬度(>HRC58)和高韧性，辊面的使用寿命在8000h以上，且日常维护简单。
◆采用航空液压技术，使辊压机液压系统极其可靠。
◆辊压机液压系统与完备的自动控制系统相互配合可实现：辊压机主传动电机负荷控制；两辊左右间隙偏差控制及自动纠偏；故障自诊断技术。
◆配套的选粉机集料饼打散、分级、烘干于一体，具有低运行成本、高运转率等特点。
◆配套的自动控制系统采用模糊控制原理，配套世界著名供应商的元器件。
辊压机工作原理
辊压机通过施加巨大的压力，在物料里产生微裂纹，同时也产生大量细料的方式对水泥熟料和脆性物料进行粉磨。
对于某些类型的喂料和最终产品，辊压机能够具备终粉磨的功能，取代球磨机，使粉磨效率加倍。
更常见的是PFG辊压机与球磨机联合工作，对物料进行预研磨或者半终粉磨，显著地增加整个磨机系统的产量并降低能源消耗。辊压过的熟料喂入球磨机后，相比较于没有经过辊压机预先处理的熟料，可极大降低生产成品水泥所需的能耗。
基于创新术，PFG辊压机是鹏飞先进也是有效率的工作系统之一。这种方案极具灵活性，不仅适用于新设备安装，也适用于技改升级。
PFG辊压机用于技术改造，能使产量增加达100%。作为新设备安装时，与传统球磨机相比，它可降低能耗20-30%。
辊压机设计与配置
耐磨衬
PFG的压辊有一层堆焊处理过的耐磨衬，此耐磨衬可应用于对实心轴或热压配合衬套的堆焊。
已磨损的表面可通过堆焊来复原。如果需要，损坏点的修复或整个表面的堆焊可以在辊子不动的情况下进行。
喂料控制系统
为便于挤压料饼的形成，HRP辊压机具有一个电动喂料控制门，它可以使喂料启动平稳，并有助于调整辊压机的产量或者能耗。当处理多种类型的物料时，设置喂料控制门是有益的，但它对于形成料饼来说却是必须的。
配置选项
辊压机可通过以下几种方式组成粉磨系统：
作为预磨机，辊压机磨碎新的进料，磨碎后的物料随后进入球磨机粉磨回路。
作为半终粉磨设备，PFG辊压机与打散机和动态选粉机一起在闭路中运行。
细物料在一种单舱球磨机中进行最终研磨。在此配置中，通过利用两级选粉机与球磨机一道工作，PFG辊压机可布置得更加紧凑高效。
对于某些类型的喂料和某些最终产品来说，PFG辊压机能够作为终粉磨系统来运行，无需球磨机。PFG辊压机与两级选粉机一起在闭路中运行，这种配置可使运行和投资成本都较低。
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