基础金属	铜电解铜铜精矿铜管铜棒废铜铜排铜合金精铜杆再生铜杆铜板带铝铝土矿氧化铝电解铝铝辅料铝棒铝合金锭废铝铝杆铝型材铝板卷铅铅精矿铅锭铅蓄电池再生精铅还原铅废铅蓄电池铅合金锌锌精矿电解锌锌合金氧化锌锌粉锡锡精矿锡锭锡材
稀有金属	稀土稀土矿稀土氧化物稀土金属钕铁硼稀散金属锑铋铟锗镓硒钽铌贵金属白银钨钨精矿 APT(仲钨酸铵)钨粉碳化钨钨酸钠钨条钨铁钨材钼钼精矿工业氧化钼钼铁钼化工高纯三氧化钼钼金属钛钛精矿钛渣四氯化钛海绵钛钛金属钛白粉
新能源	锂锂矿锂化合物金属锂镍镍矿镍铁精炼镍镍盐高冰镍 MHP 钴电解钴钴粉氯化钴四氧化三钴硫酸钴钴中间品氧化钴碳酸钴钴酸锂锰锰矿电解锰电池级硫酸锰锂电池三元前驱体隔膜磷酸铁电解液正极材料电芯石油焦针状焦包覆沥青人造石墨硅碳负极硅氧负极电解液隔膜

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陶瓷粉末压片成型液压机

800

规格/型号：YW32-500T

品牌：暂无

应用领域：电子陶瓷及工业陶瓷领域

产地：山东 - 枣庄

厂家/供应商：山东威力重工机床有限公司

咨询电话:：18606329989（请说明信息源自“北方有色网”）

更新时间：2025-12-16

级别：已认证

陶瓷粉末压片成型液压机说明介绍

简介山东威力重工 YW32-500T 陶瓷粉末压片成型液压机是中型精密陶瓷成型设备，采用三梁四柱结构与 Q355B 高强度材质，500T 公称压力搭配 25MPa 额定油压，实现精准控压与均匀致密成型，保障陶瓷胚体尺寸精度与合格率。设备搭载 37KW 节能电机与智能 PLC 控制系统，滑块快下 100-120mm/s、回程 100mm/s，单次周期 15-20 秒，高效适配批量生产需求。1600×1400mm 大工作台支持多腔模具安装，兼容 5-150mm 厚度陶瓷件加工，可无缝对接自动化系统。兼具多重安全防护与低维护成本，广泛应用于电子、工业、特种陶瓷等领域，山东威力重工 YW32-500T 陶瓷粉末压片成型液压机以精密、高效、节能优势，为陶瓷制造提供稳定可靠的成型解决方案。 工作原理

动力驱动与液压转换：37KW 主电机带动液压泵运转，将机械能转化为液压能，使 46# 抗磨液压油在油箱、油缸、管路组成的闭环系统内高压循环，在 25MPa 额定油压下为设备提供稳定动力源。
滑块精准动作控制：PLC 控制系统接收操作指令，通过电磁换向阀、溢流阀等元件调控液压油流向与压力，驱动滑块完成 “快下 - 工进 - 保压 - 回程” 动作：快下阶段快速接近模具，工进阶段以 8-15mm/s 低速施加 500T 公称压力，将陶瓷粉末压实致密，保压阶段稳定压力消除胚体应力，回程阶段快速复位准备下一次循环。
成型与脱模协同：工作台承载模具与陶瓷粉末，在滑块加压作用下，粉末填满模具型腔并致密成型；压制完成后，顶出机构输出 100T 顶出力，平稳顶出陶瓷胚体，实现脱模与成品取放，完成单次成型周期。
安全与精度保障：压力传感器、位移传感器实时反馈参数，系统动态调节压力与速度，确保成型精度；同时通过过载保护、光电防护等装置，保障设备稳定与作业安全，适配陶瓷粉末批量精准成型需求。

技术参数 公称压力：500T（5000KN），压力调节范围 50-500T，压力波动≤±2%，保压延时 0-999s 可调；

顶出力：100T（1000KN），调节范围 100-1000KN，顶出行程 800mm，顶出速度 0-50mm/s 无级可调；

额定油压：25MPa，最大工作油压≤28MPa，液压油推荐型号 46# 抗磨液压油，油箱容积 900L；

工作台尺寸：长 1600mm× 宽 1400mm，厚度 350mm，T 型槽规格 22mm×200mm，承重能力 8000Kg，距地面高度 1000mm；

滑块行程：800mm，行程控制精度 0.01mm，快下速度 100-120mm/s，工作速度 8-15mm/s，回程速度 100mm/s，导向精度≤0.02mm/m；

