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陶瓷粉末压片成型液压机

801

规格/型号：YW32-500T

品牌：暂无

应用领域：电子陶瓷及工业陶瓷领域

产地：山东 - 枣庄

厂家/供应商：山东威力重工机床有限公司

咨询电话:：18606329989（请说明信息源自“中冶有色网”）

更新时间：2025-12-16

级别：已认证

陶瓷粉末压片成型液压机说明介绍

简介山东威力重工 YW32-500T 陶瓷粉末压片成型液压机是中型精密陶瓷成型设备，采用三梁四柱结构与 Q355B 高强度材质，500T 公称压力搭配 25MPa 额定油压，实现精准控压与均匀致密成型，保障陶瓷胚体尺寸精度与合格率。设备搭载 37KW 节能电机与智能 PLC 控制系统，滑块快下 100-120mm/s、回程 100mm/s，单次周期 15-20 秒，高效适配批量生产需求。1600×1400mm 大工作台支持多腔模具安装，兼容 5-150mm 厚度陶瓷件加工，可无缝对接自动化系统。兼具多重安全防护与低维护成本，广泛应用于电子、工业、特种陶瓷等领域，山东威力重工 YW32-500T 陶瓷粉末压片成型液压机以精密、高效、节能优势，为陶瓷制造提供稳定可靠的成型解决方案。 工作原理

动力驱动与液压转换：37KW 主电机带动液压泵运转，将机械能转化为液压能，使 46# 抗磨液压油在油箱、油缸、管路组成的闭环系统内高压循环，在 25MPa 额定油压下为设备提供稳定动力源。
滑块精准动作控制：PLC 控制系统接收操作指令，通过电磁换向阀、溢流阀等元件调控液压油流向与压力，驱动滑块完成 “快下 - 工进 - 保压 - 回程” 动作：快下阶段快速接近模具，工进阶段以 8-15mm/s 低速施加 500T 公称压力，将陶瓷粉末压实致密，保压阶段稳定压力消除胚体应力，回程阶段快速复位准备下一次循环。
成型与脱模协同：工作台承载模具与陶瓷粉末，在滑块加压作用下，粉末填满模具型腔并致密成型；压制完成后，顶出机构输出 100T 顶出力，平稳顶出陶瓷胚体，实现脱模与成品取放，完成单次成型周期。
安全与精度保障：压力传感器、位移传感器实时反馈参数，系统动态调节压力与速度，确保成型精度；同时通过过载保护、光电防护等装置，保障设备稳定与作业安全，适配陶瓷粉末批量精准成型需求。

技术参数 公称压力：500T（5000KN），压力调节范围 50-500T，压力波动≤±2%，保压延时 0-999s 可调；

顶出力：100T（1000KN），调节范围 100-1000KN，顶出行程 800mm，顶出速度 0-50mm/s 无级可调；

额定油压：25MPa，最大工作油压≤28MPa，液压油推荐型号 46# 抗磨液压油，油箱容积 900L；

工作台尺寸：长 1600mm× 宽 1400mm，厚度 350mm，T 型槽规格 22mm×200mm，承重能力 8000Kg，距地面高度 1000mm；

滑块行程：800mm，行程控制精度 0.01mm，快下速度 100-120mm/s，工作速度 8-15mm/s，回程速度 100mm/s，导向精度≤0.02mm/m；

最大开口高度：1200mm，开口高度调节精度 0.1mm，支持定程 / 定压双模式调节；

主电机功率：37KW，采用 YE2 系列高效节能电机，防护等级 IP54，绝缘等级 F 级，额定转速 1480r/min，适配 380V/50Hz 工业供电；

外形尺寸：长 2850mm× 宽 1200mm× 高 3350mm（不含可选装附件），整机重量约 15000Kg（15 吨），地基承重要求≥30 吨 /㎡；

控制系统：PLC 智能控制 + 高清触控屏，支持 10 组工艺参数存储调用，配备压力、位移传感器，实时反馈调节，运行噪音≤75dB，核心部件使用寿命≥8000 小时。 选型原则

匹配产能需求：根据日产量、单周期效率选择，批量生产优先保障设备稳定性与自动化适配性，小批量定制侧重参数灵活性。
贴合物料特性：按陶瓷粉末粒度、密度、硬度确定公称压力与加压速度，高致密需求优先选压力冗余充足机型，细粉末适配低速精准压制。
适配模具与产品规格：依据模具尺寸、产品厚度匹配工作台大小、滑块行程及最大开口高度，多腔成型需预留足够作业空间与承重能力。
兼顾能耗与成本：优先选节能电机与高效液压系统，平衡初期采购成本与长期运行能耗，结合车间布局控制设备外形尺寸与地基投入。
保障工艺精度：聚焦成型精度、压力波动、保压稳定性等核心指标，精密产品选型需强化传感器与控压系统配置，适配高标准加工需求。
考量售后与拓展：选择技术成熟、售后完善的机型，预留参数定制与自动化升级空间，适配未来产能提升与工艺迭代需求。

应用案例

电子陶瓷领域：为某电子元器件企业提供设备，批量生产氧化铝陶瓷绝缘子，500T 精准控压保障尺寸公差 ±0.1mm 内，产能提升 30%，成品合格率达 98% 以上。
工业耐磨领域：助力矿山机械厂家加工陶瓷衬板，高致密成型提升产品耐磨性，适配多腔模具同步生产，日均产能突破 4000 件，降低单位生产成本 15%。
特种陶瓷领域：为医疗器材企业定制适配方案，完成氧化锆义齿基托成型，低速加压减少胚体缺陷，满足医疗级高精度要求，支撑产品批量上市。
新能源配套领域：服务新能源企业生产燃料电池陶瓷隔膜，高效节能设计契合绿色生产需求，稳定成型保障电池核心部件性能，适配生产线自动化联动。
新材料研发领域：为高校科研机构提供设备，灵活适配多材质陶瓷粉末试产，支持小批量定制与工艺参数调试，助力陶瓷新材料研发落地。

设备结构

机身框架：核心为上横梁、工作台、活动横梁及四根立柱，选用 Q355B 高强度钢板焊接成型，经时效处理消除内应力；立柱采用 45# 锻钢镀铬工艺，配合精密螺母锁紧，承重抗变形能力优异，保障 500T 压力下机身稳定无偏差。
液压系统：含油箱、主油缸、顶出油缸、液压泵、插装阀组等，采用闭环液压回路设计，搭配 25MPa 额定油压配置，压力传递高效精准，实现滑块与顶出机构平稳联动，无渗漏、响应快。
驱动系统：搭载 37KW YE2 系列节能主电机，通过弹性联轴器连接液压泵，将机械能转化为液压能，动力输出稳定，能耗低于行业平均水平 15%，适配 24 小时连续作业。
控制系统：集成 PLC 控制器与高清触控屏，支持工艺参数存储调用，搭配压力、位移传感器实时反馈，精准调控滑块速度、压力及保压时间，操作便捷且成型精度高。
安全防护：配备光电防护栏、过载保护、紧急制动、油箱液位报警等装置，同时优化机身操作空间设计，兼顾作业安全与维护便捷性，符合工业安全标准。