基础金属	铜电解铜铜精矿铜管铜棒废铜铜排铜合金精铜杆再生铜杆铜板带铝铝土矿氧化铝电解铝铝辅料铝棒铝合金锭废铝铝杆铝型材铝板卷铅铅精矿铅锭铅蓄电池再生精铅还原铅废铅蓄电池铅合金锌锌精矿电解锌锌合金氧化锌锌粉锡锡精矿锡锭锡材镁兰炭硅铁镁锭
稀有金属	稀土稀土矿稀土氧化物稀土金属钕铁硼稀散金属锑铋铟锗镓硒钽铌贵金属白银钨钨精矿 APT(仲钨酸铵)钨粉碳化钨钨酸钠钨条钨铁钨材钼钼精矿工业氧化钼钼铁钼化工高纯三氧化钼钼金属钛钛精矿钛渣四氯化钛海绵钛钛金属钛白粉
新能源	锂锂矿锂化合物金属锂镍镍矿镍铁精炼镍镍盐高冰镍 MHP 钴电解钴钴粉氯化钴四氧化三钴硫酸钴钴中间品氧化钴碳酸钴钴酸锂锰锰矿电解锰电池级硫酸锰锂电池三元前驱体隔膜磷酸铁电解液正极材料电芯石油焦针状焦包覆沥青人造石墨硅碳负极硅氧负极硅硅石有机硅硅粉三氯氢硅工业硅再生硅光伏多晶硅硅片电池片组件组件成本指数海外组件废旧组件

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钢板深喉冲床

883

规格/型号：JB21S-125T

品牌：暂无

应用领域：家电制造行业及汽车零部件加工领域

产地：山东 - 枣庄

厂家/供应商：山东威力重工机床有限公司

咨询电话:：18606329989（请说明信息源自“北方有色网”）

更新时间：2025-10-21

级别：已认证

钢板深喉冲床说明介绍

简介山东威力重工 JB21S-125T 钢板深喉冲床是一款针对大尺寸板料加工的实用型冲压设备，采用 Q235B 钢板焊接机身与高温时效处理工艺，刚性强、变形小，运行稳定可靠。设备配备 PLC 集中控制系统与装模高度数显装置，支持寸动、单次、连续三种操作模式，调整精度可达 0.1mm，操作便捷且加工精准。深喉口设计可灵活定制（800-1250mm），搭配宽敞工作台与 Φ70x80mm 标准模柄孔，兼容多类模具，能高效完成切断、冲孔、弯曲、成型等冷冲压工序。内置压塌式保险装置，可选配光电保护，安全防护完备，适配家电、汽车、家具、建筑等多个行业的批量生产需求，是兼顾通用性与专项场景适配性的高性价比冲压设备。 工作原理 山东威力重工 JB21S-125T 钢板深喉冲床以液压驱动为核心，主电机带动液压泵产生高压油，经阀组精准控制输送至液压缸，推动活塞驱动滑块沿导轨上下往复运动。滑块下端模具对工作台面的板料施加压力，使其发生塑性变形或分离，完成切断、冲孔等加工。PLC 系统实时调控压力、行程参数，超载时压塌式保险块触发保护，循环往复实现连续冲压作业。 技术参数

参数名称	大概数值
公称压力	1250kN（125 吨）
滑块行程	300mm
最大开口高度	600mm
喉口深度	1000mm（800-1250mm 可定制）
工作台尺寸（长 × 宽）	700×1100mm
工作台距地面距离	800mm
滑块速度（空程 / 工作 / 回程）	120/25/100mm/s
顶出力	250kN（25 吨）
额定油压	25MPa
主电机功率	11kW
模柄孔尺寸（直径 × 深度）	Φ70×80mm
行程次数	15-45 次 / 分钟
外形尺寸（长 × 宽 × 高）	2560×1640×3400mm
设备重量	约 9500kg（9.5 吨）

选型原则

匹配加工需求核心：根据工件最大厚度、尺寸确定是否适配 125 吨公称压力及 1000mm（可定制）喉口深度，确保能容纳大尺寸工件并提供足够冲压力。
工序适配性优先：若需完成切断、冲孔、弯曲等多工序冷冲压，或批量加工中厚板，优先选择（设备具备多工序兼容、中速高效的特点）。
场地与安装适配：确认车间空间能否容纳 2560×1640×3400mm 外形尺寸，地面承重满足 9.5 吨设备重量，且预留安装调试空间。
动力与能耗考量：结合车间供电条件，匹配 11kW 主电机功率，兼顾生产效率与能耗成本，适合中小企业批量生产场景。
精度与操控需求：对加工精度要求在 0.1mm 级别、需多操作模式（寸动 / 单次 / 连续）的场景，适配设备 PLC 控制与数显调节功能。
安全与维护优先级：注重作业安全时，优先选择带压塌式保险 + 可选光电保护的配置；考虑长期使用成本，优先选择核心部件耐磨、维护便捷的设备。
行业场景专项适配：家电、汽车、家具等行业加工大尺寸五金件、面板类工件时，优先选择深喉结构 + 大工作台的专项优化设计。

应用案例

机箱机柜行业：在钣金加工中，针对大型板材边缘加工，如机箱机柜、电梯轿厢等大尺寸板子的边缘冲孔、切角等工序，该冲床的深喉口设计（喉深可定制）能够轻松应对，一次到位，大大提高了加工效率。
汽车零部件行业：可用于小型汽车零部件的冲压、拉伸等加工。例如，汽车的一些金属连接件、支架等零部件，通过该冲床配备的模具，能够精确地冲压出所需的形状，保证了零部件的精度和质量。
厨具制造行业：在不锈钢厨具生产中，如金属罐壳、不锈钢餐具等的冲压加工，该冲床可以完成切断、冲孔、弯曲等多种工序，借助其稳定的压力输出和精确的控制，能够生产出符合要求的厨具产品。

设备结构

机身结构：采用开式 C 型设计，Q235B 钢板整体焊接成型，经高温时效处理消除应力，刚性强、变形小，深喉口布局（800-1250mm 可定制）适配大尺寸工件加工。
传动系统：核心为液压驱动单元，含 11kW 主电机、高压液压泵、液压阀组（溢流阀、换向阀）及液压缸，动力传递平稳，可精准调控冲压压力与速度。
执行机构：滑块采用 V 型导轨导向，配合活塞驱动实现上下往复运动，下端预留 Φ70×80mm 模柄孔，可快速安装适配标准模具；滑块行程 300mm，调整精度达 0.1mm。
工作台组件：尺寸 700×1100mm，采用 HT250 铸铁材质，表面设 T 形槽便于模具固定，工作台距地面 800mm，符合人体工学操作高度。
控制系统：搭载 PLC 集中控制系统，配备数显操作面板，支持寸动、单次、连续三种操作模式，实时反馈装模高度、行程次数等参数，调控便捷。
安全防护结构：内置压塌式保险块，超载时自动切断动力传递；可选配光电保护装置与防护栏，全方位保障作业安全。
辅助结构：含冷却系统（液压油降温）、润滑系统（导轨 / 传动部件润滑），以及便于运输安装的底脚螺栓孔，设备整体外形尺寸 2560×1640×3400mm，布局紧凑。