最大开口高度：1200mm，开口高度调节精度 0.1mm，支持定程 / 定压双模式调节；

主电机功率：37KW，采用 YE2 系列高效节能电机，防护等级 IP54，绝缘等级 F 级，额定转速 1480r/min，适配 380V/50Hz 工业供电；

外形尺寸：长 2850mm× 宽 1200mm× 高 3350mm（不含可选装附件），整机重量约 15000Kg（15 吨），地基承重要求≥30 吨 /㎡；

控制系统：PLC 智能控制 + 高清触控屏，支持 10 组工艺参数存储调用，配备压力、位移传感器，实时反馈调节，运行噪音≤75dB，核心部件使用寿命≥8000 小时。 选型原则

匹配产能需求：根据日产量、单周期效率选择，批量生产优先保障设备稳定性与自动化适配性，小批量定制侧重参数灵活性。
贴合物料特性：按陶瓷粉末粒度、密度、硬度确定公称压力与加压速度，高致密需求优先选压力冗余充足机型，细粉末适配低速精准压制。
适配模具与产品规格：依据模具尺寸、产品厚度匹配工作台大小、滑块行程及最大开口高度，多腔成型需预留足够作业空间与承重能力。
兼顾能耗与成本：优先选节能电机与高效液压系统，平衡初期采购成本与长期运行能耗，结合车间布局控制设备外形尺寸与地基投入。
保障工艺精度：聚焦成型精度、压力波动、保压稳定性等核心指标，精密产品选型需强化传感器与控压系统配置，适配高标准加工需求。
考量售后与拓展：选择技术成熟、售后完善的机型，预留参数定制与自动化升级空间，适配未来产能提升与工艺迭代需求。

应用案例

电子陶瓷领域：为某电子元器件企业提供设备，批量生产氧化铝陶瓷绝缘子，500T 精准控压保障尺寸公差 ±0.1mm 内，产能提升 30%，成品合格率达 98% 以上。
工业耐磨领域：助力矿山机械厂家加工陶瓷衬板，高致密成型提升产品耐磨性，适配多腔模具同步生产，日均产能突破 4000 件，降低单位生产成本 15%。
特种陶瓷领域：为医疗器材企业定制适配方案，完成氧化锆义齿基托成型，低速加压减少胚体缺陷，满足医疗级高精度要求，支撑产品批量上市。
新能源配套领域：服务新能源企业生产燃料电池陶瓷隔膜，高效节能设计契合绿色生产需求，稳定成型保障电池核心部件性能，适配生产线自动化联动。
新材料研发领域：为高校科研机构提供设备，灵活适配多材质陶瓷粉末试产，支持小批量定制与工艺参数调试，助力陶瓷新材料研发落地。

设备结构

机身框架：核心为上横梁、工作台、活动横梁及四根立柱，选用 Q355B 高强度钢板焊接成型，经时效处理消除内应力；立柱采用 45# 锻钢镀铬工艺，配合精密螺母锁紧，承重抗变形能力优异，保障 500T 压力下机身稳定无偏差。
液压系统：含油箱、主油缸、顶出油缸、液压泵、插装阀组等，采用闭环液压回路设计，搭配 25MPa 额定油压配置，压力传递高效精准，实现滑块与顶出机构平稳联动，无渗漏、响应快。
驱动系统：搭载 37KW YE2 系列节能主电机，通过弹性联轴器连接液压泵，将机械能转化为液压能，动力输出稳定，能耗低于行业平均水平 15%，适配 24 小时连续作业。
控制系统：集成 PLC 控制器与高清触控屏，支持工艺参数存储调用，搭配压力、位移传感器实时反馈，精准调控滑块速度、压力及保压时间，操作便捷且成型精度高。
安全防护：配备光电防护栏、过载保护、紧急制动、油箱液位报警等装置，同时优化机身操作空间设计，兼顾作业安全与维护便捷性，符合工业安全标准。